ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगपासून ते इलेक्ट्रॉनिक्स असेंब्लीपर्यंतच्या उद्योगांमध्ये, पातळ सामग्रीमध्ये टिकाऊ, उच्च-शक्तीचे धागे तयार करण्याचे आव्हान दीर्घकाळ ग्रस्त अभियंते आहेत. पारंपारिक ड्रिलिंग आणि टॅपिंग पद्धती बर्‍याचदा स्ट्रक्चरल अखंडतेशी तडजोड करतात किंवा महागड्या मजबुतीकरणांची आवश्यकता असते. प्रविष्ट कराफ्लोड्रिल एम 6 -प्री-ड्रिलिंग किंवा अतिरिक्त घटकांशिवाय 1 मिमी इतक्या पातळ सामग्रीमध्ये मजबूत थ्रेड तयार करण्यासाठी उष्णता, दबाव आणि अचूक अभियांत्रिकीचा फायदा घेणारे एक ग्राउंडब्रेकिंग फ्रिक्शन-ड्रिलिंग सोल्यूशन.
फ्लॉड्रिल एम 6 च्या मागे विज्ञान
त्याच्या मूळ भागात, फ्लोड्रिल एम 6 मध्ये थर्मोमेकॅनिकल फ्रिक्शन ड्रिलिंग कार्यरत आहे, ही प्रक्रिया नियंत्रित अक्षीय दाब (200-500 एन) सह हाय-स्पीड रोटेशन (15,000-25,000 आरपीएम) एकत्र करते. ते पातळ पत्रके थ्रेड केलेल्या उत्कृष्ट नमुनांमध्ये कसे रूपांतरित करते ते येथे आहे:
उष्णता निर्मिती: कार्बाईड-टीप केलेल्या ड्रिल वर्कपीसशी संपर्क साधत असताना, घर्षण काही सेकंदात तापमान 600-800 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढवते आणि सामग्री वितळल्याशिवाय मऊ करते.
मटेरियल विस्थापन: शंकूच्या आकाराचे ड्रिल हेड प्लास्टिकचे आणि रेडियलली धातूचे विस्थापन करते, ज्यामुळे बुशिंग 3 एक्स मूळ जाडी तयार होते (उदा. 1 मिमी शीटला 3 मिमी थ्रेडेड बॉसमध्ये रूपांतरित करते).
इंटिग्रेटेड थ्रेडिंग: एक अंगभूत टॅप (एम 6 × 1.0 मानक) त्वरित कोल्ड-फॉर्म अचूक आयएसओ 68-1 नवीन दाट कॉलरमध्ये अनुपालन धागे.
हे एकल-चरण ऑपरेशन एकाधिक प्रक्रिया काढून टाकते-स्वतंत्र ड्रिलिंग, रीमिंग किंवा टॅप करणे आवश्यक नाही.
पारंपारिक पद्धतींपेक्षा महत्त्वाचे फायदे
1. अतुलनीय धागा सामर्थ्य
300% सामग्री मजबुतीकरण: एक्सट्रूडेड बुशिंग ट्रिपल्स थ्रेड प्रतिबद्धता खोली.
कार्य कठोर करणे: घर्षण-प्रेरित धान्य परिष्करण थ्रेडेड झोनमध्ये विकरची कडकपणा 25% वाढवते.
पुल-आउट प्रतिकार: चाचणी 2.8x उच्च अक्षीय लोड क्षमता वि. 2 मिमी अॅल्युमिनियममध्ये कट थ्रेड्स (1,450 एन वि. 520 एन) दर्शविते.
2. तडजोड न करता सुस्पष्टता
5 0.05 मिमी स्थितीत अचूकता: लेसर-मार्गदर्शित फीड सिस्टम होल प्लेसमेंट सुस्पष्टता सुनिश्चित करतात.
आरए 1.6µm पृष्ठभाग समाप्त: गिरणी धाग्यांपेक्षा नितळ, फास्टनर पोशाख कमी करणे.
सुसंगत गुणवत्ता: स्वयंचलित तापमान/दबाव नियंत्रण 10,000+ चक्रांमध्ये सहनशीलता राखते.
