मिलिंग कटरचा पोशाख प्रतिकार सुधारण्याच्या पद्धती

मिलिंगच्या प्रक्रियेत, योग्य कसे निवडायचेकार्बाइड एंड मिलआणि वेळेत मिलिंग कटरच्या पोशाखांचा न्याय करणे केवळ प्रभावीपणे प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही, परंतु प्रक्रिया खर्च देखील कमी करू शकते.

एंड मिल सामग्रीसाठी मूलभूत आवश्यकता:

1. उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार

सामान्य तपमानावर, सामग्रीच्या कटिंग भागामध्ये वर्कपीसमध्ये कट करण्यासाठी पुरेशी कठोरता असणे आवश्यक आहे; उच्च पोशाख प्रतिरोधासह, साधन परिधान करणार नाही आणि सेवा आयुष्य वाढवणार नाही.

2. चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान टूल खूप उष्णता निर्माण करेल, विशेषत: जेव्हा कटिंगचा वेग जास्त असेल तेव्हा तापमान खूप जास्त असेल.

म्हणून, साधन सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असली पाहिजे, जी उच्च तापमानातही उच्च कडकपणा टिकवून ठेवू शकते आणि चांगली उष्णता प्रतिरोधक आहे. कटिंग सुरू ठेवण्याची क्षमता, उच्च तापमान कडकपणा असलेली ही मालमत्ता, ज्याला गरम कडकपणा किंवा लाल कडकपणा देखील म्हणतात.

3. उच्च सामर्थ्य आणि चांगली कणखरता

कटिंग प्रक्रियेत, टूलला मोठ्या प्रभावाची शक्ती सहन करावी लागते, म्हणून साधन सामग्रीमध्ये उच्च शक्ती असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते तोडणे आणि नुकसान करणे सोपे आहे. पासूनमिलिंग कटरप्रभाव आणि कंपनाच्या अधीन आहे, मिलिंग कटरच्या सामग्रीमध्ये देखील चांगली कडकपणा असावी, जेणेकरून ते चिप करणे आणि तोडणे सोपे होणार नाही.

मिलिंग कटर पोशाख कारणे

च्या पोशाख कारणेएंड मिल्सते अधिक क्लिष्ट आहेत, परंतु ते साधारणपणे किंवा मुख्यतः दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. यांत्रिक पोशाख

चीप आणि टूलच्या रेक फेसमधील तीव्र घर्षण, वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची लवचिक विकृती आणि टूलच्या फ्लँकमुळे झालेल्या पोशाखांना यांत्रिक पोशाख म्हणतात. जेव्हा कटिंग तापमान खूप जास्त नसते, तेव्हा या घर्षणामुळे होणारे यांत्रिक घर्षण हे उपकरणाच्या पोशाखचे मुख्य कारण असते.

2. थर्मल पोशाख

कटिंग करताना, धातूच्या गंभीर प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे आणि घर्षणामुळे निर्माण होणारी कटिंग उष्णतेमुळे, ब्लेडची कडकपणा कमी झाल्यामुळे आणि कटिंगची कार्यक्षमता कमी झाल्यामुळे झालेल्या पोशाखांना थर्मल वेअर म्हणतात.

वरील दोन प्रकारच्या पोशाखांव्यतिरिक्त, खालील प्रकारचे पोशाख आहेत:

उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत, टूल आणि वर्कपीस सामग्री दरम्यान एक बाँडिंग घटना घडेल आणि टूल मटेरियलचा एक भाग चिप्सद्वारे काढून घेतला जाईल, ज्यामुळे टूल बॉन्ड आणि परिधान केले जाईल.

जास्त तापमानात, टूल मटेरियलमधील काही घटक (जसे की टंगस्टन, कोबाल्ट, टायटॅनियम इ.) वर्कपीस मटेरियलमध्ये पसरतात, ज्यामुळे टूलच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना बदलते आणि ताकद कमी होते. आणि उपकरणाचा प्रतिरोधक परिधान करा, जेणेकरुन साधन प्रसरण पोशाख तयार करेल.

हाय-स्पीड स्टील टूल्ससाठी, उच्च कटिंग तापमानात, टूलच्या पृष्ठभागाची मेटॅलोग्राफिक रचना बदलेल, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध कमी होईल आणि फेज बदल पोशाख होईल. मिलिंग कटरचा प्रत्येक दात एक नियतकालिक कटिंग आहे. निष्क्रिय स्ट्रोकपासून कटिंगपर्यंत दातांचे तापमान खूप बदलते. असे म्हटले जाऊ शकते की प्रत्येक वेळी तो कटिंगमध्ये प्रवेश करतो तेव्हा त्याला थर्मल शॉक लागतो. कार्बाइड टूल्स, थर्मल शॉक अंतर्गत, ब्लेडच्या आत खूप ताण निर्माण करतात आणि क्रॅकिंग होऊ शकतात, परिणामी थर्मल क्रॅकिंग आणि उपकरणाची झीज होते. मिलिंग कटर अधूनमधून कापत असल्याने, कटिंगचे तापमान वळण घेताना तितके जास्त नसते आणि उपकरणाच्या पोशाखचे मुख्य कारण म्हणजे सामान्यतः यांत्रिक घर्षणामुळे यांत्रिक पोशाख.

