वर्गीकरण टॅप करा

1. कटिंग टॅप
१) सरळ बासरी टॅप्स: छिद्र आणि आंधळे छिद्रांद्वारे प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. टॅप ग्रूव्हमध्ये लोखंडी चिप्स अस्तित्त्वात आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्यांची गुणवत्ता जास्त नाही. ते सामान्यतः शॉर्ट-चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की राखाडी कास्ट लोह;
२) सर्पिल ग्रूव्ह टॅप: 3 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी भोक खोलीसह अंध छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. लोखंडी चिप्स सर्पिल खोबणीवर सोडल्या जातात आणि धागा पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त असते;
10 ~ 20 ° हेलिक्स एंगल टॅप 2 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकते;
28 ~ 40 ° हेलिक्स एंगल टॅप 3 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकते;
50 ° हेलिक्स एंगल टॅप थ्रेड खोली 3.5 डीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी (विशेष कार्य स्थिती 4 डी) वर प्रक्रिया करू शकते;
काही प्रकरणांमध्ये (कठोर साहित्य, मोठे खेळपट्टी इ.), दात टिपांची चांगली शक्ती मिळविण्यासाठी, छिद्रांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल बासरी टॅप्सचा वापर केला जाईल;
)) सर्पिल पॉईंट टॅप्स: सामान्यत: केवळ छिद्रांद्वारेच वापरल्या जातात, लांबी-ते-व्यासाचे प्रमाण 3 डी ~ 3.5 डी पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडी चिप्स खालच्या दिशेने सोडली जाऊ शकतात, कटिंग टॉर्क लहान आहे आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्यांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त आहे. याला एज एंगल टॅप देखील म्हणतात. किंवा टीप टॅप;
2. एक्सट्रूजन टॅप
हे छिद्र आणि आंधळे छिद्रांद्वारे प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते. दात आकार सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे तयार होतो. याचा उपयोग केवळ प्लास्टिकच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो;
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१), थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा वापर करा;
२), टॅपमध्ये एक मोठे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे, उच्च सामर्थ्य आहे आणि तोडणे सोपे नाही;
)), कटिंगची गती कटिंग टॅप्सपेक्षा जास्त असू शकते आणि उत्पादकता अनुरुप सुधारली जाते;
)), कोल्ड एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रियेनंतर थ्रेड पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारित केले जातात, पृष्ठभागाची उग्रपणा जास्त आहे आणि धागा सामर्थ्य, परिधान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारला आहे;
5), चिपलेस प्रक्रिया
त्याच्या उणीवा आहेत:
1), केवळ प्लास्टिकच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो;
२), उच्च उत्पादन खर्च;
दोन स्ट्रक्चरल फॉर्म आहेत:
1), तेलाचे ग्रूव्हलेस टॅप एक्सट्र्यूजन - केवळ अंध होल उभ्या मशीनिंग परिस्थितीसाठी वापरले जाते;
२) तेलाच्या खोबणीसह एक्सट्रूझन टॅप्स - सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य, परंतु सामान्यत: लहान व्यासाच्या टॅप्स उत्पादनात अडचणमुळे तेलाच्या खोबणीसह डिझाइन केलेले नाहीत;
1. परिमाण
1). एकूण लांबी: कृपया काही कामकाजाच्या परिस्थितींकडे लक्ष द्या ज्यांना विशेष लांबीची आवश्यकता आहे.
2). खोबणीची लांबी: सर्व मार्ग
)) शंक स्क्वेअर: कॉमन शॅंक स्क्वेअर मानकांमध्ये सध्या डीआयएन (1 37१/37474/376)), एएनएसआय, जीआयएस, आयएसओ इत्यादींचा समावेश आहे. निवडताना, टॅपिंग टूल धारकाशी जुळणार्‍या संबंधाकडे लक्ष दिले पाहिजे;
2. थ्रेडचा भाग
1) अचूकता: विशिष्ट थ्रेड मानकांद्वारे निवडलेले. मेट्रिक थ्रेड आयएसओ 1/2/3 पातळी राष्ट्रीय मानक एच 1/2/3 पातळीच्या समतुल्य आहे, परंतु निर्मात्याच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष दिले पाहिजे;
२) कटिंग शंकू: टॅपच्या कटिंग भागाने अंशतः निश्चित नमुना तयार केला आहे. सहसा, कटिंग शंकू जितके जास्त लांब असेल तितकेच टॅपचे आयुष्य चांगले;
)) सुधारणेचे दात: सहाय्य आणि दुरुस्तीची भूमिका बजावते, विशेषत: जेव्हा टॅपिंग सिस्टम अस्थिर असते, अधिक सुधारित दात, टॅपिंग प्रतिरोध जास्त असेल;
3. चिप बासरी
१), खोबणीचा आकार: लोखंडी चिप्स तयार करणे आणि स्त्राव प्रभावित करते आणि सामान्यत: प्रत्येक निर्मात्याचे अंतर्गत रहस्य असते;
२) रॅक एंगल आणि रिलीव्ह एंगल: जेव्हा टॅपचा कोन वाढतो, तेव्हा टॅप अधिक तीव्र होतो, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोधात लक्षणीय घट होऊ शकते, परंतु दात टिपची शक्ती आणि स्थिरता कमी होते आणि मदत कोनात आराम कोन आहे;
)) बासरींची संख्या: बासरींची संख्या वाढविण्यामुळे कटिंगच्या किनार्यांची संख्या वाढते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे वाढू शकते; तथापि, ते चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, जी चिप काढण्यासाठी हानिकारक आहे;
सामग्री टॅप करा
1. टूल स्टील: मुख्यतः हँड इंसीझर टॅप्ससाठी वापरले जाते, जे यापुढे सामान्य नाही;
2. कोबाल्ट-फ्री हाय-स्पीड स्टील: सध्या एम 2 (डब्ल्यू 6 एमओ 5 सीआर 4 व्ही 2, 6542), एम 3 इत्यादी सारख्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, एचएसएस कोडसह चिन्हांकित;
3. कोबाल्ट युक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या एम 35, एम 42 इ. सारख्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो, एचएसएस-ई चिन्हांकित कोड;
4. पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षमता टॅप मटेरियल म्हणून वापरली गेलेली, वरील दोनच्या तुलनेत त्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. प्रत्येक निर्मात्याच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न आहेत आणि मार्किंग कोड एचएसएस-ई-पीएम आहे;
5. कार्बाईड मटेरियल: सामान्यत: अल्ट्रा-फाईन कण आणि चांगले टफनेस ग्रेड वापरा, मुख्यत: राखाडी कास्ट लोह, उच्च सिलिकॉन अ‍ॅल्युमिनियम इ. सारख्या शॉर्ट-चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ बासरी टॅप्स तयार करण्यासाठी वापरले जातात;
टॅप्स सामग्रीवर अत्यधिक अवलंबून असतात. चांगली सामग्री निवडणे टॅपच्या स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सला अधिक अनुकूलित करू शकते, जे कार्यक्षम आणि अधिक मागणी असलेल्या कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य बनवते, तसेच उच्च आयुष्य देखील आहे. सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांकडे त्यांचे स्वतःचे भौतिक कारखाने किंवा भौतिक सूत्र आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधन आणि किंमतींच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-फ्री हाय-परफॉरमन्स हाय-स्पीड स्टील देखील सोडण्यात आले आहे.
​उच्च दर्जाचे DIN371/DIN376 TICN कोटिंग थ्रेड सर्पिल हेलिकल बासरी मशीन टॅप्स (MSKCNCTOOLS.COM)