8 ciri gerudi pintal dan fungsinya

Adakah anda tahu istilah ini: Sudut heliks, sudut titik, tepi pemotong utama, profil seruling? Jika tidak, anda perlu teruskan membaca. Kami akan menjawab soalan seperti: Apakah yang dimaksudkan dengan canggih sekunder? Apakah sudut heliks? Bagaimanakah ia mempengaruhi penggunaan dalam aplikasi?

Mengapa penting untuk mengetahui perkara ini: Bahan yang berbeza meletakkan permintaan yang berbeza pada alat. Atas sebab ini, pemilihan gerudi pintal dengan struktur yang sesuai adalah amat penting untuk hasil penggerudian.

Mari kita lihat lapan ciri asas gerudi pintal: Sudut mata, tepi pemotong utama, tepi pahat potong, potong mata dan penipisan mata, profil seruling, teras, tepi pemotong sekunder dan sudut heliks.

Untuk mencapai prestasi pemotongan terbaik dalam bahan yang berbeza, kesemua lapan ciri mesti dipadankan antara satu sama lain.

Untuk menggambarkannya, kami membandingkan tiga latih tubi berikut antara satu sama lain:

• Gerudi putar DIN 338 , HSS-E
• Gerudi pusing DIN 338 , HSSE-Co M35
• Gerudi putar DIN 338 , HSS 4341

Sudut titik

Sudut titik terletak pada kepala gerudi pintal. Sudut diukur antara dua tepi pemotong utama di bahagian atas. Sudut titik diperlukan untuk memusatkan gerudi pintal dalam bahan.

Lebih kecil sudut titik, lebih mudah pemusatan dalam bahan. Ini juga mengurangkan risiko tergelincir pada permukaan melengkung.

Lebih besar sudut titik, lebih pendek masa mengetuk. Walau bagaimanapun, tekanan sentuhan yang lebih tinggi diperlukan dan pemusatan dalam bahan adalah lebih sukar.

Dikondisikan secara geometri, sudut titik kecil bermaksud tepi pemotong utama yang panjang, manakala sudut titik besar bermaksud tepi pemotong utama yang pendek.

Pinggir pemotongan utama

Bahagian pemotongan utama mengambil alih proses penggerudian sebenar. Tepi pemotong panjang mempunyai prestasi pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan tepi pemotong pendek, walaupun perbezaannya sangat kecil.

Gerudi pintal sentiasa mempunyai dua mata pemotong utama yang disambungkan dengan tepi pahat yang dipotong.

Potong tepi pahat

Tepi pahat yang dipotong terletak di tengah-tengah hujung gerudi dan tidak mempunyai kesan pemotongan. Walau bagaimanapun, ia adalah penting untuk pembinaan gerudi pintal, kerana ia menghubungkan dua tepi pemotong utama.

Tepi pahat yang dipotong bertanggungjawab untuk memasuki bahan dan memberikan tekanan dan geseran pada bahan. Ciri-ciri ini, yang tidak sesuai untuk proses penggerudian, mengakibatkan peningkatan penjanaan haba dan peningkatan penggunaan kuasa.

Walau bagaimanapun, sifat-sifat ini boleh dikurangkan dengan apa yang dipanggil "penipisan".

Potongan titik dan penipisan titik

Penipisan titik mengurangkan tepi pahat yang dipotong di bahagian atas gerudi pintal. Penipisan mengakibatkan pengurangan ketara daya geseran dalam bahan dan dengan itu pengurangan daya suapan yang diperlukan.

Ini bermakna penipisan adalah faktor penentu untuk memusatkan bahan. Ia menambah baik penorehan.

Pelbagai penipisan titik diseragamkan dalam bentuk DIN 1412. Bentuk yang paling biasa ialah titik heliks (bentuk N) dan titik belahan (bentuk C).

Profil seruling (profil alur)

Oleh kerana fungsinya sebagai sistem saluran, profil seruling menggalakkan penyerapan dan penyingkiran cip.

Lebih luas profil alur, lebih baik penyerapan dan penyingkiran cip.