3. किंमत आणि वेळ बचत
80% वेगवान सायकल वेळा: ड्रिलिंग आणि थ्रेडिंगला एक 3-8 दुसर्‍या ऑपरेशनमध्ये एकत्र करा.
झिरो चिप व्यवस्थापन: फ्रिक्शन ड्रिलिंगमध्ये स्वारफ तयार होत नाही, स्वच्छ-खोलीच्या वातावरणासाठी आदर्श.
टूल दीर्घायुष्य: टंगस्टन कार्बाईड कन्स्ट्रक्शन स्टेनलेस स्टीलमध्ये 50,000 छिद्रांचा प्रतिकार करते.
उद्योग-सिद्ध अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव्ह लाइटवेटिंग
बॅटरी ट्रे असेंब्लीसाठी अग्रगण्य ईव्ही निर्मात्याने फ्लोड्रिल एम 6 स्वीकारले:
1.5 मिमी अॅल्युमिनियम → 4.5 मिमी थ्रेडेड बॉस: 300 किलो बॅटरी पॅक सुरक्षित करण्यासाठी एम 6 फास्टनर्स सक्षम केले.
65% वजन कमी: वेल्डेड नट आणि बॅकिंग प्लेट्स काढून टाकले.
40% किंमत बचत: कामगार/सामग्रीच्या किंमतींमध्ये प्रति घटक कमी $ 2.18.
एरोस्पेस हायड्रॉलिक ओळी
0.8 मिमी टायटॅनियम फ्लुइड कोंड्युट्ससाठी:
हर्मेटिक सील: सतत सामग्रीचा प्रवाह मायक्रो-लीक पथांना प्रतिबंधित करतो.
कंपन प्रतिकार: 500 हर्ट्झ येथे 10⁷ चक्र थकवा चाचणी वाचली.
ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स
स्मार्टफोन चेसिस मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये:
1.2 मिमी मॅग्नेशियममध्ये थ्रेडेड स्टँडऑफः ड्रॉप प्रतिरोधात तडजोड न करता सक्षम पातळ डिव्हाइस सक्षम केले.
ईएमआय शिल्डिंग: फास्टनर पॉईंट्सच्या आसपास अखंड भौतिक चालकता.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये
थ्रेड आकार: एम 6 × 1.0 (सानुकूल एम 5 - एम 8 उपलब्ध)
मटेरियल सुसंगतता: अॅल्युमिनियम (1000-7000 मालिका), स्टील (एचआरसी 45 पर्यंत), टायटॅनियम, कॉपर अ‍ॅलोय
पत्रक जाडी: 0.5-4.0 मिमी (आदर्श श्रेणी 1.0–3.0 मिमी)
उर्जा आवश्यकता: 2.2 केडब्ल्यू स्पिंडल मोटर, 6-बार कूलंट
साधन जीवन: सामग्रीवर अवलंबून 30,000-70,000 छिद्र
टिकाव धार
भौतिक कार्यक्षमता: 100% उपयोग - विस्थापित धातू उत्पादनाचा भाग बनते.
उर्जा बचत: 60% कमी उर्जा वापर वि ड्रिलिंग+टॅपिंग+वेल्डिंग प्रक्रिया.
पुनर्वापर: रीसायकलिंग दरम्यान वेगळे करण्यासाठी कोणतीही भिन्न सामग्री (उदा. पितळ इन्सर्ट) नाही.
निष्कर्ष
फ्लोड्रिल एम 6 हे केवळ एक साधन नाही-पातळ-भौतिक बनावटीमध्ये हे एक प्रतिमान शिफ्ट आहे. स्ट्रक्चरल कमकुवतपणाचे प्रबलित मालमत्तेत रूपांतर करून, हे डिझाइनरांना कठोर कामगिरीचे मानक राखताना हलके वजन कमी करण्यास सक्षम करते. ज्या उद्योगांसाठी प्रत्येक ग्रॅम आणि मायक्रॉन मोजले जाते, हे तंत्रज्ञान किमान आणि टिकाऊपणामधील अंतर कमी करते.
पोस्ट वेळ: मार्च -20-2025
