अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक सामान्य साधन म्हणून, नळांना त्यांच्या आकारानुसार सर्पिल ग्रूव्ह टॅप, एज कलते नळ, सरळ ग्रूव्ह टॅप आणि पाईप थ्रेड टॅपमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि वापराच्या वातावरणानुसार हाताचे नळ आणि मशीन टॅपमध्ये विभागले जाऊ शकते. मेट्रिक, अमेरिकन आणि इम्पीरियल टॅपमध्ये विभागलेले. तुम्ही त्या सर्वांशी परिचित आहात का?
01 वर्गीकरण टॅप करा
(१) नळ कापणे
1) सरळ बासरीचा नळ: छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रांद्वारे प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या, टॅप खोबणीत लोखंडी चिप्स अस्तित्वात आहेत, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याची गुणवत्ता उच्च नाही आणि ते सामान्यतः लहान चिप सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, जसे की राखाडी कास्ट लोह, इ.
2) स्पायरल ग्रूव्ह टॅप: 3D पेक्षा कमी किंवा समान खोली असलेल्या अंध छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरला जातो, लोखंडी फाइलिंग सर्पिल खोबणीच्या बाजूने सोडल्या जातात आणि थ्रेड पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते.
10~20° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रेडच्या खोलीवर 2D पेक्षा कमी किंवा समान प्रक्रिया करू शकतो;
28~40° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रीडी पेक्षा कमी किंवा समान थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकतो;
50° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रेडच्या खोलीवर 3.5D (विशेष कार्य स्थिती 4D) पेक्षा कमी किंवा कमी प्रक्रिया करू शकतो.
काही प्रकरणांमध्ये (कठीण साहित्य, मोठी पिच इ.), दातांच्या टोकाची चांगली ताकद मिळविण्यासाठी, छिद्रांद्वारे मशीनसाठी हेलिकल बासरीचा नळ वापरला जातो.
3) सर्पिल बिंदू टॅप: सामान्यत: फक्त छिद्रांसाठी वापरला जातो, लांबी-व्यासाचे प्रमाण 3D~3.5D पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडी चिप्स खाली सोडल्या जातात, कटिंग टॉर्क लहान असतो आणि मशीन केलेल्या धाग्याची पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते, ज्याला किनार कोन देखील म्हणतात. टॅप किंवा शिखर टॅप.
कापताना, सर्व कटिंग भाग घुसले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात चिरणे होईल.
(२) एक्सट्रूजन टॅप
हे छिद्र आणि आंधळे छिद्रांद्वारे प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते आणि दात आकार सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे तयार होतो, जो केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
1) थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा वापर करा;
2) टॅपचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, ताकद जास्त आहे आणि ते तोडणे सोपे नाही;
3) कटिंगचा वेग कटिंग टॅपपेक्षा जास्त असू शकतो आणि त्यानुसार उत्पादकता देखील वाढली आहे;
4) कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो आणि थ्रेडची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारला जातो;
5) चिपरहित मशीनिंग.
त्याच्या कमतरता आहेत:
1) केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते;
2) उत्पादन खर्च जास्त आहे.
दोन संरचनात्मक रूपे आहेत:
1) तेलाच्या खोबणीशिवाय एक्सट्रूजन टॅप केवळ अंध छिद्रांच्या उभ्या मशीनिंगसाठी वापरले जातात;
2) ऑइल ग्रूव्हसह एक्सट्रूजन टॅप सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहेत, परंतु सामान्यत: लहान व्यासाचे नळ उत्पादनातील अडचणींमुळे तेल चर डिझाइन करत नाहीत.
(1) परिमाण
1) एकूण लांबी: काही कामाच्या परिस्थितींकडे लक्ष द्या ज्यासाठी विशेष लांबी आवश्यक आहे
2) स्लॉट लांबी: पास अप
3) शँक: सध्या, सामान्य शँक मानके DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, इ. निवडताना, टॅपिंग शँकशी जुळणाऱ्या संबंधांकडे लक्ष द्या.
(२) थ्रेड केलेला भाग
1) अचूकता: हे विशिष्ट धागा मानकानुसार निवडले जाते. मेट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 पातळी राष्ट्रीय मानक H1/2/3 पातळीच्या समतुल्य आहे, परंतु निर्मात्याच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
२) कटिंग टॅप: टॅपच्या कटिंग भागाने निश्चित पॅटर्नचा एक भाग तयार केला आहे. साधारणपणे, कटिंग टॅप जितका लांब असेल तितके टॅपचे आयुष्य चांगले.
3) दुरुस्त करणारे दात: हे सहाय्यक आणि सुधारणेची भूमिका बजावते, विशेषत: टॅपिंग सिस्टमच्या अस्थिर स्थितीत, अधिक सुधारित दात, अधिक टॅपिंग प्रतिरोधक.
(3) चिप बासरी
1. खोबणी प्रकार: ते लोखंडी फायलिंग्जच्या निर्मितीवर आणि डिस्चार्जवर परिणाम करते, जे सहसा प्रत्येक उत्पादकाचे अंतर्गत रहस्य असते.
