स्टेनलेस स्टील प्रोसेसिंग टूल्सची आवश्यकता काय आहे?

1. टूलचे भौमितिक पॅरामीटर्स निवडा

स्टेनलेस स्टीलचे मशीनिंग करताना, उपकरणाच्या कटिंग भागाची भूमिती सामान्यतः रेक अँगल आणि बॅक अँगलच्या निवडीवरून विचारात घेतली पाहिजे. रेक कोन निवडताना, बासरी प्रोफाइल, चेम्फरिंगची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि ब्लेडच्या झुकावचा सकारात्मक आणि नकारात्मक कोन यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. साधन काहीही असो, स्टेनलेस स्टीलचे मशीनिंग करताना मोठा रेक अँगल वापरणे आवश्यक आहे. टूलचा रेक अँगल वाढवल्याने चिप कटिंग आणि क्लिअरिंग दरम्यान येणारा प्रतिकार कमी होऊ शकतो. क्लिअरन्स कोनची निवड फारच कठोर नाही, परंतु ती खूप लहान नसावी. जर क्लिअरन्स एंगल खूप लहान असेल तर, यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गंभीर घर्षण होईल, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खराब होईल आणि उपकरणाच्या पोशाखला गती मिळेल. आणि मजबूत घर्षणामुळे, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाचा प्रभाव वाढविला जातो; टूल क्लिअरन्स एंगल खूप मोठा, खूप मोठा नसावा, जेणेकरून टूलचा वेज एंगल कमी होईल, कटिंग एजची ताकद कमी होईल आणि टूलचा पोशाख वेगवान होईल. सामान्यतः, सामान्य कार्बन स्टीलवर प्रक्रिया करताना आराम कोन योग्यरित्या मोठा असावा.

रेक अँगलची निवड कटिंग हीट जनरेशन आणि उष्णतेचा अपव्यय या दृष्टिकोनातून, रेक एंगल वाढवल्याने कटिंग हीट जनरेशन कमी होऊ शकते आणि कटिंगचे तापमान खूप जास्त होणार नाही, परंतु जर रेक अँगल खूप मोठा असेल तर उष्णता नष्ट होण्याचे प्रमाण कमी होते. टूल टीप कमी होईल आणि कटिंग तापमान उलट असेल. भारदस्त. रेक अँगल कमी केल्याने कटर हेडच्या उष्णतेचा अपव्यय होण्याची स्थिती सुधारू शकते आणि कटिंगचे तापमान कमी होऊ शकते, परंतु जर रेक एंगल खूप लहान असेल तर कटिंगचे विकृती गंभीर असेल आणि कटिंगमुळे निर्माण होणारी उष्णता सहजपणे नष्ट होणार नाही. . सराव दर्शवितो की रेक अँगल go=15°-20° सर्वात योग्य आहे.

खडबडीत मशीनिंगसाठी क्लिअरन्स कोन निवडताना, शक्तिशाली कटिंग टूल्सची अत्याधुनिक ताकद जास्त असणे आवश्यक आहे, म्हणून एक लहान क्लिअरन्स कोन निवडणे आवश्यक आहे; फिनिशिंग दरम्यान, टूलचा पोशाख प्रामुख्याने कटिंग एज एरिया आणि फ्लँक पृष्ठभागावर होतो. स्टेनलेस स्टील, एक अशी सामग्री जी कठोर होण्यास प्रवण असते, त्याचा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि बाजूच्या पृष्ठभागाच्या घर्षणामुळे होणाऱ्या उपकरणाच्या पोशाखांवर जास्त परिणाम होतो. वाजवी आराम कोन असावा: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी (185HB खाली), आराम कोन 6°— —8° असू शकतो; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील (250HB वरील) प्रक्रियेसाठी, क्लिअरन्स कोन 6°-8° आहे; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी (250HB खाली), क्लिअरन्स कोन 6°-10° आहे.

ब्लेड झुकाव कोनाची निवड ब्लेडच्या झुकाव कोनाचा आकार आणि दिशा चिप प्रवाहाची दिशा ठरवते. ब्लेडच्या झुकाव कोनाची वाजवी निवड सामान्यतः -10°-20° असते. बाहेरील वर्तुळ, बारीक वळणावळणाची छिद्रे आणि बारीक प्लॅनिंग प्लेन मायक्रो-फिनिश करताना मोठ्या-ब्लेड कलते साधने वापरली पाहिजेत: ls45°-75° वापरली पाहिजेत.

2. साधन सामग्रीची निवड

स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान बडबड आणि विकृती टाळण्यासाठी टूलहोल्डरकडे मोठ्या कटिंग फोर्समुळे पुरेसे सामर्थ्य आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे. यासाठी टूल होल्डरच्या योग्य मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल एरियाची निवड करणे आणि टूल होल्डर तयार करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे, जसे की क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड 45 स्टील किंवा 50 स्टीलचा वापर.

