मिलिंग कटरची वैशिष्ट्ये

दळणे कटरअनेक आकार आणि अनेक आकारात येतात. कोटिंग्जची निवड, तसेच रेक कोन आणि कटिंग पृष्ठभागांची संख्या देखील आहे.

• आकार:चे अनेक मानक आकारमिलिंग कटरआज उद्योगात वापरले जातात, जे खाली अधिक तपशीलवार वर्णन केले आहेत.
• बासरी / दात:मिलिंग बिटची बासरी म्हणजे कटरवर जाणाऱ्या खोल पेचदार खोबणी आहेत, तर बासरीच्या काठावर असलेल्या धारदार ब्लेडला दात असे म्हणतात. दात सामग्री कापतात आणि कटरच्या फिरवण्याने या सामग्रीच्या चिप्स बासरी वर खेचल्या जातात. प्रत्येक बासरीला जवळजवळ नेहमीच एक दात असतो, परंतु काही कटरमध्ये प्रत्येक बासरीला दोन दात असतात. अनेकदा, शब्दबासरीआणिदातअदलाबदल करण्यायोग्य वापरले जातात. मिलिंग कटरमध्ये एक ते अनेक दात असू शकतात, दोन, तीन आणि चार सर्वात सामान्य असतात. सामान्यतः, कटरला जितके जास्त दात असतील तितक्या वेगाने तो सामग्री काढू शकतो. तर, ए4-दात कापणाराa च्या दुप्पट दराने सामग्री काढू शकतेदोन-दात कापणारा.
• हेलिक्स कोन:मिलिंग कटरच्या बासरी जवळजवळ नेहमीच पेचदार असतात. बासरी सरळ असल्यास, संपूर्ण दात एकाच वेळी सामग्रीवर परिणाम करेल, ज्यामुळे कंपन होईल आणि अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल. बासरी एका कोनात सेट केल्याने दात हळूहळू सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकतात, कंपन कमी करतात. सामान्यतः, फिनिशिंग कटरमध्ये चांगले फिनिश देण्यासाठी जास्त रेक अँगल (टाइट हेलिक्स) असतो.
• केंद्र कटिंग:काही मिलिंग कटर मटेरियलमधून सरळ खाली ड्रिल करू शकतात, तर काही करू शकत नाहीत. याचे कारण असे की काही कटरचे दात शेवटच्या चेहऱ्याच्या मध्यभागी जात नाहीत. तथापि, हे कटर 45 अंश किंवा त्यापेक्षा जास्त कोनात खाली कापू शकतात.
• रफिंग किंवा फिनिशिंग:विविध प्रकारचे कटर मोठ्या प्रमाणात सामग्री कापण्यासाठी, खराब पृष्ठभाग समाप्त (खडबडीत) सोडण्यासाठी किंवा कमी प्रमाणात सामग्री काढून टाकण्यासाठी उपलब्ध आहेत, परंतु पृष्ठभाग चांगले (फिनिशिंग) सोडतात.एक रफिंग कटरसामग्रीच्या चिप्सचे लहान तुकडे करण्यासाठी दातेदार दात असू शकतात. हे दात मागे खडबडीत पृष्ठभाग सोडतात. सामग्री काळजीपूर्वक काढण्यासाठी फिनिशिंग कटरमध्ये मोठ्या संख्येने (चार किंवा अधिक) दात असू शकतात. तथापि, मोठ्या संख्येने बासरी कार्यक्षमतेने स्वॅर्फ काढण्यासाठी कमी जागा सोडतात, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढण्यासाठी कमी योग्य असतात.
• कोटिंग्ज:कटिंग स्पीड आणि टूल लाइफ वाढवून आणि पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारून योग्य टूल कोटिंग्सचा कटिंग प्रक्रियेवर चांगला प्रभाव पडू शकतो. पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) एक अपवादात्मक कठोर कोटिंग आहे ज्यावर वापरले जातेकटरउच्च अपघर्षक पोशाख सहन करणे आवश्यक आहे. PCD कोटेड टूल अनकोटेड टूलपेक्षा 100 पट जास्त काळ टिकू शकते. तथापि, कोटिंगचा वापर 600 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानावर किंवा फेरस धातूंवर केला जाऊ शकत नाही. ॲल्युमिनिअमच्या मशीनिंगच्या साधनांना कधीकधी TiAlN चे कोटिंग दिले जाते. ॲल्युमिनिअम हा तुलनेने चिकट धातू आहे, आणि तो उपकरणांच्या दातांना जोडू शकतो, ज्यामुळे ते पुसट दिसू शकतात. तथापि, ते TiAlN ला चिकटत नाही, ज्यामुळे टूलला ॲल्युमिनियममध्ये जास्त काळ वापरता येते.
• शंक:शँक हा उपकरणाचा दंडगोलाकार (नॉन-फ्लुटेड) भाग आहे जो टूल होल्डरमध्ये ठेवण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी वापरला जातो. शँक पूर्णपणे गोलाकार असू शकतो, आणि घर्षणाने धरलेला असू शकतो, किंवा त्यात वेल्डन फ्लॅट असू शकतो, जेथे सेट स्क्रू, ज्याला ग्रब स्क्रू देखील म्हणतात, टूल सरकल्याशिवाय वाढलेल्या टॉर्कसाठी संपर्क साधतो. व्यास हा टूलच्या कटिंग भागाच्या व्यासापेक्षा वेगळा असू शकतो, जेणेकरून तो मानक टूल धारकाने धरला जाऊ शकतो.§ शँकची लांबी तुलनेने लहान शेंक्ससह (सुमारे 1.5x) वेगवेगळ्या आकारात देखील उपलब्ध असू शकते. व्यास) "स्टब", लांब (5x व्यास), अतिरिक्त लांब (8x व्यास) आणि अतिरिक्त अतिरिक्त लांब (12x व्यास) म्हणतात.