भाग 1
हाय-स्पीड स्टील (एचएसएस) सर्पिल टॅप्स मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मेटलवर्किंग उद्योगांमध्ये आवश्यक साधने आहेत. ही अचूक कटिंग साधने धातू, प्लास्टिक आणि लाकूड यासह विविध सामग्रीमध्ये अंतर्गत धागे मशीनसाठी डिझाइन केली आहेत. एचएसएस सर्पिल टॅप्स त्यांच्या टिकाऊपणा, सुस्पष्टता आणि अष्टपैलुपणासाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे त्यांना विविध अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय निवड बनते.
भाग 2
हाय स्पीड स्टील सर्पिल टॅप म्हणजे काय?
वर्कपीसेसवर अंतर्गत धागे मशीन करण्यासाठी वापरली जाणारी हाय-स्पीड स्टील स्पायरल टॅप्स कटिंग टूल्स आहेत. ते हाय-स्पीड स्टीलपासून बनविलेले आहेत, एक प्रकारचे टूल स्टील उच्च तापमानाचा प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेसाठी आणि त्याची कडकपणा आणि कटिंग धार राखण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते. टॅपच्या आवर्त डिझाइनमुळे कार्यक्षम चिप बाहेर काढण्याची आणि गुळगुळीत कटिंग क्रियेस अनुमती मिळते, ज्यामुळे विविध सामग्रीमध्ये थ्रेडेड छिद्र मशीनिंगसाठी आदर्श बनते.
आयएसओ यूएनसी पॉईंट टॅप
आयएसओ यूएनसी पॉईंट टॅप्स एक विशिष्ट प्रकारचे एचएसएस सर्पिल टॅप आहेत जे युनिफाइड नॅशनल खडबडीत (यूएनसी) थ्रेड मानकांनुसार थ्रेड तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे मानक सामान्य हेतू अनुप्रयोगांसाठी युनायटेड स्टेट्स आणि कॅनडामध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. आयएसओ यूएनसी पॉईंट टॅप्स विविध आकारात उपलब्ध आहेत आणि यूएनसी थ्रेड स्टँडर्डच्या कठोर आयामी आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
यूएनसी 1/4-20 सर्पिल टॅप
यूएनसी 1/4-20 सर्पिल टॅप्स विशेषत: आकाराचे एचएसएस सर्पिल टॅप्स आहेत जे यूएनसी थ्रेड मानकांनुसार प्रति इंच 20 थ्रेड्सवर 1/4-इंच व्यासाचे धागे तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हा आकार सामान्यत: ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि सामान्य उत्पादनासह विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. टॅपच्या आवर्त डिझाइनमध्ये कार्यक्षम चिप रिकामे आणि अचूक धागा तयार होण्याचे सुनिश्चित होते, ज्यामुळे विविध सामग्रीमध्ये अंतर्गत धागे मशीनिंगसाठी एक विश्वासार्ह निवड बनते.
भाग 3
हाय स्पीड स्टीलच्या सर्पिल टॅप्सचे फायदे
हाय-स्पीड स्टीलच्या सर्पिल टॅप्स अनेक फायदे देतात जे त्यांना थ्रेडिंगसाठी प्रथम निवड करतात. काही मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. टिकाऊपणा: एचएसएस सर्पिल टॅप्स हाय-स्पीड स्टीलपासून बनविलेले असतात, ज्यात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा आहे, ज्यामुळे टॅप थ्रेडिंग दरम्यान उद्भवलेल्या उच्च कटिंग सैन्यास प्रतिकार करू शकतो.
२. अचूकता: टॅपची आवर्त रचना गुळगुळीत आणि अचूक कटिंग कृती सुनिश्चित करते, परिणामी तंतोतंत धागा तयार होणे आणि सुसंगत धागा गुणवत्ता.
.
