भाग 1
वर्कपीस ओव्हरकट:
कारण:
1) कटरला बाउंस करण्यासाठी, टूल पुरेसे मजबूत नाही आणि खूप लांब किंवा खूप लहान आहे, ज्यामुळे टूल बाउंस होते.
2) ऑपरेटरद्वारे अयोग्य ऑपरेशन.
3) असमान कटिंग भत्ता (उदाहरणार्थ: वक्र पृष्ठभागाच्या बाजूला 0.5 आणि तळाशी 0.15 सोडा) 4) अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स (उदाहरणार्थ: सहनशीलता खूप मोठी आहे, SF सेटिंग खूप वेगवान आहे, इ.)
सुधारणे:
1) कटर तत्त्व वापरा: ते मोठे असू शकते परंतु लहान नाही, ते लहान असू शकते परंतु लांब नाही.
2) कोपरा साफ करण्याची प्रक्रिया जोडा, आणि समास शक्य तितक्या समान ठेवण्याचा प्रयत्न करा (बाजूचा आणि तळाचा समास सुसंगत असावा).
3) कटिंग पॅरामीटर्स वाजवीपणे समायोजित करा आणि मोठ्या फरकाने कोपरे गोल करा.
4) मशीन टूलच्या SF फंक्शनचा वापर करून, ऑपरेटर मशीन टूलचा उत्कृष्ट कटिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी वेग सुधारू शकतो.
भाग 2
साधन सेटिंग समस्या
कारण:
1) मॅन्युअली ऑपरेट करताना ऑपरेटर अचूक नसतो.
2) टूल चुकीच्या पद्धतीने क्लॅम्प केलेले आहे.
3) फ्लाइंग कटरवरील ब्लेड चुकीचे आहे (फ्लाइंग कटरमध्येच काही त्रुटी आहेत).
4) आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटरमध्ये त्रुटी आहे.
सुधारणे:
1) मॅन्युअल ऑपरेशन्स काळजीपूर्वक वारंवार तपासल्या पाहिजेत आणि साधन शक्य तितक्या त्याच बिंदूवर सेट केले पाहिजे.
2) साधन स्थापित करताना, ते एअर गनने स्वच्छ करा किंवा चिंधीने पुसून टाका.
3) फ्लाइंग कटरवरील ब्लेडला टूल होल्डरवर मोजावे लागते आणि तळाची पृष्ठभाग पॉलिश केली जाते तेव्हा ब्लेडचा वापर केला जाऊ शकतो.
4) स्वतंत्र टूल सेटिंग प्रक्रिया आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटरमधील त्रुटी टाळू शकते.
भाग 3
कोलायडर-प्रोग्रामिंग
कारण:
1) सुरक्षा उंची पुरेशी नाही किंवा सेट केलेली नाही (रॅपिड फीड G00 दरम्यान कटर किंवा चक वर्कपीसवर आदळते).
2) प्रोग्राम लिस्टमधील टूल आणि वास्तविक प्रोग्राम टूल चुकीचे लिहिले आहे.
3) प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी (ब्लेडची लांबी) आणि वास्तविक प्रक्रिया खोली चुकीची लिहिली आहे.
4) डेप्थ Z-अक्ष आणणे आणि वास्तविक Z-अक्ष आणणे प्रोग्राम शीटवर चुकीचे लिहिलेले आहे.
5) प्रोग्रामिंग दरम्यान निर्देशांक चुकीच्या पद्धतीने सेट केले जातात.
सुधारणे:
1) वर्कपीसची उंची अचूकपणे मोजा आणि सुरक्षित उंची वर्कपीसच्या वर असल्याची खात्री करा.
2) प्रोग्राम सूचीवरील साधने वास्तविक प्रोग्राम टूल्सशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे (स्वयंचलित प्रोग्राम सूची वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा प्रोग्राम सूची तयार करण्यासाठी चित्रे वापरा).
3) वर्कपीसवर प्रक्रियेची वास्तविक खोली मोजा आणि प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी आणि ब्लेडची लांबी स्पष्टपणे लिहा (साधारणपणे टूल क्लॅम्पची लांबी वर्कपीसपेक्षा 2-3 मिमी जास्त असते आणि ब्लेडची लांबी 0.5-1.0 असते. एमएम).
4) वर्कपीसवर वास्तविक Z-अक्ष क्रमांक घ्या आणि प्रोग्राम शीटवर स्पष्टपणे लिहा.(हे ऑपरेशन सामान्यतः व्यक्तिचलितपणे लिहिलेले असते आणि वारंवार तपासले जाणे आवश्यक आहे).
भाग ४
कोलायडर-ऑपरेटर
कारण:
1) डेप्थ Z अक्ष टूल सेटिंग त्रुटी ·.
2) पॉइंट्सची संख्या हिट झाली आहे आणि ऑपरेशन चुकीचे आहे (जसे की: फीड त्रिज्याशिवाय एकतर्फी आणणे इ.).
3) चुकीचे साधन वापरा (उदाहरणार्थ: प्रक्रियेसाठी D10 टूलसह D4 टूल वापरा).
4) प्रोग्राम चुकीचा झाला (उदाहरणार्थ: A7.NC A9.NC वर गेला).
5) मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान हँडव्हील चुकीच्या दिशेने फिरते.
6) मॅन्युअल रॅपिड ट्रॅव्हर्स दरम्यान चुकीची दिशा दाबा (उदाहरणार्थ: -X दाबा +X).
सुधारणे:
1) खोल Z-axis टूल सेटिंग करत असताना, टूल कुठे सेट केले जात आहे याकडे तुम्ही लक्ष दिले पाहिजे.(तळाशी पृष्ठभाग, वरचा पृष्ठभाग, विश्लेषण पृष्ठभाग इ.).
