मिलिंग कटरचा पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी पद्धती

मिलिंगच्या प्रक्रियेत, योग्य कसे निवडावेकार्बाईड एंड मिलआणि वेळोवेळी मिलिंग कटरच्या पोशाखांचा न्यायाधीश केवळ प्रक्रियेची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकत नाही तर प्रक्रिया खर्च कमी करू शकत नाही.

एंड मिल सामग्रीसाठी मूलभूत आवश्यकता:

1. उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिकार

सामान्य तापमानात, सामग्रीच्या कटिंग भागामध्ये वर्कपीसमध्ये कापण्यासाठी पुरेसे कठोरता असणे आवश्यक आहे; उच्च पोशाख प्रतिकारांसह, साधन सेवा जीवन जगणार नाही आणि लांबणीवर टाकणार नाही.

2. उष्णतेचा चांगला प्रतिकार

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हे साधन भरपूर उष्णता निर्माण करेल, विशेषत: जेव्हा कटिंगची गती जास्त असेल तेव्हा तापमान खूप जास्त असेल.

म्हणूनच, साधन सामग्रीमध्ये उष्णतेचा चांगला प्रतिकार चांगला असावा, जो उच्च तापमानात देखील उच्च कडकपणा राखू शकतो आणि उष्णतेचा चांगला प्रतिकार आहे. कटिंग सुरू ठेवण्याची क्षमता, उच्च तापमान कडकपणासह ही मालमत्ता, ज्याला गरम कडकपणा किंवा लाल कडकपणा देखील म्हटले जाते.

3. उच्च सामर्थ्य आणि चांगली खडबडी

कटिंग प्रक्रियेमध्ये, साधनास एक मोठा प्रभाव शक्ती सहन करावी लागेल, म्हणून साधन सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य असणे आवश्यक आहे, अन्यथा तोडणे आणि नुकसान करणे सोपे आहे. पासूनमिलिंग कटरप्रभाव आणि कंपच्या अधीन आहे, मिलिंग कटरच्या सामग्रीमध्ये देखील चांगली कडकपणा असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून चिप करणे आणि तोडणे सोपे नाही.

मिलिंग कटर वेअरची कारणे

परिधान करण्याची कारणेएंड मिल्सअधिक क्लिष्ट आहेत, परंतु ते साधारणपणे किंवा प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. यांत्रिक पोशाख

चिप आणि टूलच्या रॅक फेस दरम्यानच्या तीव्र घर्षणामुळे, वर्कपीसच्या मशीन्ड पृष्ठभागाचे लवचिक विकृती आणि साधनाच्या भागामुळे मेकॅनिकल वेअर असे म्हणतात. जेव्हा कटिंग तापमान जास्त नसते, तेव्हा या घर्षणामुळे उद्भवणारे यांत्रिक घर्षण हे टूल वेअरचे मुख्य कारण आहे.

2. थर्मल पोशाख

कटिंग दरम्यान, धातूच्या तीव्र प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे आणि घर्षणामुळे तयार होणार्‍या उष्णतेमुळे, ब्लेडची कडकपणा कमी झाल्यामुळे आणि कटिंगच्या कामगिरीच्या नुकसानामुळे थर्मल वेअर म्हणतात.

वरील दोन प्रकारच्या पोशाख व्यतिरिक्त, खालील प्रकारचे पोशाख आहेत:

उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत, साधन आणि वर्कपीस मटेरियल दरम्यान एक बाँडिंग इंद्रियगोचर असेल आणि साधन सामग्रीचा एक भाग चिप्सद्वारे काढून टाकला जाईल, ज्यामुळे साधन बंधनकारक आणि परिधान केले जाईल.

उच्च तापमानात, साधन सामग्रीतील काही घटक (जसे की टंगस्टन, कोबाल्ट, टायटॅनियम इ.) वर्कपीस मटेरियलमध्ये पसरतील, ज्यामुळे साधनाच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना बदलली जाईल आणि साधनाचे सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिकार कमी होईल, जेणेकरून साधन डिफ्यूजन वेअर तयार करेल.

हाय-स्पीड स्टीलच्या साधनांसाठी, उच्च कटिंग तापमानात, साधनाच्या पृष्ठभागाची मेटलोग्राफिक रचना बदलेल, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार कमी करेल आणि टप्पा बदलाचा पोशाख होईल. मिलिंग कटरचा प्रत्येक दात नियमितपणे अधूनमधून कटिंग असतो. दातचे तापमान निष्क्रिय स्ट्रोकपासून कटिंगपर्यंत मोठ्या प्रमाणात बदलते. असे म्हटले जाऊ शकते की प्रत्येक वेळी ते कटिंगमध्ये प्रवेश करते तेव्हा त्यास थर्मल शॉकचा सामना करावा लागतो. थर्मल शॉक अंतर्गत कार्बाईड टूल्स ब्लेडच्या आत बरीच ताणतणाव निर्माण करेल आणि क्रॅकिंगला कारणीभूत ठरेल, परिणामी थर्मल क्रॅकिंग आणि साधन घालते. मिलिंग कटर मधूनमधून कापत असल्याने, कटिंग तापमान वळण घेण्याइतके जास्त नसते आणि टूल वेअरचे मुख्य कारण सामान्यत: यांत्रिक घर्षणामुळे मेकॅनिकल वेअर असते.