2. रेक एंगल आणि रिलीफ एंगल: जेव्हा टॅप वाढवला जातो, तेव्हा टॅप तीक्ष्ण होते, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या कमी होतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते आणि रिलीफ एंगल म्हणजे रिलीफ एंगल.
3. खोब्यांची संख्या: खोबणींची संख्या वाढते आणि कटिंग किनार्यांची संख्या वाढते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे सुधारू शकते; परंतु ते चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, जी चिप काढण्यासाठी चांगली नाही.
03 सामग्री आणि कोटिंग टॅप करा
(1) नळाचे साहित्य
1) टूल स्टील: हे मुख्यतः हाताच्या छेदन नळांसाठी वापरले जाते, जे सध्या सामान्य नाही.
2) कोबाल्ट-मुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या, ते M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, इत्यादीसारख्या टॅप सामग्री म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि मार्किंग कोड HSS आहे.
3) कोबाल्ट युक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या मोठ्या प्रमाणावर टॅप मटेरियल म्हणून वापरले जाते, जसे की M35, M42, इ., मार्किंग कोड HSS-E आहे.
4) पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षमता टॅप सामग्री म्हणून वापरले जाते, वरील दोनच्या तुलनेत कार्यप्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहे. प्रत्येक उत्पादकाच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न आहेत आणि चिन्हांकन कोड HSS-E-PM आहे.
5) सिमेंटेड कार्बाइड मटेरिअल: सामान्यत: अल्ट्रा-फाईन कण आणि चांगल्या टफनेस ग्रेडचा वापर करा, जे मुख्यतः ग्रे कास्ट आयरन, हाय सिलिकॉन ॲल्युमिनियम इत्यादीसारख्या शॉर्ट चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ बासरीचे नळ तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
टॅप हे साहित्यावर जास्त अवलंबून असतात आणि चांगल्या सामग्रीची निवड नळांच्या संरचनात्मक मापदंडांना अधिक अनुकूल बनवू शकते, ज्यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमतेसाठी आणि अधिक कठोर कार्य परिस्थितीसाठी योग्य बनतात आणि त्याच वेळी उच्च सेवा जीवन असते. सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांचे स्वतःचे मटेरियल कारखाने किंवा मटेरियल फॉर्म्युले आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधने आणि किंमतींच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-मुक्त उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टील्स देखील बाहेर आले आहेत.
(२) नळाचा लेप
1) वाफेचे ऑक्सीकरण: पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी टॅप उच्च-तापमानाच्या पाण्याच्या वाफेमध्ये ठेवला जातो, ज्यामध्ये शीतलक चांगले शोषले जाते, घर्षण कमी करू शकते आणि नळ आणि सामग्री कापली जाऊ शकते. सौम्य स्टील मशीनिंगसाठी योग्य.
२) नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट: टॅपच्या पृष्ठभागावर नाइट्राइड करून पृष्ठभागाचा कडक थर तयार केला जातो, जो कास्ट आयरन, कास्ट ॲल्युमिनियम आणि इतर सामग्रीसाठी योग्य आहे ज्यात उत्कृष्ट उपकरणे आहेत.
3) स्टीम + नायट्राइडिंग: वरील दोन फायदे एकत्र करा.
4) TiN: सोनेरी पिवळा कोटिंग, चांगले कोटिंग कडकपणा आणि वंगण आणि चांगले कोटिंग आसंजन, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
5) TiCN: सुमारे 3000HV च्या कडकपणासह निळा-राखाडी कोटिंग आणि 400°C उष्णता प्रतिरोधक.
6) TiN+TiCN: गडद पिवळा कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कडकपणा आणि वंगण सह, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
7) TiAlN: निळा-राखाडी कोटिंग, कडकपणा 3300HV, 900°C पर्यंत उष्णता प्रतिरोधक, हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
8) CrN: चांदी-राखाडी कोटिंग, उत्कृष्ट स्नेहन कार्यप्रदर्शन, मुख्यत्वे नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.
टॅपच्या कामगिरीवर टॅपच्या कोटिंगचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे, परंतु सध्या, बहुतेक उत्पादक आणि कोटिंग उत्पादक विशेष कोटिंग्सचा अभ्यास करण्यासाठी एकमेकांना सहकार्य करतात.
04 टॅपिंगवर परिणाम करणारे घटक
(1) टॅपिंग उपकरणे
1) मशीन टूल: हे उभ्या आणि क्षैतिज प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते. टॅपिंगसाठी, क्षैतिज प्रक्रियेपेक्षा अनुलंब प्रक्रिया करणे चांगले आहे. जेव्हा क्षैतिज प्रक्रियेमध्ये बाह्य कूलिंग केले जाते, तेव्हा कूलिंग पुरेसे आहे की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे.