4. चिप काढणे: टॅपची आवर्त खोबणी डिझाइन कार्यक्षम चिप काढण्याची कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते, ज्यामुळे थ्रेड प्रक्रियेदरम्यान चिप जमा होण्याचा धोका आणि थ्रेड नुकसान कमी होते.
5. खर्च-प्रभावी: हाय-स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्स अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी, लांब साधन जीवन आणि विश्वासार्ह कामगिरी प्रदान करण्यासाठी एक प्रभावी-प्रभावी समाधान प्रदान करतात, एकूण उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करतात.
हाय स्पीड स्टील सर्पिल टॅपचा वापर
हाय स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्सचा वापर विस्तृत उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, यासह:
१. मॅन्युफॅक्चरिंग: यंत्रसामग्री, उपकरणे आणि ग्राहक उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या भाग आणि असेंब्लीमध्ये अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्स उत्पादन उद्योगात आवश्यक साधने आहेत.
२. ऑटोमोबाईल: इंजिन घटक, ट्रान्समिशन घटक आणि चेसिस असेंब्लीवर थ्रेडेड छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात हाय-स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्सचा वापर केला जातो.
3. एरोस्पेस: स्ट्रक्चरल घटक, लँडिंग गीअर आणि इंजिन भागांसह विमान घटकांमधील मशीनिंग थ्रेड्ससाठी एरोस्पेस उद्योगात हाय स्पीड स्टीलच्या सर्पिल टॅप्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
.
5. देखभाल आणि दुरुस्ती: विविध उपकरणे आणि यंत्रसामग्रीमध्ये खराब झालेले किंवा थकलेले धागे पुन्हा तयार करण्यासाठी देखभाल आणि दुरुस्ती ऑपरेशनसाठी हाय-स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्स आवश्यक आहेत.
हाय-स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्स वापरताना इष्टतम कामगिरी आणि साधन जीवन सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्वोत्तम वापर पद्धतींचे अनुसरण करणे महत्वाचे आहे. काही मुख्य सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. योग्य साधन निवड: योग्य एचएसएस सर्पिल टॅप आकार निवडा आणि थ्रेड सामग्रीवर आणि अनुप्रयोगासाठी आवश्यक असलेल्या थ्रेड वैशिष्ट्यांवर आधारित टाइप करा.
२. वंगण: थ्रेड प्रक्रियेदरम्यान घर्षण आणि उष्णता कमी करण्यासाठी योग्य कटिंग फ्लुइड किंवा वंगण वापरा, जे साधन जीवन वाढविण्यात आणि धागा गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करेल.
3. योग्य वेग आणि फीड्स: प्रभावी चिप रिकामे करण्यासाठी आणि टूल पोशाख कमी करण्यासाठी आपल्या विशिष्ट सामग्रीसाठी आणि टॅप आकारासाठी शिफारस केलेली कटिंग वेग आणि फीड वापरा.
4. फर्म वर्कपीस क्लॅम्पिंग: थ्रेडिंग दरम्यान हालचाल किंवा कंप टाळण्यासाठी वर्कपीस घट्टपणे क्लॅम्पेड असल्याचे सुनिश्चित करा, ज्यामुळे चुकीचे थ्रेड्स आणि साधन नुकसान होऊ शकते.
5. योग्य टॅप संरेखन: अचूक धागा तयार करणे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि टॅप ब्रेकपासून बचाव करण्यासाठी टॅप योग्यरित्या संरेखित आणि वर्कपीसवर लंब ठेवा.
Re. रेग्युलर टूल तपासणी: नियमितपणे पोशाख, नुकसान किंवा कंटाळवाणेपणासाठी हाय-स्पीड स्टीलच्या आवर्त टॅप्सची नियमितपणे तपासणी करा आणि धागा गुणवत्ता आणि साधन कार्यक्षमता राखण्यासाठी आवश्यकतेनुसार टॅप्स पुनर्स्थित करा.
पोस्ट वेळ: जून -04-2024