2) पूर्ण झाल्यानंतर वारंवार हिट्स आणि ऑपरेशन्सची संख्या तपासा.
३) टूल इन्स्टॉल करताना, इन्स्टॉल करण्यापूर्वी प्रोग्राम शीट आणि प्रोग्रॅमसह ते वारंवार तपासा.
4) कार्यक्रम क्रमाने एक एक अनुसरण करणे आवश्यक आहे.
5) मॅन्युअल ऑपरेशन वापरताना, ऑपरेटरने स्वतः मशीन टूल चालवण्यामध्ये त्याची प्रवीणता सुधारली पाहिजे.
6) मॅन्युअली त्वरीत हलवताना, हलवण्यापूर्वी तुम्ही प्रथम Z-अक्ष वर्कपीसवर वाढवू शकता.
भाग ५
पृष्ठभाग अचूकता
कारण:
1) कटिंग पॅरामीटर्स अवास्तव आहेत आणि वर्कपीस पृष्ठभाग खडबडीत आहे.
2) टूलची कटिंग धार तीक्ष्ण नाही.
3) टूल क्लॅम्पिंग खूप लांब आहे आणि ब्लेड क्लिअरन्स खूप लांब आहे.
4) चिप काढणे, हवा फुंकणे आणि तेल फ्लश करणे चांगले नाही.
5) प्रोग्रामिंग टूल फीडिंग पद्धत (आपण डाउन मिलिंगचा विचार करण्याचा प्रयत्न करू शकता).
6) वर्कपीसमध्ये burrs आहेत.
सुधारणे:
1) कटिंग पॅरामीटर्स, सहनशीलता, भत्ते, वेग आणि फीड सेटिंग्ज वाजवी असणे आवश्यक आहे.
२) टूलला ऑपरेटरने वेळोवेळी तपासणे आणि बदलणे आवश्यक आहे.
3) टूल क्लॅम्पिंग करताना, ऑपरेटरने क्लॅम्प शक्य तितक्या लहान ठेवणे आवश्यक आहे आणि हवा टाळण्यासाठी ब्लेड जास्त लांब नसावे.
4) सपाट चाकू, आर चाकू आणि गोल नाक चाकूने डाउनकटिंग करण्यासाठी, वेग आणि फीड सेटिंग्ज वाजवी असणे आवश्यक आहे.
5) वर्कपीसमध्ये burrs आहेत: हे आमच्या मशीन टूल, टूल आणि टूल फीडिंग पद्धतीशी थेट संबंधित आहे, म्हणून आम्हाला मशीन टूलची कार्यक्षमता समजून घेणे आणि बर्र्ससह कडा तयार करणे आवश्यक आहे.
भाग 6
चीपिंग धार
1) खूप जलद फीड करा--योग्य फीड वेग कमी करा.
2) कटिंगच्या सुरूवातीस फीड खूप वेगवान आहे - कटिंगच्या सुरूवातीस फीडचा वेग कमी करा.
3) क्लॅम्प लूज (टूल) - क्लॅम्प.
4) क्लॅम्प लूज (वर्कपीस) - क्लॅम्प.
5) अपुरा कडकपणा (टूल) - परवानगी असलेले सर्वात लहान साधन वापरा, हँडल खोलवर क्लॅम्प करा आणि मिलिंग करण्याचा प्रयत्न करा.
6) टूलची कटिंग धार खूप तीक्ष्ण आहे - नाजूक कटिंग एज कोन, प्राथमिक किनार बदला.
7) मशीन टूल आणि टूल होल्डर पुरेसे कठोर नाहीत - मशीन टूल आणि टूल होल्डर चांगल्या कडकपणासह वापरा.
भाग 7
झीज
1) मशीनचा वेग खूप वेगवान आहे - कमी करा आणि पुरेसे कूलंट घाला.
2) कठोर साहित्य-प्रगत कटिंग टूल्स आणि टूल मटेरियल वापरा आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धती वाढवा.
3) चिप आसंजन - फीडचा वेग, चिपचा आकार बदला किंवा चिप्स साफ करण्यासाठी कूलिंग ऑइल किंवा एअर गन वापरा.
4) फीडचा वेग अयोग्य आहे (खूप कमी) - फीडचा वेग वाढवा आणि मिलिंग डाउन करून पहा.
5) कटिंग अँगल अयोग्य आहे--त्याला योग्य कटिंग अँगलमध्ये बदला.
6) टूलचा प्राथमिक आराम कोन खूप लहान आहे - त्यास मोठ्या आराम कोनात बदला.
भाग 8
कंपन नमुना
1) फीड आणि कटिंग स्पीड खूप वेगवान आहे - फीड आणि कटिंग स्पीड दुरुस्त करा
२) अपुरा कडकपणा (मशीन टूल आणि टूल होल्डर) - चांगले मशीन टूल्स आणि टूल होल्डर वापरा किंवा कटिंग अटी बदला
3) रिलीफ एंगल खूप मोठा आहे - तो एका लहान रिलीफ अँगलमध्ये बदला आणि काठावर प्रक्रिया करा (काठ धारदार करण्यासाठी व्हेटस्टोन वापरा)
4) क्लॅम्प लूज--वर्कपीस क्लॅम्प करा
5) गती आणि फीड रक्कम विचारात घ्या
वेग, फीड आणि कटिंग डेप्थ या तीन घटकांमधील संबंध हा कटिंग इफेक्ट ठरवण्यासाठी सर्वात महत्वाचा घटक आहे.अयोग्य फीड आणि वेग यामुळे उत्पादन कमी होते, खराब वर्कपीस गुणवत्ता आणि साधनांचे गंभीर नुकसान होते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-03-2024