२) टॅपिंग टूल होल्डर: टॅपिंगसाठी विशेष टॅपिंग टूल होल्डर वापरण्याची शिफारस केली जाते. मशीन टूल कठोर आणि स्थिर आहे आणि सिंक्रोनस टॅपिंग टूल होल्डरला प्राधान्य दिले जाते. याउलट, अक्षीय/रेडियल भरपाईसह लवचिक टॅपिंग टूल धारक शक्य तितका वापरला जावा. . लहान व्यासाचे नळ वगळता (
(२) वर्कपीस
1) वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा: वर्कपीस सामग्रीची कठोरता एकसमान असावी आणि HRC42 पेक्षा जास्त असलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.
2) तळाशी भोक टॅपिंग: तळाशी भोक रचना, योग्य ड्रिल बिट निवडा; तळ छिद्र आकार अचूकता; तळाशी भोक भोक भिंत गुणवत्ता.
(3) प्रक्रिया मापदंड
1) रोटेशनल स्पीड: दिलेल्या रोटेशन गतीचा आधार टॅपचा प्रकार, सामग्री, प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री आणि कडकपणा, टॅपिंग उपकरणाची गुणवत्ता इ.
सहसा टॅप निर्मात्याने दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार निवडले जाते, गती खालील अटींनुसार कमी करणे आवश्यक आहे:
- खराब मशीन कडकपणा; मोठा टॅप रनआउट; अपुरा कूलिंग;
- टॅपिंग क्षेत्रामध्ये असमान सामग्री किंवा कडकपणा, जसे की सोल्डर सांधे;
- टॅप लांब केला जातो किंवा विस्तार रॉड वापरला जातो;
- अवलंबित प्लस, बाहेरील थंड;
- मॅन्युअल ऑपरेशन, जसे की बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल इ.;
2) फीड: कडक टॅपिंग, फीड = 1 थ्रेड पिच/क्रांती.
लवचिक टॅपिंग आणि पुरेशी शँक भरपाई व्हेरिएबल्सच्या बाबतीत:
फीड = (०.९५-०.९८) खेळपट्ट्या/रेव्ह.
05 नळांच्या निवडीसाठी टिपा
(1) वेगवेगळ्या अचूक ग्रेडच्या नळांची सहनशीलता
निवडीचा आधार: टॅपचा अचूकता ग्रेड निवडला जाऊ शकत नाही आणि केवळ मशीनिंग केलेल्या थ्रेडच्या अचूकतेनुसार निर्धारित केला जाऊ शकत नाही.
1) प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा;
2) टॅपिंग उपकरणे (जसे की मशीन टूल कंडिशन, क्लॅम्पिंग टूल होल्डर, कूलिंग रिंग इ.);
3) टॅपचीच अचूकता आणि मॅन्युफॅक्चरिंग एरर.
उदाहरणार्थ, 6H थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, 6H अचूक नळ वापरता येतात; राखाडी कास्ट आयर्नवर प्रक्रिया करताना, टॅपचा मधला व्यास लवकर गळतो आणि स्क्रू होलचा विस्तार लहान असतो, 6HX अचूक टॅप वापरणे चांगले. टॅप करा, आयुष्य चांगले होईल.
जपानी टॅपच्या अचूकतेवर एक टीप:
1) कटिंग टॅप OSG OH अचूक प्रणाली वापरते, जी ISO मानकापेक्षा वेगळी आहे. OH परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता बँडची रुंदी सर्वात कमी मर्यादेपासून सुरू होण्यास भाग पाडते आणि प्रत्येक 0.02 मिमीचा वापर OH1, OH2, OH3, इत्यादी नावाने अचूक ग्रेड म्हणून केला जातो;
2) एक्सट्रूजन टॅप OSG RH अचूक प्रणाली वापरते. RH परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता बँडची रुंदी खालच्या मर्यादेपासून सुरू करण्यास भाग पाडते आणि प्रत्येक 0.0127 मिमी अचूकता पातळी म्हणून वापरली जाते, ज्याला RH1, RH2, RH3, इ.
म्हणून, OH प्रिसिजन टॅप्स बदलण्यासाठी ISO प्रिसिजन टॅप वापरताना, 6H अंदाजे OH3 किंवा OH4 ग्रेडच्या समान आहे असा विचार करता येणार नाही. हे रूपांतरणाद्वारे किंवा ग्राहकाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
(२) नळाची परिमाणे
1) DIN, ANSI, ISO, JIS, इ.
2) ग्राहकांच्या विविध प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार किंवा विद्यमान परिस्थितीनुसार योग्य एकूण लांबी, ब्लेडची लांबी आणि शँक आकार निवडण्याची परवानगी आहे;
3) प्रक्रियेदरम्यान हस्तक्षेप;
(3) टॅप निवडीसाठी 6 मूलभूत घटक
1) प्रक्रिया धाग्याचा प्रकार, मेट्रिक, इंच, अमेरिकन इ.;
2) थ्रेडेड तळाच्या छिद्राचा प्रकार, छिद्र किंवा आंधळा छिद्राद्वारे;
3) प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा;
4) वर्कपीसच्या पूर्ण थ्रेडची खोली आणि तळाच्या छिद्राची खोली;
5) वर्कपीस थ्रेडची आवश्यक अचूकता;
6) टॅपचा आकार मानक
पोस्ट वेळ: जुलै-20-2022
