मशीन टॅप कसे निवडावे

1. टॅप टॉलरन्स झोननुसार निवडा
घरगुती मशीन टॅप्स पिच व्यासाच्या सहिष्णुता झोनच्या कोडसह चिन्हांकित केल्या आहेत: एच 1, एच 2 आणि एच 3 अनुक्रमे सहिष्णुता झोनची भिन्न स्थिती दर्शवितात, परंतु सहिष्णुतेचे मूल्य समान आहे. हाताच्या टॅप्सचा सहिष्णुता झोन कोड एच 4 आहे, सहिष्णुता मूल्य, खेळपट्टी आणि कोन त्रुटी मशीन टॅपपेक्षा मोठी आहे आणि सामग्री, उष्णता उपचार आणि उत्पादन प्रक्रिया मशीन टॅप्सइतके चांगले नाही.

एच 4 आवश्यकतेनुसार चिन्हांकित केले जाऊ शकत नाही. टॅप पिच टॉलरन्स झोनद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकणारी अंतर्गत धागा सहिष्णुता झोन ग्रेड खालीलप्रमाणे आहेत: टॅप टॉलरन्स झोन कोड अंतर्गत धागा सहिष्णुता झोन ग्रेड एच 1 4 एच, 5 एचला लागू आहे; एच 2 5 जी, 6 एच; एच 3 6 जी, 7 एच, 7 जी; एच 4 6 एच, 7 एच काही कंपन्या आयात केलेल्या टॅप्स वापरतात बहुतेकदा जर्मन उत्पादकांकडून आयएसओ 1 4 एच म्हणून चिन्हांकित केले जाते; आयएसओ 2 6 एच; आयएसओ 3 6 जी (आंतरराष्ट्रीय मानक आयएसओ 1-3 हे राष्ट्रीय मानक एच 1-3 च्या बरोबरीचे आहे), जेणेकरून टॅप टॉलरन्स झोन कोड आणि प्रोसेस करण्यायोग्य अंतर्गत धागा सहिष्णुता झोन दोन्ही चिन्हांकित केले जाईल.

थ्रेडचे मानक निवडताना सध्या सामान्य धाग्यांसाठी तीन सामान्य मानक आहेतः मेट्रिक, इम्पीरियल आणि युनिफाइड (ज्याला अमेरिकन म्हणून ओळखले जाते). मेट्रिक सिस्टम हा एक धागा आहे जो मिलिमीटरमध्ये 60 अंशांच्या दात प्रोफाइल कोनात आहे.

2. टॅपच्या प्रकारानुसार निवडा
आपण बर्‍याचदा वापरतो: सरळ बासरीचे टॅप्स, आवर्त बासरी टॅप्स, आवर्त बिंदू टॅप्स, एक्सट्रूजन टॅप्स, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत.
सरळ बासरी टॅप्समध्ये सर्वात जास्त अष्टपैलुत्व, थ्रू-होल किंवा नॉन-थ्रू-होल, नॉन-फेरस मेटल किंवा फेरस मेटलवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि किंमत सर्वात स्वस्त आहे. तथापि, क्षुल्लकपणा देखील गरीब आहे, सर्व काही करता येते, काहीही चांगले नाही. कटिंग शंकूच्या भागामध्ये 2, 4 आणि 6 दात असू शकतात. शॉर्ट शंकूचा वापर नॉन-थ्रू होलसाठी केला जातो आणि लांब शंकू छिद्रांद्वारे वापरला जातो. जोपर्यंत तळाशी छिद्र पुरेसे खोल आहे, तोपर्यंत कटिंग शंकू शक्य तितक्या लांब असावा, जेणेकरून तेथे अधिक दात आहेत जे कटिंग लोड सामायिक करतात आणि सेवा आयुष्य जास्त लांब आहे.

नॉन-थ्रू होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवर्त बासरी टॅप्स अधिक योग्य आहेत आणि प्रक्रियेदरम्यान चिप्स मागे सोडल्या जातात. हेलिक्स कोनातून, हेलिक्स कोनाच्या वाढीसह टॅपचा वास्तविक कटिंग रॅक कोन वाढेल. अनुभव आम्हाला सांगतो: फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी, सर्पिल दातांची शक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी हेलिक्स कोन लहान असावे, साधारणत: 30 अंश. नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी, हेलिक्स कोन मोठे असावे, जे सुमारे 45 अंश असू शकते आणि कटिंग अधिक तीव्र असावे.

पॉईंट टॅपद्वारे धाग्यावर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा चिप पुढे सोडली जाते. त्याचे मूळ आकार डिझाइन तुलनेने मोठे आहे, सामर्थ्य अधिक चांगले आहे आणि ते मोठ्या कटिंग सैन्यास प्रतिकार करू शकते. नॉन-फेरस धातू, स्टेनलेस स्टील आणि फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्याचा परिणाम खूप चांगला आहे आणि स्क्रू-पॉइंट टॅप्सचा वापर होल थ्रेड्ससाठी प्राधान्याने वापरला पाहिजे.

एक्सट्रूजन टॅप्स नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत. वरील कटिंग टॅप्सच्या कार्यरत तत्त्वापेक्षा भिन्न, ते विकृत करण्यासाठी आणि अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी धातूच्या बाहेर काढते. एक्सट्रूडेड अंतर्गत थ्रेड मेटल फायबर सतत असते, उच्च तन्यता आणि कातरणे सामर्थ्य आणि पृष्ठभागाची चांगली उग्रपणा. तथापि, एक्सट्र्यूजन टॅपच्या तळाशी असलेल्या छिद्रांची आवश्यकता जास्त आहे: खूप मोठे, आणि बेस मेटलची मात्रा लहान आहे, परिणामी अंतर्गत धागा व्यास खूप मोठा आहे आणि सामर्थ्य पुरेसे नाही. जर ते खूपच लहान असेल तर बंदिस्त आणि एक्सट्रूडेड मेटलमध्ये कोठेही जात नाही, ज्यामुळे टॅप खंडित होईल.