अंतर्गत धाग्यांवर प्रक्रिया करण्याचे एक सामान्य साधन म्हणून, टॅप्स आवर्त खोबणीच्या टॅप्स, किनार झुकाव टॅप्स, सरळ खोबणीचे टॅप्स आणि पाईप थ्रेड टॅप्समध्ये त्यांच्या आकारानुसार विभागले जाऊ शकतात आणि वापर वातावरणानुसार हाताच्या नळ आणि मशीन टॅपमध्ये विभागले जाऊ शकतात. मेट्रिक, अमेरिकन आणि इम्पीरियल टॅप्समध्ये विभागले. आपण या सर्वांशी परिचित आहात?
01 टॅप वर्गीकरण
(१) कटिंग टॅप्स
1) सरळ बासरी टॅप: छिद्र आणि आंधळे छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, टॅप ग्रूव्हमध्ये लोखंडी चिप्स अस्तित्त्वात आहेत, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याची गुणवत्ता जास्त नाही आणि ती सामान्यत: राखाडी कास्ट लोह इ. सारख्या शॉर्ट चिप सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.
2) सर्पिल ग्रूव्ह टॅप: 3 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी भोक असलेल्या ब्लाइंड होल प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, लोखंडी फाइलिंग्स सर्पिल खोबणीसह सोडल्या जातात आणि थ्रेड पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त असते.
10 ~ 20 ° हेलिक्स एंगल टॅप 2 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकते;
28 ~ 40 ° हेलिक्स एंगल टॅप 3 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकते;
50 ° हेलिक्स एंगल टॅप 3.5 डी (विशेष कार्यरत स्थिती 4 डी) पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकते.
काही प्रकरणांमध्ये (कठोर सामग्री, मोठे खेळपट्टी इ.), दात टिप चांगली मिळविण्यासाठी, छिद्रांद्वारे मशीनसाठी एक हेलिकल बासरी टॅप वापरला जातो.
3) सर्पिल पॉईंट टॅप: सामान्यत: केवळ छिद्रांद्वारेच वापरले जाते, लांबी-व्यासाचे प्रमाण 3 डी ~ 3.5 डी पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडी चिप्स खालच्या दिशेने सोडली जाऊ शकतात, कटिंग टॉर्क लहान आहे आणि मशीन्ड थ्रेडची पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त आहे, ज्याला एज एंगल टॅप किंवा अ‍ॅपेक्स टॅप देखील म्हटले जाते.
कटिंग करताना, सर्व कटिंग भाग घुसले आहेत हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात चिपिंग होईल.
(२) एक्सट्रूजन टॅप
हे छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रांद्वारे प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते आणि दात आकार सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे तयार केला जातो, जो केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१) धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा वापर करा;
२) टॅपचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, सामर्थ्य जास्त आहे आणि तोडणे सोपे नाही;
)) कटिंगची गती कटिंग टॅप्सपेक्षा जास्त असू शकते आणि त्यानुसार उत्पादकता देखील वाढविली जाते;
)) कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले आहेत, पृष्ठभागाची उग्रपणा जास्त आहे आणि धागा सामर्थ्य, परिधान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारित केले आहे;
5) चिपलेस मशीनिंग.
त्याच्या उणीवा आहेत:
१) केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो;
२) उत्पादन खर्च जास्त आहे.
दोन स्ट्रक्चरल फॉर्म आहेत:
१) तेलाच्या खोबणीशिवाय एक्सट्रूझन टॅप्स केवळ आंधळ्या छिद्रांच्या उभ्या मशीनिंगसाठी वापरल्या जातात;
२) तेलाच्या खोबणीसह एक्सट्रूझन टॅप्स सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहेत, परंतु सामान्यत: लहान व्यासाच्या टॅप्स उत्पादनाच्या अडचणींमुळे तेलाच्या खोबणीची रचना करत नाहीत.
