वर्गीकरण टॅप करा

1. कटिंग टॅप
1) सरळ बासरीचे नळ: छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रांमधून प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो. टॅप ग्रूव्हमध्ये लोखंडी चिप्स असतात आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्यांची गुणवत्ता उच्च नसते. ते सामान्यतः शॉर्ट-चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की राखाडी कास्ट लोह;
2) स्पायरल ग्रूव्ह टॅप: 3D पेक्षा कमी किंवा समान खोली असलेल्या अंध छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. लोखंडी चिप्स सर्पिल खोबणीसह सोडल्या जातात आणि थ्रेडच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त असते;
10~20° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रेडच्या खोलीवर 2D पेक्षा कमी किंवा समान प्रक्रिया करू शकतो;
28~40° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रीडी पेक्षा कमी किंवा समान थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकतो;
50° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रेड डेप्थ 3.5D (विशेष कार्य स्थिती 4D) पेक्षा कमी किंवा समान प्रक्रिया करू शकतो;
काही प्रकरणांमध्ये (कठीण साहित्य, मोठी खेळपट्टी इ.), दातांच्या टोकाची चांगली ताकद मिळविण्यासाठी, छिद्रांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल बासरीचे नळ वापरले जातील;
3) सर्पिल पॉइंट टॅप: सहसा फक्त छिद्रांसाठी वापरले जाते, लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर 3D~3.5D पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडी चिप्स खाली सोडल्या जातात, कटिंग टॉर्क लहान असतो आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्यांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते. याला एज अँगल टॅप असेही म्हणतात. किंवा टिप टॅप;
2. एक्सट्रूजन टॅप
हे छिद्र आणि आंधळे छिद्रांद्वारे प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते. सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे दात आकार तयार होतो. हे केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते;
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
1), थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा वापर करा;
2), टॅपमध्ये मोठे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे, उच्च सामर्थ्य आहे आणि तोडणे सोपे नाही;
3), कटिंगचा वेग कटिंग टॅपपेक्षा जास्त असू शकतो आणि उत्पादकता त्यानुसार सुधारली आहे;
4), कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केल्यानंतर थ्रेडच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो आणि थ्रेडची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारला जातो;
5), चिपरहित प्रक्रिया
त्याच्या कमतरता आहेत:
1), केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते;
2), उच्च उत्पादन खर्च;
दोन संरचनात्मक रूपे आहेत:
1), ऑइल ग्रूव्हलेस टॅप एक्सट्रूझन - फक्त अंध भोक अनुलंब मशीनिंग परिस्थितीसाठी वापरले जाते;
2) ऑइल ग्रूव्हसह एक्सट्रुजन टॅप - सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य, परंतु उत्पादनात अडचणीमुळे सामान्यतः लहान व्यासाचे नळ तेलाच्या खोबणीसह डिझाइन केलेले नाहीत;
1. परिमाणे
1). एकूण लांबी: कृपया विशिष्ट कामाच्या परिस्थितीकडे लक्ष द्या ज्यासाठी विशेष लांबी आवश्यक आहे.
2). खोबणीची लांबी: सर्व मार्ग वर
3) शँक स्क्वेअर: सामान्य शँक स्क्वेअर मानकांमध्ये सध्या DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, इ. निवडताना, टॅपिंग टूल धारकाशी जुळणाऱ्या संबंधांकडे लक्ष दिले पाहिजे;
2.थ्रेडेड भाग
1) अचूकता: विशिष्ट थ्रेड मानकांनुसार निवडले. मेट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 पातळी राष्ट्रीय मानक H1/2/3 पातळीच्या समतुल्य आहे, परंतु निर्मात्याच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष दिले पाहिजे;
2) कटिंग कोन: टॅपच्या कटिंग भागाने अर्धवट स्थिर नमुना तयार केला आहे. सहसा, कटिंग शंकू जितका लांब असेल तितके टॅपचे आयुष्य चांगले असते;
3) दुरुस्त करणारे दात: सहाय्य आणि दुरुस्तीची भूमिका निभावतात, विशेषत: जेव्हा टॅपिंग प्रणाली अस्थिर असते, दात जितके अधिक सुधारतात, तितकी टॅपिंग प्रतिरोधकता जास्त असते;
3. चिप बासरी
1), खोबणीचा आकार: लोखंडी चिप्स तयार करणे आणि डिस्चार्ज करणे प्रभावित करते आणि सामान्यतः प्रत्येक उत्पादकाचे अंतर्गत रहस्य असते;
2) रेक एंगल आणि रिलीफ एंगल: जेव्हा टॅपचा कोन वाढतो, तेव्हा टॅप अधिक तीक्ष्ण होते, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या कमी होतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते आणि रिलीफ एंगल म्हणजे रिलीफ एंगल;
3) बासरीची संख्या: बासरीची संख्या वाढवण्याने कटिंग एजची संख्या वाढते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे वाढू शकते; तथापि, ते चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, जी चिप काढण्यासाठी हानिकारक आहे;
सामग्री टॅप करा
1. टूल स्टील: मुख्यतः हँड इंसिझर टॅपसाठी वापरले जाते, जे यापुढे सामान्य नाही;
2. कोबाल्ट-मुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या मोठ्या प्रमाणावर टॅप सामग्री म्हणून वापरले जाते, जसे की M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, इ., कोड HSS सह चिन्हांकित;
3. कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या मोठ्या प्रमाणावर टॅप सामग्री म्हणून वापरले जाते, जसे की M35, M42, इ., मार्किंग कोड HSS-E;
4. पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षमता टॅप सामग्री म्हणून वापरली जाते, वरील दोनच्या तुलनेत त्याची कार्यक्षमता खूप सुधारली आहे. प्रत्येक उत्पादकाच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न आहेत आणि चिन्हांकन कोड HSS-E-PM आहे;
5. कार्बाइड मटेरिअल: सामान्यत: अल्ट्रा-फाईन कण आणि चांगले टफनेस ग्रेड वापरतात, मुख्यतः ग्रे कास्ट आयर्न, हाय सिलिकॉन ॲल्युमिनियम इ. सारख्या शॉर्ट-चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ बासरीचे नळ तयार करण्यासाठी वापरले जातात;
टॅप्स सामग्रीवर खूप अवलंबून असतात. चांगल्या सामग्रीची निवड केल्याने टॅपचे संरचनात्मक मापदंड अधिक अनुकूल केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते कार्यक्षम आणि अधिक मागणी असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य बनते, तसेच उच्च आयुर्मान देखील असते. सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांचे स्वतःचे मटेरियल कारखाने किंवा मटेरियल फॉर्म्युले आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधन आणि किंमत समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-मुक्त उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टील देखील सोडण्यात आले आहे.
च्याउच्च दर्जाचे DIN371/DIN376 TICN कोटिंग थ्रेड स्पायरल हेलिकल फ्लूट मशीन टॅप्स (mskcnctools.com)