बर्याच बाबतीत, वापराच्या सुरूवातीस मध्यम-श्रेणी मूल्य निवडा. उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी, कटिंग गती कमी करा. जेव्हा डीप होल मशीनिंगसाठी टूलबारचा ओव्हरहँग मोठा असतो, तेव्हा कृपया कटिंगचा वेग आणि फीड रेट मूळच्या 20%-40% पर्यंत कमी करा (वर्कपीस मटेरियल, टूथ पिच आणि ओव्हरहँगमधून घेतलेले). मोठ्या पिच (असममित दात प्रोफाइल) असलेल्यांसाठी, खडबडीत आणि बारीक दळणे विभागले जाणे आवश्यक आहे आणि ज्यांना कठोर सामग्री किंवा मोठे लवचिकता आणि मोठ्या खोली-ते-व्यासाचे प्रमाण आहे त्यांना 2-3 कटांसह प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, अन्यथा मोठे कंपन, खराब पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि प्लगिंग. प्रश्नांची वाट पाहू नका. प्रक्रियेत, कडकपणा वाढविण्यासाठी, कंपन कमी करण्यासाठी आणि फीड वाढविण्यासाठी थ्रेडेड आर्बरच्या विस्ताराकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. साधन निवडीची पायरी म्हणजे प्रक्रिया करावयाच्या खेळपट्टीनुसार ब्लेडची निवड करणे, आणि रोटेशन व्यास डीसी प्रक्रिया करण्याच्या आकारापेक्षा लहान आहे. वरील सारणीची तुलना करा आणि सर्वात मोठ्या साधन व्यासानुसार वरील दोन अटी पूर्ण करणारे साधन निवडा
थ्रेड मिलिंग प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंगच्या कटिंग पद्धतींमध्ये, आर्क कटिंग पद्धत, रेडियल कटिंग पद्धत आणि स्पर्शिक कटिंग पद्धत वापरली जाते. आम्ही 1/8 किंवा 1/4 चाप कटिंग पद्धत वापरण्याची शिफारस करतो. थ्रेड मिलिंग कटर 1/8 किंवा 1/4 पिच पार केल्यानंतर, तो वर्कपीसमध्ये कापतो, आणि नंतर एका आठवड्यासाठी 360° पूर्ण वर्तुळ कटिंग आणि इंटरपोलेशनमधून जातो, अक्षरीत्या एक लीड हलवतो आणि शेवटी 1/8 किंवा 1/4 वर्कपीस कापण्यासाठी पिच. चाप कटिंग पद्धतीचा वापर करून, साधन कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया करत असतानाही, कोणतेही ट्रेस किंवा कंपन सोडत नाही, संतुलित पद्धतीने कापते आणि कापते.
तुम्हाला काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला मदत करण्याचा प्रयत्न करू.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२१
