मिलिंग कटरच्या निवड प्रक्रियेत साधारणपणे खालील बाबींचा विचार केला जातो

1, मिलिंग कटरची निवड प्रक्रिया सामान्यत: निवडण्यासाठी खालील पैलूंचा विचार करते:

(१) भागाचा आकार (प्रक्रिया प्रोफाइल विचारात घेऊन): प्रक्रिया प्रोफाइल साधारणपणे सपाट, खोल, पोकळी, धागा इत्यादी असू शकते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया प्रोफाइलसाठी वापरलेली साधने वेगळी असतात.उदाहरणार्थ, फिलेट मिलिंग कटर उत्तल पृष्ठभागांना चक्की देऊ शकतो, परंतु अवतल पृष्ठभाग मिलिंग करू शकत नाही.
 
(२) मटेरिअल: त्याची यंत्रक्षमता, चीप बनवणे, कडकपणा आणि मिश्रधातूचे घटक विचारात घ्या.साधन उत्पादक सामान्यत: स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू, सुपर मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि कठोर सामग्रीमध्ये विभागतात.
 
(३) मशीनिंग परिस्थिती: मशीनिंग परिस्थितीमध्ये मशीन टूल फिक्स्चरच्या वर्कपीस सिस्टमची स्थिरता, टूल होल्डरची क्लॅम्पिंग स्थिती इत्यादींचा समावेश होतो.
 
(४) मशीन टूल-फिक्स्चर-वर्कपीस सिस्टमची स्थिरता: यासाठी मशीन टूलची उपलब्ध शक्ती, स्पिंडल प्रकार आणि वैशिष्ट्ये, मशीन टूलचे वय इत्यादी समजून घेणे आवश्यक आहे आणि टूल होल्डर आणि त्याचे अक्षीय / लांब ओव्हरहँग समजून घेणे आवश्यक आहे. रेडियल रनआउट स्थिती.
 
(4) प्रक्रिया श्रेणी आणि उप-श्रेणी: यामध्ये शोल्डर मिलिंग, प्लेन मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यांना टूल निवडीसाठी टूलच्या वैशिष्ट्यांसह एकत्र करणे आवश्यक आहे.

2. मिलिंग कटरच्या भौमितिक कोनाची निवड
 
(१) समोरच्या कोनाची निवड.मिलिंग कटरचा रेक कोन टूल आणि वर्कपीसच्या सामग्रीनुसार निर्धारित केला पाहिजे.मिलिंगमध्ये बरेचदा परिणाम होतात, म्हणून कटिंग एजची ताकद जास्त आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.सर्वसाधारणपणे, मिलिंग कटरचा रेक कोन टर्निंग टूलच्या कटिंग रेक अँगलपेक्षा लहान असतो;हाय-स्पीड स्टील सिमेंट कार्बाइड टूलपेक्षा मोठे आहे;याव्यतिरिक्त, प्लास्टिकचे साहित्य मिलिंग करताना, मोठ्या कटिंग विकृतीमुळे, मोठा रेक कोन वापरला जावा;ठिसूळ साहित्य मिलिंग करताना, रेकचा कोन लहान असावा;उच्च शक्ती आणि कडकपणासह सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, नकारात्मक रेक कोन देखील वापरला जाऊ शकतो.
 
(२) ब्लेड झुकण्याची निवड.एंड मिलच्या बाहेरील वर्तुळाचा हेलिक्स कोन β आणि दंडगोलाकार मिलिंग कटर म्हणजे ब्लेडचा कल λ s.हे कटरचे दात हळूहळू वर्कपीसमध्ये आणि बाहेर काढण्यास सक्षम करते, मिलिंगची गुळगुळीतपणा सुधारते.β वाढवल्याने वास्तविक रेक कोन वाढू शकतो, कटिंग एज धारदार होऊ शकतो आणि चिप्स डिस्चार्ज करणे सोपे होऊ शकते.अरुंद मिलिंग रुंदी असलेल्या मिलिंग कटरसाठी, हेलिक्स कोन β वाढवण्याला फारसे महत्त्व नाही, म्हणून β=0 किंवा त्यापेक्षा लहान मूल्य सामान्यतः घेतले जाते.
 
(३)मुख्य विक्षेपण कोन आणि दुय्यम विक्षेप कोनाची निवड.फेस मिलिंग कटरच्या एंटरिंग एंगलचा प्रभाव आणि मिलिंग प्रक्रियेवर त्याचा प्रभाव टर्निंगमध्ये टर्निंग टूलच्या एंटरिंग कोनाप्रमाणेच असतो.45°, 60°, 75° आणि 90° हे सामान्यतः वापरले जाणारे प्रवेश कोन आहेत.प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा चांगली आहे, आणि लहान मूल्य वापरले जाते;अन्यथा, मोठे मूल्य वापरले जाते, आणि एंटरिंग कोन निवड तक्ता 4-3 मध्ये दर्शविली आहे.दुय्यम विक्षेपण कोन सामान्यतः 5°～10° असतो.दंडगोलाकार मिलिंग कटरमध्ये फक्त मुख्य कटिंग एज असते आणि दुय्यम कटिंग एज नसते, त्यामुळे दुय्यम विक्षेपण कोन नसतो आणि प्रवेश करणारा कोन 90° असतो.