स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेच्या साधनांसाठी काय आवश्यकता आहे?

1. साधनाचे भूमितीय मापदंड निवडा

स्टेनलेस स्टील मशीनिंग करताना, साधनाच्या कटिंग भागाच्या भूमितीचा सामान्यत: रॅक एंगल आणि बॅक एंगलच्या निवडीपासून विचार केला पाहिजे. रॅक एंगल निवडताना, बासरी प्रोफाइल, चॅमफेरिंगची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि ब्लेड झुकावाचा सकारात्मक आणि नकारात्मक कोन यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. टूलची पर्वा न करता, स्टेनलेस स्टील मशीनिंग करताना मोठा रॅक कोन वापरला जाणे आवश्यक आहे. साधनाचा रॅक कोन वाढविणे चिप कटिंग आणि क्लिअरिंग दरम्यान उद्भवलेला प्रतिकार कमी करू शकतो. क्लीयरन्स कोनाची निवड फारच कठोर नाही, परंतु ती फारच लहान असू नये. जर क्लीयरन्स कोन खूपच लहान असेल तर ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागासह गंभीर घर्षण होऊ शकेल, मशीन्ड पृष्ठभागाची उग्रपणा आणि वेगवान साधन पोशाख खराब करेल. आणि मजबूत घर्षणामुळे, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाचा प्रभाव वाढविला जातो; टूल क्लीयरन्स कोन खूप मोठे, खूप मोठे नसावे, जेणेकरून साधनाचा पाचर कोन कमी होईल, कटिंगच्या काठाची ताकद कमी होईल आणि साधनाचा पोशाख वेगवान होईल. साधारणपणे, सामान्य कार्बन स्टीलवर प्रक्रिया करताना मदत कोन योग्यरित्या मोठे असावे.

उष्णता निर्मिती आणि उष्णता नष्ट होण्याच्या पैलूपासून रॅक कोनाची निवड, रॅक कोनात वाढ केल्यास उष्णता निर्मिती कमी होऊ शकते आणि कटिंग तापमान जास्त असेल, परंतु जर रॅक कोन खूप मोठा असेल तर टूल टीपचे उष्णता अपव्यय प्रमाण कमी होईल आणि कटिंग तापमान उलट होईल. उन्नत. रॅक एंगल कमी केल्याने कटरच्या डोक्याच्या उष्णता अपव्यय स्थिती सुधारू शकते आणि कटिंग तापमान कमी होऊ शकते, परंतु जर रॅक कोन खूपच लहान असेल तर कटिंग विकृती गंभीर होईल आणि कटिंगद्वारे तयार होणारी उष्णता सहजपणे नष्ट होणार नाही. सराव दर्शवितो की रॅक एंगल गो = 15 ° -20 the सर्वात योग्य आहे.

खडबडीत मशीनिंगसाठी क्लीयरन्स कोन निवडताना, शक्तिशाली कटिंग टूल्सची कटिंग एज सामर्थ्य जास्त असणे आवश्यक आहे, म्हणून एक लहान क्लीयरन्स कोन निवडला पाहिजे; फिनिशिंग दरम्यान, टूल परिधान प्रामुख्याने कटिंग एज एरिया आणि फ्लॅंक पृष्ठभागावर होते. स्टेनलेस स्टील, एक अशी सामग्री जी कठोर काम करण्यास प्रवृत्त आहे, त्याचा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि टूलच्या पोशाखांवर अधिक परिणाम होतो ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या घर्षणामुळे होते. वाजवी मदत कोन असावा: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी (185 एचबीच्या खाली), मदत कोन 6 ° - –8 ° असू शकते; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी (250 एचबीपेक्षा जास्त), क्लीयरन्स कोन 6 ° -8 ° आहे; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी (250 एचबीच्या खाली), क्लीयरन्स कोन 6 ° -10 ° आहे.

ब्लेड झुकाव कोनाची निवड ब्लेड झुकाव कोनाचे आकार आणि दिशा चिप प्रवाहाची दिशा निर्धारित करते. ब्लेड झुकाव कोन एलएसची वाजवी निवड सहसा -10 ° -20 ° असते. बाह्य वर्तुळात सूक्ष्म-फिनिशिंग करताना मोठ्या-ब्लेड झुकाव साधने वापरली पाहिजेत, ललित-वळण घेणारी छिद्र आणि बारीक-प्लॅनिंग प्लेनः एलएस 45 ° -75 ubsed वापरावे.

2. साधन सामग्रीची निवड

स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान बडबड करणे आणि विकृती टाळण्यासाठी मोठ्या कटिंग शक्तीमुळे टूलहोल्डरकडे पुरेशी शक्ती आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे. यासाठी टूल होल्डरच्या योग्य मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राची निवड आणि टूल धारक तयार करण्यासाठी उच्च-सामर्थ्य सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे, जसे की विस्मयकारक आणि टेम्पर्ड 45 स्टील किंवा 50 स्टीलचा वापर.

