1. वेगवेगळ्या मिलिंग पद्धती. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार, साधनाची टिकाऊपणा आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी, अप-कट मिलिंग, डाऊन मिलिंग, सममितीय मिलिंग आणि असममित मिलिंग यासारख्या वेगवेगळ्या मिलिंग पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात.
२. सतत कटिंग आणि मिलिंग करताना, प्रत्येक दात सतत कापत असतो, विशेषत: एंड मिलिंगसाठी. मिलिंग कटरचे चढ -उतार तुलनेने मोठे आहे, म्हणून कंप अपरिहार्य आहे. जेव्हा कंपन वारंवारता आणि मशीन टूलची नैसर्गिक वारंवारता समान किंवा गुणाकार असते तेव्हा कंप अधिक गंभीर असते. याव्यतिरिक्त, हाय-स्पीड मिलिंग कटरला देखील थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्यांचे वारंवार मॅन्युअल चक्र आवश्यक असतात, जे क्रॅक आणि चिपिंगची अधिक शक्यता असते, ज्यामुळे टिकाऊपणा कमी होतो.
3. मल्टी-टूल आणि मल्टी-एज कटिंग, तेथे अधिक मिलिंग कटर आहेत आणि कटिंग एजची एकूण लांबी मोठी आहे, जी कटरची टिकाऊपणा आणि उत्पादन उत्पादन सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे आणि त्याचे बरेच फायदे आहेत. परंतु हे केवळ या दोन बाबींमध्ये अस्तित्त्वात आहे.
प्रथम, कटर दात रेडियल रनआऊट होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कटर दात, असमान पोशाखांचे असमान भार उद्भवू शकतात आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल; दुसरे म्हणजे, कटर दातांकडे पुरेशी चिप जागा असणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटर दात खराब होतील.
4. उच्च उत्पादकता मिलिंग कटर मिलिंग दरम्यान सतत फिरते आणि उच्च गिरणी वेगास अनुमती देते, म्हणून त्यात उत्पादन जास्त असते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर -19-2021
