सीएनसी साधनांचा कोटिंग प्रकार कसा निवडायचा?

लेपित कार्बाईड टूल्सचे खालील फायदे आहेत:

(१) पृष्ठभागाच्या थरातील कोटिंग सामग्रीमध्ये अत्यंत कठोरता आणि पोशाख प्रतिकार आहे. अनकोटेड सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या तुलनेत, लेपित सिमेंट कार्बाईड उच्च कटिंग गती वापरण्यास परवानगी देते, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते, किंवा ते समान कटिंगच्या वेगाने टूल लाइफ मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते.

(२) लेपित सामग्री आणि प्रक्रिया केलेली सामग्री दरम्यान घर्षण गुणांक लहान आहे. अनकोटेड सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या तुलनेत, कोटेड सिमेंट केलेल्या कार्बाईडची कटिंग फोर्स काही प्रमाणात कमी केली जाते आणि प्रक्रिया केलेली पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली आहे.

()) चांगल्या सर्वसमावेशक कामगिरीमुळे, लेपित कार्बाईड चाकूमध्ये अधिक अष्टपैलुत्व आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी आहे. सिमेंट केलेल्या कार्बाईड कोटिंगची सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमा (एचटीसीव्हीडी). प्लाझ्मा केमिकल वाष्प जमा (पीसीव्हीडी) सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या पृष्ठभागावर कोट करण्यासाठी वापरली जाते.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईड मिलिंग कटरचे कोटिंगचे प्रकार:

टायटॅनियम नायट्राइड (टीआयएन), टायटॅनियम कार्बनिट्राइड (टीआयसीएन) आणि टायटॅनियम अ‍ॅल्युमिनाइड (टीआयआयएन) ही तीन सर्वात सामान्य कोटिंग सामग्री आहेत.

टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग कठोरपणा आणि साधन पृष्ठभागाचा प्रतिकार वाढवू शकतो, घर्षण गुणांक कमी करू शकतो, अंगभूत काठाची निर्मिती कमी करू शकतो आणि साधनाचे आयुष्य वाढवू शकतो. टायटॅनियम नायट्राइड लेपित साधने लो-अ‍ॅलोय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत.

टायटॅनियम कार्बनिट्राइड कोटिंगची पृष्ठभाग राखाडी आहे, टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंगपेक्षा कडकपणा जास्त आहे आणि पोशाख प्रतिकार अधिक चांगला आहे. टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंगच्या तुलनेत, टायटॅनियम कार्बनिट्राइड कोटिंग साधनावर जास्त फीड वेग आणि कटिंग वेगावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते (अनुक्रमे टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंगच्या तुलनेत 40% आणि 60% जास्त) आणि वर्कपीस मटेरियल रिमूव्हल रेट जास्त आहे. टायटॅनियम कार्बनिट्राइड लेपित साधने विविध प्रकारच्या वर्कपीस सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकतात.

टायटॅनियम अ‍ॅल्युमिनाइड कोटिंग राखाडी किंवा काळा आहे. हे प्रामुख्याने सिमेंट केलेल्या कार्बाइड टूल बेसच्या पृष्ठभागावर लेपित आहे. जेव्हा कटिंग तापमान 800 reach पर्यंत पोहोचते तेव्हा त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. हे हाय-स्पीड ड्राई कटिंगसाठी योग्य आहे. कोरड्या कटिंग दरम्यान, कटिंग क्षेत्रातील चिप्स संकुचित हवेने काढल्या जाऊ शकतात. टायटॅनियम अ‍ॅल्युमिनाइड कठोर स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु, निकेल-आधारित मिश्र धातु, कास्ट लोह आणि उच्च सिलिकॉन अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय यासारख्या ठिसूळ सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईड मिलिंग कटरचा कोटिंग अनुप्रयोग:

टूल कोटिंग तंत्रज्ञानाची प्रगती नॅनो-कोटिंगच्या व्यावहारिकतेमध्ये देखील प्रतिबिंबित होते. टूल बेस मटेरियलवर कित्येक नॅनोमीटरच्या जाडीसह शेकडो साहित्याच्या कोटिंगला नॅनो-कोटिंग म्हणतात. नॅनो-कोटिंग सामग्रीच्या प्रत्येक कणांचा आकार खूपच लहान आहे, म्हणून धान्य सीमा खूप लांब आहे, ज्यामध्ये उच्च-तापमान कठोरता आहे. , सामर्थ्य आणि फ्रॅक्चर टफनेस.

नॅनो-कोटिंगची विकर्स कडकपणा एचव्ही 2800 ～ 3000 पर्यंत पोहोचू शकते आणि मायक्रॉन सामग्रीच्या तुलनेत पोशाख प्रतिकार 5% ～ 50% ने सुधारला आहे. अहवालानुसार, सध्या, टायटॅनियम कार्बाइड आणि टायटॅनियम कार्बनिट्राइडच्या वैकल्पिक कोटिंग्ज आणि टियलिन-टिलन/अल 2 ओ 3 नॅनो-लेपित साधनांचे 400 थर असलेले कोटिंग टूल्सचे 62 थर विकसित केले गेले आहेत.

वरील हार्ड कोटिंग्जच्या तुलनेत, सल्फाइड (एमओएस 2, डब्ल्यूएस 2) हाय-स्पीड स्टीलवर लेपित सॉफ्ट कोटिंग म्हणतात, जे प्रामुख्याने उच्च-सामर्थ्य अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र आणि काही दुर्मिळ धातू कापण्यासाठी वापरले जाते.

आपल्याला काही गरज असल्यास, कृपया एमएसकेशी संपर्क साधा, आम्ही थोड्या वेळात मानक आकाराची साधने आणि ग्राहकांसाठी सानुकूलित साधने योजना ऑफर करण्यास नाजूक आहोत.