टूल पोशाख कसे ओळखावे?

1. प्रथम, प्रक्रियेदरम्यान ते परिधान केले आहे की नाही याचा न्याय करा. मुख्यतः कटिंग प्रक्रियेत, आवाज ऐका. अचानक, प्रक्रियेदरम्यान साधनाचा आवाज सामान्य कटिंग नाही. अर्थात, यासाठी अनुभव संचय आवश्यक आहे.

2. प्रक्रिया पहा. प्रक्रियेदरम्यान अधून मधून अनियमित स्पार्क्स असल्यास, याचा अर्थ असा आहे की साधन परिधान केले गेले आहे आणि साधनाच्या सरासरी आयुष्यानुसार साधन वेळेत बदलले जाऊ शकते.

3. लोह फाईलिंगचा रंग पहा. लोह फाइलिंगचा रंग बदलतो, हे दर्शविते की प्रक्रिया तापमान बदलले आहे, जे टूल पोशाख असू शकते.

4. लोखंडी फाईलिंगच्या आकाराकडे पहात असताना, लोखंडी फाईलिंगच्या दोन्ही बाजूंनी सेरेटेड आकार आहेत, लोखंडी फाईलिंग असामान्यपणे कुरळे केले जाते आणि लोखंडी फाइलिंग्स अधिक बारीक बनतात, जे सामान्य कटिंगची भावना नाही, जे हे सिद्ध करते की हे साधन परिधान केले गेले आहे.

5. वर्कपीसच्या पृष्ठभागाकडे पहात असताना, तेथे चमकदार ट्रेस आहेत, परंतु उग्रपणा आणि आकार जास्त बदलला नाही, जे प्रत्यक्षात साधन परिधान केले गेले आहे.

. यावेळी, “चाकू स्टिकिंग” टाळण्यासाठी आपण लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे वर्कपीस स्क्रॅप होईल.

7. मशीन टूल लोडचे निरीक्षण करा. जर लक्षणीय वाढीव बदल असेल तर साधन घातले जाऊ शकते.

8. जेव्हा साधन कापले जाते, तेव्हा वर्कपीसमध्ये गंभीर बुरुज असतात, उग्रपणा कमी होतो, वर्कपीसचा आकार बदलतो आणि इतर स्पष्ट घटना देखील साधन पोशाख निश्चित करण्याचे निकष आहेत.

थोडक्यात, पाहणे, ऐकणे आणि स्पर्श करणे, जोपर्यंत आपण एका बिंदूची बेरीज करू शकत नाही तोपर्यंत आपण हे साधन परिधान केले आहे की नाही याचा न्याय करू शकता.

साधन पोशाख टाळण्याचे मार्ग
1. कटिंग एज पोशाख

सुधारण्याच्या पद्धती: फीड वाढवा; कटिंगची गती कमी करा; अधिक पोशाख-प्रतिरोधक घाला सामग्री वापरा; लेपित घाला वापरा.

2. क्रॅश

सुधारणेच्या पद्धती: अधिक कठोरपणासह सामग्री वापरा; सामर्थ्यवान किनार्यासह ब्लेड वापरा; प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा तपासा; मुख्य घट कोन वाढवा.

3. थर्मल विकृती

सुधारण्याच्या पद्धती: कटिंगची गती कमी करा; फीड कमी करा; कटची खोली कमी करा; अधिक गरम-कठोर सामग्री वापरा.

4. खोल कट नुकसान

सुधारण्याच्या पद्धती: मुख्य घसरण कोन बदला; कटिंगची धार मजबूत करा; ब्लेड सामग्री पुनर्स्थित करा.

5. हॉट क्रॅक

सुधारण्याच्या पद्धती: शीतलक योग्यरित्या वापरा; कटिंगची गती कमी करा; फीड कमी करा; लेपित घाला वापरा.

6. धूळ संचय

सुधारण्याच्या पद्धती: कटिंगची गती वाढवा; फीड वाढवा; कोटेड इन्सर्ट किंवा सर्मेट इन्सर्ट वापरा; शीतलक वापरा; कटिंग एज तीव्र बनवा.

7. चंद्रकोर पोशाख

सुधारणा: कटिंगची गती कमी करा; फीड कमी करा; कोटेड इन्सर्ट किंवा सर्मेट इन्सर्ट वापरा; शीतलक वापरा.

8. फ्रॅक्चर

सुधारणेची पद्धत: अधिक कडकपणासह सामग्री किंवा भूमिती वापरा; फीड कमी करा; कटची खोली कमी करा; प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा तपासा.

आपल्याला उच्च कडकपणा आणि प्रतिरोधक समाप्ती गिरण्या शोधायचा असल्यास, आमची उत्पादने तपासण्यासाठी या:

एंड मिल उत्पादक आणि पुरवठादार - चायना एंड मिल फॅक्टरी (एमएसकेसीएनसीटीओएलएस.कॉम)