स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना साधनाच्या कटिंग भागासाठी आवश्यकता, साधनाच्या कटिंग भागाच्या सामग्रीस उच्च पोशाख प्रतिकार करणे आणि उच्च तापमानात त्याची कटिंग कामगिरी राखणे आवश्यक आहे. सध्या सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्रीः हाय-स्पीड स्टील आणि सिमेंट केलेले कार्बाईड. हाय-स्पीड स्टील केवळ त्याची कटिंग कामगिरी केवळ 600 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी ठेवू शकते, हे हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य नाही, परंतु केवळ कमी वेगाने स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. सिमेंटेड कार्बाईडमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा उष्णतेचा प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार चांगला असल्याने, स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी सिमेंट केलेल्या कार्बाईड सामग्रीपासून बनविलेले साधने अधिक योग्य आहेत.

सिमेंटेड कार्बाईडला दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: टंगस्टन-कोबाल्ट अ‍ॅलोय (वायजी) आणि टंगस्टन-कोबाल्ट-टिटॅनियम अ‍ॅलोय (वायटी). टंगस्टन-कोबाल्ट धातूंचे मिश्रण चांगले आहे. तयार केलेली साधने पीसण्यासाठी मोठा रॅक कोन आणि एक तीक्ष्ण धार वापरू शकतात. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स विकृत करणे सोपे आहे आणि कटिंग तेजस्वी आहे. चिप्स टूलवर चिकटविणे सोपे नाही. या प्रकरणात, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुसह स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करणे अधिक योग्य आहे. विशेषत: खडबडीत मशीनिंगमध्ये आणि मोठ्या कंपनेसह अधूनमधून कटिंगमध्ये, टंगस्टन-कोबाल्ट अ‍ॅलोय ब्लेड वापरल्या पाहिजेत. हे टंगस्टन-कोबाल्ट-टिटॅनियम मिश्र धातुइतके कठोर आणि ठिसूळ नाही, तीक्ष्ण करणे सोपे नाही आणि चिप करणे सोपे आहे. टंगस्टन-कोबाल्ट-टिटॅनियम मिश्र धातुमध्ये लाल कडकपणा चांगला असतो आणि उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुपेक्षा अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आहे, परंतु ते अधिक ठिसूळ आहे, प्रभाव आणि कंपला प्रतिरोधक नाही, आणि सामान्यत: स्टेनलेस स्टील बारीक वळणासाठी एक साधन म्हणून वापरले जाते.

टूल मटेरियलची कटिंग कार्यक्षमता साधनाच्या टिकाऊपणा आणि उत्पादकताशी संबंधित आहे आणि साधन सामग्रीची निर्मिती या साधनाच्या उत्पादन आणि तीक्ष्ण गुणवत्तेवर परिणाम करते. वायजी सिमेंट कार्बाईड सारख्या उच्च कडकपणा, चांगले आसंजन प्रतिरोध आणि कठोरपणासह साधन साहित्य निवडणे चांगले आहे, वायटी सिमेंट केलेले कार्बाईड वापरणे चांगले नाही, विशेषत: 1 जीआर 18 एनआय 9 टी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, आपण वायटी हार्ड स्टीलमध्ये (टीआयटी) तयार करणे टाळले पाहिजे (टीआय) आत्मीयता, चिप्स मिश्र धातुमध्ये सहजपणे टीआय घेऊ शकतात, ज्यामुळे वाढीव साधन पोशाखांना प्रोत्साहन मिळते. उत्पादन सराव दर्शवितो की वायजी 532, वायजी 813 आणि वायडब्ल्यू 2 स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी तीन ग्रेड सामग्रीचा चांगला प्रक्रिया प्रभाव आहे

3. कटिंग रकमेची निवड

बिल्ट-अप एज आणि स्केल स्पर्सच्या पिढीला दडपण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सिमेंट केलेल्या कार्बाईड टूल्ससह प्रक्रिया करताना, सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीसेस फिरविण्यापेक्षा कटिंगची रक्कम किंचित कमी असते, विशेषत: कटिंग वेग जास्त नसावा, सामान्यत: व्हीसी = 60——80 मीटर/मि.

4. साधनाच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणासाठी आवश्यकता

जेव्हा चिप्स कुरळे होते आणि साधनाची टिकाऊपणा सुधारतात तेव्हा साधनाच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या समाप्ती सुधारणे प्रतिकार कमी करू शकते. सामान्य कार्बन स्टीलवर प्रक्रिया करण्याच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, कटिंगची रक्कम कमी टूल पोशाख कमी करण्यासाठी योग्यरित्या कमी केली पाहिजे; त्याच वेळी, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग उष्णता आणि कटिंग शक्ती कमी करण्यासाठी आणि साधनाचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी योग्य शीतकरण आणि वंगणयुक्त द्रव निवडले पाहिजे.