(१) परिमाण
१) एकूण लांबी: काही कामकाजाच्या परिस्थितीकडे लक्ष द्या ज्यांना विशेष लांबीची आवश्यकता आहे
२) स्लॉट लांबी: पास
)) शंक: सध्या, सामान्य शंकचे मानक डीआयएन (1 37१/374///376), एएनएसआय, जीआयएस, आयएसओ इ. आहेत. निवडताना टॅपिंग शँकशी जुळणार्‍या संबंधाकडे लक्ष द्या
(२) थ्रेड केलेला भाग
१) अचूकता: हे विशिष्ट थ्रेड मानकांद्वारे निवडले गेले आहे. मेट्रिक थ्रेड आयएसओ 1/2/3 पातळी राष्ट्रीय मानक एच 1/2/3 पातळीच्या समतुल्य आहे, परंतु निर्मात्याच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
२) कटिंग टॅप: टॅपच्या कटिंग भागाने निश्चित नमुन्याचा एक भाग तयार केला आहे. सामान्यत:, कटिंग टॅप जितके जास्त असेल तितके टॅपचे आयुष्य चांगले.
)) सुधारणेचे दात: हे सहाय्यक आणि सुधारणेची भूमिका बजावते, विशेषत: टॅपिंग सिस्टमच्या अस्थिर स्थितीत, अधिक सुधारित दात, टॅपिंग प्रतिरोध जास्त.
()) चिप बासरी
1. ग्रूव्ह प्रकार: हे लोह फाइलिंग्ज तयार करणे आणि स्त्राव प्रभावित करते, जे सहसा प्रत्येक निर्मात्याचे अंतर्गत रहस्य असते.
२. रॅक एंगल आणि रिलीव्ह एंगल: जेव्हा टॅप वाढविला जातो तेव्हा टॅप तीक्ष्ण होतो, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोधात लक्षणीय घट होऊ शकते, परंतु दात टिपची शक्ती आणि स्थिरता कमी होते आणि मदत कोनात आराम कोन आहे.
. परंतु हे चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, जे चिप काढण्यासाठी चांगले नाही.
03 टॅप मटेरियल आणि कोटिंग
(१) टॅपची सामग्री
१) टूल स्टील: हे मुख्यतः हँड इंसीझर टॅप्ससाठी वापरले जाते, जे सध्या सामान्य नाही.
२) कोबाल्ट-फ्री हाय-स्पीड स्टील: सध्या हे एम 2 (डब्ल्यू 6 एमओ 5 सीआर 4 व्ही 2, 6542), एम 3, इ. सारख्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते आणि चिन्हांकित कोड एचएसएस आहे.
)) कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या एम 35, एम 42 इ. सारख्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो, मार्किंग कोड एचएसएस-ई आहे.
)) पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षमता टॅप मटेरियल म्हणून वापरली गेलेली, वरील दोनच्या तुलनेत कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते. प्रत्येक निर्मात्याच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न आहेत आणि मार्किंग कोड एचएसएस-ई-पीएम आहे.
)) सिमेंटेड कार्बाईड मटेरियल: सामान्यत: अल्ट्रा-फाईन कण आणि चांगले टफनेस ग्रेड वापरा, जे प्रामुख्याने ग्रे कास्ट लोह, उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम इ. सारख्या शॉर्ट चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ बासरी टॅप्स तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
टॅप्स सामग्रीवर अत्यधिक अवलंबून असतात आणि चांगल्या सामग्रीची निवड टॅप्सच्या स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सला अधिक अनुकूलित करू शकते, ज्यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमता आणि कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य बनतात आणि त्याच वेळी उच्च सेवा आयुष्य असते. सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांकडे त्यांचे स्वतःचे भौतिक कारखाने किंवा भौतिक सूत्र आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधने आणि किंमतींच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-फ्री उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टील्स देखील बाहेर आली आहेत.
(२) टॅपचा कोटिंग
१) स्टीम ऑक्सिडेशन: पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी टॅप उच्च-तापमानाच्या पाण्याच्या वाष्पात ठेवला जातो, ज्यामध्ये शीतलकांना चांगले शोषण होते, घर्षण कमी होऊ शकते आणि टॅप आणि सामग्री कापण्यास प्रतिबंधित करते. मशीनिंग सौम्य स्टीलसाठी योग्य.
२) नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट: टॅपची पृष्ठभाग पृष्ठभाग कडक थर तयार करण्यासाठी नायट्रिड केलेले आहे, जे कास्ट लोह, कास्ट अॅल्युमिनियम आणि उत्कृष्ट टूल पोशाख असलेल्या इतर सामग्री मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
)) स्टीम + नायट्राइडिंग: वरील दोनचे फायदे एकत्र करा.
)) टिन: सुवर्ण पिवळ्या लेप, चांगले कोटिंग कडकपणा आणि वंगण आणि चांगले कोटिंग आसंजन, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
)) टिकन: सुमारे 000००० एचव्हीच्या कडकपणासह निळा-राखाडी कोटिंग आणि 400 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचा उष्णता प्रतिकार.
)) टिन+टिकन: बर्‍याच सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य कोटिंग कडकपणा आणि वंगणसह गडद पिवळ्या कोटिंग.
7) टियलिन: निळा-राखाडी कोटिंग, कडकपणा 3300 एचव्ही, 900 डिग्री सेल्सियस पर्यंत उष्णता प्रतिकार, हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो.
8) सीआरएन: चांदी-राखाडी कोटिंग, उत्कृष्ट वंगण कार्यक्षमता, प्रामुख्याने नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.
टॅपच्या कामगिरीवर टॅपच्या कोटिंगचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे, परंतु सध्या बहुतेक उत्पादक आणि कोटिंग उत्पादक विशेष कोटिंग्जचा अभ्यास करण्यासाठी एकमेकांना सहकार्य करतात.
04 टॅपिंगवर परिणाम करणारे घटक
(१) टॅपिंग उपकरणे
१) मशीन साधन: हे अनुलंब आणि क्षैतिज प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते. टॅपिंगसाठी, उभ्या प्रक्रिया क्षैतिज प्रक्रियेपेक्षा चांगली आहे. जेव्हा बाह्य शीतकरण क्षैतिज प्रक्रियेमध्ये केले जाते, तेव्हा शीतकरण पुरेसे आहे की नाही यावर विचार करणे आवश्यक आहे.
२) टॅपिंग टूल धारक: टॅपिंगसाठी विशेष टॅपिंग टूल धारक वापरण्याची शिफारस केली जाते. मशीन साधन कठोर आणि स्थिर आहे आणि सिंक्रोनस टॅपिंग टूल धारकास प्राधान्य दिले जाते. उलटपक्षी, अक्षीय/रेडियल नुकसान भरपाईसह लवचिक टॅपिंग टूल धारक शक्य तितक्या वापरावे. ? लहान व्यासाच्या नळ वगळता (
(२) वर्कपीसेस
१) वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा: वर्कपीस सामग्रीची कठोरता एकसमान असावी आणि एचआरसी 42 पेक्षा जास्त वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप वापरण्याची सहसा शिफारस केली जात नाही.
२) टॅपिंग बॉटम होल: तळाशी भोक रचना, योग्य ड्रिल बिट निवडा; तळाशी भोक आकाराची अचूकता; तळाशी भोक भिंत गुणवत्ता.
()) प्रक्रिया पॅरामीटर्स
१) रोटेशनल वेग: दिलेल्या रोटेशन वेगाचा आधार म्हणजे टॅप, सामग्री, प्रक्रिया करण्यासाठी सामग्री आणि कठोरपणा, टॅपिंग उपकरणांची गुणवत्ता इ.
सहसा टॅप निर्मात्याने दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार निवडले जाते, वेग खालील परिस्थितीत कमी करणे आवश्यक आहे:
- खराब मशीन कडकपणा; मोठा टॅप रनआउट; अपुरा शीतकरण;
- टॅपिंग क्षेत्रात असमान सामग्री किंवा कडकपणा, जसे की सोल्डर जोड;
- टॅप वाढविला जातो, किंवा विस्तार रॉड वापरला जातो;
- रिकंबंट प्लस, बाहेर शीतकरण;
- मॅन्युअल ऑपरेशन, जसे की बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल इ .;
२) फीड: कठोर टॅपिंग, फीड = 1 थ्रेड पिच/क्रांती.