उपकरणाच्या कटिंग भागासाठी आवश्यकता स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, उपकरणाच्या कटिंग भागाच्या सामग्रीमध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोध असणे आणि उच्च तापमानात कटिंग कार्यप्रदर्शन राखणे आवश्यक आहे. सध्या सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य आहेत: हाय-स्पीड स्टील आणि सिमेंट कार्बाइड. कारण हाय-स्पीड स्टील केवळ 600°C च्या खाली त्याची कटिंग कार्यक्षमता राखू शकते, ते हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य नाही, परंतु केवळ कमी वेगाने स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा सिमेंटेड कार्बाइडची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आणि पोशाख प्रतिरोध अधिक असल्याने, सिमेंट कार्बाइड सामग्रीपासून बनविलेले उपकरण स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी अधिक योग्य आहेत.

सिमेंटयुक्त कार्बाइड दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (YG) आणि टंगस्टन-कोबाल्ट-टायटॅनियम मिश्र धातु (YT). टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातूंमध्ये चांगली कणखरता असते. तयार केलेले टूल्स दळण्यासाठी मोठा रेक कोन आणि तीक्ष्ण धार वापरू शकतात. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स विकृत करणे सोपे आहे आणि कटिंग वेगवान आहे. चिप्स टूलला चिकटविणे सोपे नाही. या प्रकरणात, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुसह स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करणे अधिक योग्य आहे. विशेषत: खडबडीत मशीनिंग आणि मोठ्या कंपनासह मधूनमधून कटिंगमध्ये, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुचे ब्लेड वापरावे. हे टंगस्टन-कोबाल्ट-टायटॅनियम मिश्रधातूसारखे कठोर आणि ठिसूळ नाही, तीक्ष्ण करणे सोपे नाही आणि चिप करणे सोपे आहे. टंगस्टन-कोबाल्ट-टायटॅनियम मिश्रधातूमध्ये लाल कडकपणा चांगला असतो आणि उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत तो टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुपेक्षा अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असतो, परंतु तो अधिक ठिसूळ असतो, प्रभाव आणि कंपनास प्रतिरोधक नसतो आणि सामान्यतः स्टेनलेस स्टीलच्या दंडासाठी साधन म्हणून वापरला जातो. वळणे

टूल मटेरिअलची कटिंग परफॉर्मन्स टूलच्या टिकाऊपणा आणि उत्पादकतेशी संबंधित आहे आणि टूल मटेरियलची मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी टूलच्या मॅन्युफॅक्चरिंग आणि तीक्ष्ण करण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. YG सिमेंटेड कार्बाइड सारख्या उच्च कडकपणा, चांगले आसंजन प्रतिरोध आणि कडकपणा असलेले टूल मटेरियल निवडण्याचा सल्ला दिला जातो, YT सिमेंटेड कार्बाइड न वापरणे चांगले आहे, विशेषत: 1Gr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, तुम्ही YT हार्ड ॲलॉय मिश्र धातु वापरणे पूर्णपणे टाळले पाहिजे. , कारण स्टेनलेस स्टीलमध्ये टायटॅनियम (Ti) आणि Ti in YT-प्रकारचे सिमेंटयुक्त कार्बाइड एक आत्मीयता निर्माण करते, चिप्स मिश्रधातूमधील Ti सहज काढून टाकू शकतात, ज्यामुळे वाढीव टूल पोशाख वाढतो. उत्पादन सराव दर्शवितो की स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी YG532, YG813 आणि YW2 या तीन दर्जाच्या सामग्रीचा चांगला प्रक्रिया प्रभाव आहे.

3. कटिंग रकमेची निवड

बिल्ट-अप एज आणि स्केल स्पर्सची निर्मिती रोखण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सिमेंटयुक्त कार्बाइड टूल्ससह प्रक्रिया करताना, कापण्याचे प्रमाण सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीस वळवण्यापेक्षा किंचित कमी असते, विशेषत: कटिंगचा वेग जास्त नसावा. उच्च, कटिंग गती साधारणपणे शिफारस केली जाते Vc=60——80m/min, कटिंगची खोली ap=4——7mm आहे आणि फीड दर आहे f=0.15——0.6mm/r

4. टूलच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणासाठी आवश्यकता

टूलच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीमध्ये सुधारणा केल्याने जेव्हा चिप्स कर्ल होतात तेव्हा प्रतिकार कमी होतो आणि टूलची टिकाऊपणा सुधारते. सामान्य कार्बन स्टीलच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, कटिंगचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उपकरणाचा पोशाख कमी होईल; त्याच वेळी, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग उष्णता आणि कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी आणि टूलचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी योग्य थंड आणि स्नेहन द्रव निवडले पाहिजे.