Penyingkiran cip yang lemah bermakna perkembangan haba yang lebih tinggi, yang sebagai balasannya boleh menyebabkan penyepuhlindapan dan akhirnya pecah gerudi pintal.

Profil alur lebar adalah rata, profil alur nipis adalah dalam. Kedalaman profil alur menentukan ketebalan teras gerudi. Profil alur rata membenarkan diameter teras yang besar (tebal). Profil alur dalam membenarkan diameter teras yang kecil (nipis).

teras

Ketebalan teras ialah ukuran penentu untuk kestabilan gerudi pintal.

Gerudi putar dengan diameter teras yang besar (tebal) mempunyai kestabilan yang lebih tinggi dan oleh itu sesuai untuk tork yang lebih tinggi dan bahan yang lebih keras. Ia juga sangat sesuai untuk digunakan dalam latihan tangan kerana ia lebih tahan terhadap getaran dan daya sisi.

Untuk memudahkan penyingkiran cip dari alur, ketebalan teras meningkat dari hujung gerudi ke batang.

Talang penuntun dan tepi pemotong sekunder

Dua talang panduan terletak di seruling. Talang yang dikisar secara tajam berfungsi tambahan pada permukaan sisi lubang gerudi dan menyokong panduan gerudi pintal dalam lubang gerudi. Kualiti dinding lubang gerudi juga bergantung pada ciri-ciri chamfers panduan.

Kelebihan pemotongan sekunder membentuk peralihan daripada chamfers panduan kepada profil alur. Ia melonggarkan dan memotong cip yang telah melekat pada bahan.

Panjang chamfer pemandu dan tepi pemotong sekunder bergantung pada sudut heliks.

Sudut heliks (sudut lingkaran)

Ciri penting gerudi pintal ialah sudut heliks (sudut lingkaran). Ia menentukan proses pembentukan cip.

Sudut heliks yang lebih besar memberikan penyingkiran berkesan bahan lembut dan serpihan panjang. Sudut heliks yang lebih kecil, sebaliknya, digunakan untuk bahan keras dan serpihan pendek.

Gerudi putar yang mempunyai sudut heliks yang sangat kecil (10° – 19°) mempunyai lingkaran yang panjang. Sebagai balasan, gerudi pintal dengan sudut heliks yang besar (27° – 45°) mempunyai lingkaran yang terhantuk (pendek). Gerudi pusing dengan lingkaran biasa mempunyai sudut heliks 19° – 40°.

Fungsi ciri dalam aplikasi

Pada pandangan pertama, subjek latihan putar belit nampaknya agak rumit. Ya, terdapat banyak komponen dan ciri yang membezakan gerudi pintal. Walau bagaimanapun, banyak ciri saling bergantung.

Untuk mencari gerudi putar yang betul, anda boleh mengarahkan diri anda kepada aplikasi anda pada langkah pertama. Manual DIN untuk gerudi dan countersink mentakrifkan, di bawah DIN 1836, pembahagian kumpulan aplikasi kepada tiga jenis N, H dan W:

Pada masa kini, anda bukan sahaja akan menemui tiga jenis N, H dan W ini di pasaran, kerana dari semasa ke semasa, jenis tersebut telah disusun secara berbeza untuk mengoptimumkan latih tubi untuk aplikasi khas. Oleh itu, bentuk hibrid telah dibentuk yang sistem penamaannya tidak diseragamkan dalam manual DIN. Di MSK anda akan mendapati bukan sahaja jenis N tetapi juga jenis UNI, UTL atau VA.

Kesimpulan dan rumusan

Sekarang anda tahu ciri gerudi pintal yang mempengaruhi proses penggerudian. Jadual berikut memberi anda gambaran keseluruhan ciri terpenting bagi fungsi tertentu.

Pada asasnya, anda boleh menentukan aplikasi anda dan bahan yang anda ingin gerudi.

Lihatlah gerudi pintal yang ditawarkan dan bandingkan ciri dan fungsi masing-masing yang anda perlukan untuk bahan anda digerudi.