घाऊक व्यावसायिक स्टील टी-स्लॉट आणि चेम्फर ग्रूव्ह मिलिंग कटर
उच्च कार्यक्षमतेसाठी उच्च फीड दर आणि कटच्या खोलीसह चेम्फर ग्रूव्ह मिलिंग कटर.गोलाकार मिलिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये खोबणीच्या तळाशी असलेल्या मशीनिंगसाठी देखील योग्य.टँजेन्शियल इन्स्टॉल केलेले इंडेक्सेबल इन्सर्ट सर्व वेळी उच्च कार्यक्षमतेसह जोडलेले इष्टतम चिप काढण्याची हमी देतात.
तंत्रज्ञान:
चाकू-धार मिरर पीसण्याची प्रक्रिया
चांगले साहित्य वापरा
जलद आणि टिकाऊ
ब्रँड | एमएसके | साहित्य | डाय स्टील, कास्ट आयर्न, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, सामान्य लोह |
प्रकार | एंड मिल | बासरी व्यास D(मिमी) |
|
प्रमाणन |
| पॅकेज | बॉक्स |
अर्ज
मशीन टूल्स आणि तत्सम अनुप्रयोगांच्या टेबल्स आणि बेडमध्ये टी-स्लॉट्स मिलिंगसाठी.
एक अनुलंब स्लॉट प्रथम कापला जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून मान आणि शंक कटमध्ये प्रवेश करू शकतील.
फायदा:
1. आयात केलेले टंगस्टन स्टील बार निवडले जातात, उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधक, तीक्ष्ण आणि लहान चाकू सोपे नाही आणि दीर्घ सेवा आयुष्य
2.चाकूच्या काठाची रचना, गोलाकार कारागिरी, उत्कृष्ट सामग्रीची निवड आणि मोठ्या कटिंग डिझाइनमुळे गुळगुळीतपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारतो.
3.तीक्ष्ण ब्लेड.कटिंग धार तीक्ष्ण आहे, कटिंग गुळगुळीत बनवते आणि कटिंग एजची अँटी-व्हायब्रेशन डिझाइन प्रक्रिया स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारू शकते.
4. चेम्फर डिझाइन, मानक चेम्फर आकार, 45 डिग्री चेम्फर, गोलाकार आणि गुळगुळीत समोच्च, स्थापित करणे सोपे करते.
बासरी व्यास(मिमी) | जाडी (मिमी) | डोक्याचा व्यास (मिमी) | डोक्याची लांबी(मिमी) | लांबी(मिमी) | बासरी |
3 | 1/1.5/2/2.5/3 | 1.5 | 6 | 50 | 4 |
4 | 1/1.5/2/2.5/3 | 2 | 6 | 50 | 4 |
5 | 1/1.5/2/2.5/3 | २.५ | 10 | 50 | 4 |
6 | 1/1.5/2/2.5/3 | 3 | 10 | 50 | 4 |
7 | 1/1.5/2/2.5/3 | ३.५ | 12 | 60 | 4 |
8 | 1/1.5/2/2.5/3 | 4 | 12 | 60 | 4 |
9 | 1/1.5/2/2.5/3 | ४.५ | 15 | 60 | 4 |
0 | 1/1.5/2/2.5/3 | 5 | 15 | 60 | 6 |
11 | 1/1.5/2/2.5/3 | ५.५ | 15 | 60 | 6 |
2 | 1/1.5/2/2.5/3 | 6 | 15 | 60 | 6 |
4 | 1/1.5/2/2.5/3 | 7 | 20 | 65 | 6 |
6 | 1/1.5/2/2.5/3 | 8 | 20 | 65 | 6 |
20 | 1/1.5/2/2.5/3 | 10 | 25 | 75 | 6 |
वापरा:
अनेक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते
एव्हिएशन मॅन्युफॅक्चरिंग
मशीन उत्पादन
कार निर्माता
साचा बनवणे
इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरिंग
लेथ प्रक्रिया