लवचिक टॅपिंग आणि पुरेसे शंक भरपाई व्हेरिएबल्सच्या बाबतीत:
फीड = (0.95-0.98) पिच/रेव्ह.
टॅप्सच्या निवडीसाठी 05 टिपा
(१) वेगवेगळ्या सुस्पष्टता ग्रेडच्या टॅप्सची सहनशीलता
निवड आधार: टॅपची अचूकता ग्रेड निवडली जाऊ शकत नाही
1) वर्कपीसची सामग्री आणि कठोरता यावर प्रक्रिया केली जाईल;
२) टॅपिंग उपकरणे (जसे की मशीन टूल अटी, क्लॅम्पिंग टूल धारक, कूलिंग रिंग्ज इ.);
3) टॅपची स्वतःची अचूकता आणि उत्पादन त्रुटी.
उदाहरणार्थ, 6 एच थ्रेडवर प्रक्रिया करताना, स्टीलच्या भागावर प्रक्रिया करताना 6 एच अचूक टॅप्स वापरल्या जाऊ शकतात; ग्रे कास्ट लोहावर प्रक्रिया करताना, कारण टॅप्सचा मध्यम व्यास द्रुतगतीने परिधान करतो आणि स्क्रू होलचा विस्तार लहान असतो, 6 एचएक्स अचूक टॅप्स वापरणे चांगले. टॅप करा, जीवन चांगले होईल.
जपानी टॅप्सच्या अचूकतेवर एक टीपः
१) कटिंग टॅप ओएसजी ओएच प्रेसिजन सिस्टम वापरते, जी आयएसओ मानकांपेक्षा वेगळी आहे. ओएच प्रेसिजन सिस्टम संपूर्ण सहिष्णुता बँडची रुंदी सर्वात कमी मर्यादेपासून सुरू करण्यास भाग पाडते आणि प्रत्येक 0.02 मिमी ओएच 1, ओएच 2, ओएच 3, इत्यादी नावाच्या अचूक ग्रेड म्हणून वापरली जाते;
२) एक्सट्र्यूजन टॅप ओएसजी आरएच सुस्पष्टता प्रणाली वापरते. आरएच सुस्पष्टता प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता बँडच्या रुंदीला कमी मर्यादेपासून प्रारंभ करण्यास भाग पाडते आणि प्रत्येक 0.0127 मिमी अचूकतेची पातळी म्हणून वापरली जाते, ज्याला आरएच 1, आरएच 2, आरएच 3, इ.
म्हणूनच, ओएच सुस्पष्टता टॅप्स पुनर्स्थित करण्यासाठी आयएसओ अचूक टॅप्स वापरताना, हे फक्त 6 एच ओएच 3 किंवा ओएच 4 ग्रेडच्या समान आहे असे मानले जाऊ शकत नाही. हे रूपांतरणाद्वारे किंवा ग्राहकांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार निश्चित करणे आवश्यक आहे.
(२) टॅपचे परिमाण
१) सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या दीन, एएनएसआय, आयएसओ, जीआयएस इ.;
२) ग्राहकांच्या वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार योग्य एकूण लांबी, ब्लेड लांबी आणि शंक आकार निवडण्याची परवानगी आहे;
3) प्रक्रियेदरम्यान हस्तक्षेप;
()) टॅप निवडीसाठी 6 मूलभूत घटक
१) प्रोसेसिंग थ्रेडचा प्रकार, मेट्रिक, इंच, अमेरिकन इ .;
२) थ्रेडेड तळाशी होलचा प्रकार, छिद्र किंवा आंधळे छिद्रातून;
3) वर्कपीसची सामग्री आणि कठोरता यावर प्रक्रिया केली जाईल;
)) वर्कपीसच्या संपूर्ण धाग्याची खोली आणि तळाशी भोकची खोली;
5) वर्कपीस थ्रेडची आवश्यक अचूकता;
6) टॅपचे आकार मानक
पोस्ट वेळ: जुलै -20-2022
