मिलिंग कटर आणि मिलिंग रणनीतींची वाजवी निवड उत्पादन क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते

भूमिती आणि भागाच्या परिमाणांमधून कार्यरत घटकांच्या सामग्रीपर्यंतचे घटक योग्य निवडताना विचार केला जाणे आवश्यक आहेमिलिंग कटरमशीनिंग टास्कसाठी.
मशीन शॉप्समध्ये 90 ° खांद्याच्या कटरसह चेहरा मिलिंग सामान्य आहे. काही प्रकरणांमध्ये, ही निवड न्याय्य आहे. जर वर्कपीस मिलच्या आकारात अनियमित आकार असेल किंवा कास्टिंगच्या पृष्ठभागामुळे कटची खोली बदलू शकेल तर खांदा गिरणी ही सर्वोत्तम निवड असू शकते. परंतु इतर प्रकरणांमध्ये, मानक 45 ° फेस मिलची निवड करणे अधिक फायदेशीर ठरू शकते.
जेव्हा मिलिंग कटरचा प्लंगिंग कोन 90 ° पेक्षा कमी असेल, तेव्हा चिप्स पातळ झाल्यामुळे मिलिंग कटरच्या फीड रेटपेक्षा अक्षीय चिपची जाडी लहान असेल आणि मिलिंग कटर प्लंगिंग कोनात प्रति दात लागू फीडवर चांगला प्रभाव असेल. चेहरा मिलिंगमध्ये, 45 ° प्लंगिंग कोनासह एक चेहरा मिल पातळ चिप्समध्ये परिणाम करते. डुबकीचा कोन कमी होत असताना, चिपची जाडी प्रति दात फीडपेक्षा कमी होते, ज्यामुळे फीड रेट 1.4 पट घटकांद्वारे वाढते. या प्रकरणात, जर 90 ° प्लंगिंग कोनासह फेस मिल वापरला गेला तर उत्पादकता 40% कमी होते कारण 45 ° चेहरा गिरणीचा अक्षीय चिप पातळ प्रभाव साध्य केला जाऊ शकत नाही.

मिलिंग कटर निवडण्याचे आणखी एक महत्त्वाचे पैलू वापरकर्त्यांद्वारे दुर्लक्ष केले जाते - मिलिंग कटरचा आकार. बर्‍याच दुकानांमध्ये लहान व्यासाच्या कटरचा वापर करून इंजिन ब्लॉक्स किंवा विमानाच्या संरचनेसारख्या मोठ्या भागांच्या मिलिंगचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे उत्पादकता वाढीसाठी भरपूर जागा मिळते. तद्वतच, मिलिंग कटरमध्ये कटिंगमध्ये 70% कटिंगचा समावेश असावा. उदाहरणार्थ, मोठ्या भागाच्या एकाधिक पृष्ठभागावर मिलिंग करताना, 50 मिमीच्या व्यासासह फेस मिलमध्ये फक्त 35 मिमी कट असेल, उत्पादकता कमी होईल. मोठा व्यासाचा कटर वापरल्यास महत्त्वपूर्ण मशीनिंग वेळ बचत मिळू शकते.
मिलिंग ऑपरेशन्स सुधारण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे फेस मिल्सच्या मिलिंग रणनीतीला अनुकूलित करणे. प्रोग्रामिंग फेस मिलिंग करताना, वापरकर्त्याने प्रथम वर्कपीसमध्ये साधन कसे डुंबले जाईल याचा विचार केला पाहिजे. बर्‍याचदा, मिलिंग कटर फक्त वर्कपीसमध्ये थेट कापतात. या प्रकारचे कट सहसा बर्‍याच प्रभावांच्या आवाजासह असतो, कारण जेव्हा घाला कटातून बाहेर पडतो तेव्हा मिलिंग कटरद्वारे व्युत्पन्न केलेली चिप सर्वात जाड असते. वर्कपीस मटेरियलवरील घाला घालण्याचा उच्च प्रभाव कंपने कारणीभूत ठरतो आणि टूलचे जीवन कमी करणारे तन्य ताण निर्माण करते.