मशीन टॅप कसा निवडावा

1. टॅप सहिष्णुता क्षेत्रानुसार निवडा
घरगुती मशीनचे नळ खेळपट्टीच्या व्यासाच्या सहिष्णुता क्षेत्राच्या कोडसह चिन्हांकित केले जातात: H1, H2, आणि H3 अनुक्रमे सहिष्णुता झोनची भिन्न स्थिती दर्शवतात, परंतु सहिष्णुता मूल्य समान आहे. हाताच्या नळांचा सहिष्णुता झोन कोड H4 आहे, सहिष्णुता मूल्य, खेळपट्टी आणि कोन त्रुटी मशीनच्या नळांपेक्षा मोठी आहेत आणि सामग्री, उष्णता उपचार आणि उत्पादन प्रक्रिया मशीनच्या नळांपेक्षा चांगली नाही.

H4 आवश्यकतेनुसार चिन्हांकित केले जाऊ शकत नाही. टॅप पिच टॉलरन्स झोनद्वारे प्रक्रिया करता येणारे अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन ग्रेड खालीलप्रमाणे आहेत: टॅप टॉलरन्स झोन कोड अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन ग्रेड H1 4H, 5H वर लागू आहे; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H काही कंपन्या इंपोर्टेड टॅप वापरतात ज्यांना बऱ्याचदा जर्मन उत्पादक ISO1 4H म्हणून चिन्हांकित करतात; ISO2 6H; ISO3 6G (आंतरराष्ट्रीय मानक ISO1-3 राष्ट्रीय मानक H1-3 च्या समतुल्य आहे), जेणेकरून टॅप सहिष्णुता झोन कोड आणि प्रक्रिया करण्यायोग्य अंतर्गत थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र दोन्ही चिन्हांकित केले जातात.

थ्रेडचे मानक निवडणे सध्या सामान्य थ्रेडसाठी तीन सामान्य मानके आहेत: मेट्रिक, इम्पीरियल आणि युनिफाइड (याला अमेरिकन देखील म्हणतात). मेट्रिक सिस्टम एक थ्रेड आहे ज्याचा दात प्रोफाइल कोन 60 अंश मिलिमीटर आहे.

2. टॅपच्या प्रकारानुसार निवडा
आपण अनेकदा वापरतो ते आहेत: सरळ बासरीचे नळ, सर्पिल बासरीचे नळ, सर्पिल पॉइंट टॅप, एक्सट्रूजन टॅप, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत.
सरळ बासरीच्या नळांमध्ये सर्वात मजबूत अष्टपैलुत्व असते, थ्रू-होल किंवा नॉन-थ्रू-होल, नॉन-फेरस धातू किंवा फेरस धातूवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि किंमत सर्वात स्वस्त आहे. तथापि, प्रासंगिकता देखील खराब आहे, सर्वकाही केले जाऊ शकते, काहीही सर्वोत्तम नाही. कटिंग शंकूच्या भागामध्ये 2, 4 आणि 6 दात असू शकतात. लहान शंकू नॉन-थ्रू होलसाठी वापरला जातो आणि लांब शंकू छिद्रांमधून वापरला जातो. जोपर्यंत तळाचा छिद्र पुरेसा खोल आहे तोपर्यंत, कटिंग शंकू शक्य तितका लांब असावा, जेणेकरून कटिंग लोड सामायिक करणारे अधिक दात असतील आणि सेवा आयुष्य जास्त असेल.

सर्पिल बासरीचे नळ नॉन-थ्रू होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत आणि प्रक्रियेदरम्यान चिप्स मागे सोडल्या जातात. हेलिक्स अँगलमुळे, टॅपचा वास्तविक कटिंग रेक कोन हेलिक्स अँगलच्या वाढीसह वाढेल. अनुभव आम्हाला सांगतो: फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी, सर्पिल दातांची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी हेलिक्स कोन लहान, साधारणपणे 30 अंशांच्या आसपास असावा. नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी, हेलिक्स कोन मोठा असावा, जो सुमारे 45 अंश असू शकतो आणि कटिंग अधिक तीक्ष्ण असावी.

पॉइंट टॅपद्वारे थ्रेडवर प्रक्रिया केल्यावर चिप पुढे सोडली जाते. त्याची कोर आकाराची रचना तुलनेने मोठी आहे, ताकद चांगली आहे आणि ती मोठ्या कटिंग फोर्सेसचा सामना करू शकते. नॉन-फेरस धातू, स्टेनलेस स्टील आणि फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्याचा परिणाम खूप चांगला आहे आणि स्क्रू-पॉइंट टॅप्स प्राधान्याने थ्रू-होल थ्रेड्ससाठी वापरल्या पाहिजेत.

नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक्सट्रूजन टॅप अधिक योग्य आहेत. वरील कटिंग टॅपच्या कार्याच्या तत्त्वापेक्षा वेगळे, ते विकृत करण्यासाठी आणि अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी ते धातू बाहेर काढते. बाहेर काढलेला अंतर्गत धागा मेटल फायबर सतत असतो, उच्च तन्य आणि कातरणे सामर्थ्य आणि पृष्ठभागाची चांगली खडबडीत असते. तथापि, एक्सट्रूजन टॅपच्या खालच्या छिद्रासाठी आवश्यकता जास्त आहेत: खूप मोठे, आणि बेस मेटलचे प्रमाण लहान आहे, परिणामी अंतर्गत थ्रेडचा व्यास खूप मोठा आहे आणि ताकद पुरेशी नाही. जर ते खूप लहान असेल तर, बंदिस्त आणि बाहेर काढलेल्या धातूला कुठेही जायला नाही, ज्यामुळे नळ तुटतो.