टूल पोशाख कसे ओळखायचे?

1. प्रथम, प्रक्रिया करताना ते परिधान केले आहे की नाही हे तपासा. मुख्यतः कटिंग प्रक्रियेत, आवाज ऐका. अचानक, प्रक्रिया दरम्यान साधन आवाज सामान्य कटिंग नाही. अर्थात, यासाठी अनुभवाचा संचय आवश्यक आहे.

2. प्रक्रिया पहा. प्रक्रियेदरम्यान अधूनमधून अनियमित ठिणग्या येत असल्यास, याचा अर्थ असा आहे की साधन परिधान केले गेले आहे आणि साधनाच्या सरासरी आयुष्यानुसार साधन वेळेत बदलले जाऊ शकते.

3. लोखंडी फाईलिंगचा रंग पहा. लोखंडी फाईलिंगचा रंग बदलतो, हे दर्शविते की प्रक्रियेचे तापमान बदलले आहे, जे कदाचित उपकरण परिधान असू शकते.

4. लोखंडी फाईलिंग्सचा आकार पाहता, लोखंडी फाईलिंगच्या दोन्ही बाजूंना सेरेटेड आकार आहेत, लोखंडी फाईलिंग्स असामान्यपणे कुरळे होतात आणि लोखंडी फाईलिंग्ज अधिक बारीक होतात, जे साहजिकच सामान्य कटिंगची भावना नसते, हे सिद्ध होते. साधन परिधान केले आहे.

5. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पाहिल्यास, तेथे चमकदार ट्रेस आहेत, परंतु खडबडीतपणा आणि आकार फारसा बदलला नाही, जे प्रत्यक्षात साधन परिधान केले गेले आहे.

6. ध्वनी ऐकून, मशीनिंग कंपन तीव्र होते आणि साधन वेगवान नसताना असामान्य आवाज निर्माण करेल. यावेळी, आपण "चाकू चिकटविणे" टाळण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे वर्कपीस स्क्रॅप होईल.

7. मशीन टूल लोडचे निरीक्षण करा. लक्षणीय वाढीव बदल असल्यास, साधन परिधान केले जाऊ शकते.

8. जेव्हा टूल कापले जाते, तेव्हा वर्कपीसमध्ये गंभीर burrs असतात, खडबडीतपणा कमी होतो, वर्कपीसचा आकार बदलतो आणि इतर स्पष्ट घटना देखील टूल पोशाख निश्चित करण्यासाठी निकष असतात.

थोडक्यात, पाहणे, ऐकणे आणि स्पर्श करणे, जोपर्यंत तुम्ही एका बिंदूची बेरीज करू शकता, तोपर्यंत तुम्ही हे उपकरण घातले आहे की नाही हे ठरवू शकता.

टूल पोशाख टाळण्याचे मार्ग
1. अत्याधुनिक पोशाख

सुधारणा पद्धती: फीड वाढवा; कटिंग गती कमी करा; अधिक पोशाख-प्रतिरोधक घाला सामग्री वापरा; लेपित घाला वापरा.

2. क्रॅश

सुधारण्याच्या पद्धती: चांगल्या कडकपणासह सामग्री वापरा; मजबूत काठासह ब्लेड वापरा; प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा तपासा; मुख्य क्षीण कोन वाढवा.

3. थर्मल विरूपण

सुधारणा पद्धती: कटिंग गती कमी करा; फीड कमी करा; कटची खोली कमी करा; अधिक गरम-कडक सामग्री वापरा.

4. खोल कट नुकसान

सुधारणा पद्धती: मुख्य क्षीण कोन बदला; कटिंग धार मजबूत करा; ब्लेड सामग्री पुनर्स्थित करा.

5. गरम क्रॅक

सुधारणा पद्धती: शीतलक योग्यरित्या वापरा; कटिंग गती कमी करा; फीड कमी करा; कोटेड इन्सर्ट वापरा.

6. धूळ जमा होणे

सुधारणा पद्धती: कटिंग गती वाढवा; फीड वाढवा; कोटेड इन्सर्ट किंवा सेर्मेट इन्सर्ट वापरा; शीतलक वापरा; कटिंग धार अधिक तीक्ष्ण करा.

7. चंद्रकोर पोशाख

सुधारणा: कटिंग गती कमी करा; फीड कमी करा; कोटेड इन्सर्ट किंवा सेर्मेट इन्सर्ट वापरा; शीतलक वापरा.

8. फ्रॅक्चर

सुधारणेची पद्धत: चांगल्या कडकपणासह सामग्री किंवा भूमिती वापरा; फीड कमी करा; कटची खोली कमी करा; प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा तपासा.

तुम्हाला उच्च कडकपणा शोधायचा असेल आणि प्रतिरोधक एंड मिल्स घालायचे असतील, तर आमची उत्पादने तपासण्यासाठी या:

एंड मिल उत्पादक आणि पुरवठादार – चायना एंड मिल फॅक्टरी (mskcnctools.com)