मिलिंग कटर आणि मिलिंग धोरणांची वाजवी निवड उत्पादन क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते

योग्य निवडताना वर्कपीसच्या मटेरिअलपर्यंत मशीनिंग केलेल्या भागाची भूमिती आणि परिमाण या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.मिलिंग कटरमशीनिंग कार्यासाठी.
90° शोल्डर कटरसह फेस मिलिंग मशीन शॉपमध्ये सामान्य आहे.काही प्रकरणांमध्ये, ही निवड न्याय्य आहे.जर वर्कपीसचा आकार अनियमित असेल किंवा कास्टिंगच्या पृष्ठभागामुळे कटची खोली बदलत असेल, तर खांदा मिल हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो.परंतु इतर बाबतीत, मानक 45° फेस मिलची निवड करणे अधिक फायदेशीर ठरू शकते.
जेव्हा मिलिंग कटरचा प्लंगिंग एंगल 90° पेक्षा कमी असतो, तेव्हा चिप्स पातळ झाल्यामुळे अक्षीय चिपची जाडी मिलिंग कटरच्या फीड रेटपेक्षा लहान असेल आणि मिलिंग कटर प्लंगिंग अँगलवर खूप प्रभाव पडेल. प्रति दात लागू फीड.फेस मिलिंगमध्ये, 45° प्लंगिंग अँगल असलेल्या फेस मिलचा परिणाम पातळ चिप्समध्ये होतो.जसजसा डुबकीचा कोन कमी होतो, चिपची जाडी प्रति दात फीडपेक्षा कमी होते, ज्यामुळे फीडचा दर 1.4 पटीने वाढतो.या प्रकरणात, 90° प्लंगिंग अँगल असलेली फेस मिल वापरल्यास, उत्पादकता 40% ने कमी होते कारण 45° फेस मिलचा अक्षीय चिप पातळ होण्याचा परिणाम साध्य करता येत नाही.

मिलिंग कटर निवडण्याचा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू वापरकर्त्यांद्वारे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते - मिलिंग कटरचा आकार.बऱ्याच दुकानांमध्ये लहान व्यासाचे कटर वापरून इंजिन ब्लॉक्स् किंवा एअरक्राफ्ट स्ट्रक्चर्स यांसारखे मोठे भाग दळणे होते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढण्यास भरपूर जागा मिळते.आदर्शपणे, मिलिंग कटरमध्ये कटिंगमध्ये 70% कटिंग एज असणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, मोठ्या भागाच्या अनेक पृष्ठभागांना मिलिंग करताना, 50 मिमी व्यासाच्या फेस मिलमध्ये फक्त 35 मिमी कट असेल, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होईल.मोठ्या व्यासाचा कटर वापरल्यास मशीनिंग वेळेची लक्षणीय बचत होऊ शकते.
मिलिंग ऑपरेशन्स सुधारण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे फेस मिल्सची मिलिंग स्ट्रॅटेजी ऑप्टिमाइझ करणे.फेस मिलिंग प्रोग्रामिंग करताना, वापरकर्त्याने प्रथम हे साधन वर्कपीसमध्ये कसे डुंबेल याचा विचार केला पाहिजे.बहुतेकदा, मिलिंग कटर थेट वर्कपीसमध्ये कापतात.या प्रकारच्या कटमध्ये सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात प्रभावाचा आवाज असतो, कारण जेव्हा इन्सर्ट कटमधून बाहेर पडतो तेव्हा मिलिंग कटरद्वारे तयार केलेली चिप सर्वात जाड असते.वर्कपीस मटेरिअलवर इन्सर्टचा उच्च प्रभाव कंपनास कारणीभूत ठरतो आणि तन्य ताण निर्माण करतो ज्यामुळे उपकरणाचे आयुष्य कमी होते.