भाग 1
वर्कपीस ओव्हरकट:
कारणः
१) कटरला बाउन्स करण्यासाठी, हे साधन पुरेसे मजबूत नाही आणि खूप लांब किंवा खूपच लहान आहे, ज्यामुळे साधन उडी मारते.
२) ऑपरेटरद्वारे अयोग्य ऑपरेशन.
)) असमान कटिंग भत्ता (उदाहरणार्थ: वक्र पृष्ठभागाच्या बाजूला 0.5 सोडा आणि तळाशी 0.15 सोडा))) अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स (उदाहरणार्थ: सहिष्णुता खूप मोठी आहे, एसएफ सेटिंग खूप वेगवान आहे इ.)
सुधारित करा:
१) कटर तत्त्व वापरा: ते मोठे असू शकते परंतु लहान नाही, ते लहान असू शकते परंतु लांब नाही.
२) कोपरा साफसफाईची प्रक्रिया जोडा आणि शक्य तितक्या मार्जिन ठेवण्याचा प्रयत्न करा (बाजूला आणि तळाशी असलेले मार्जिन सुसंगत असले पाहिजे).
)) कटिंग पॅरामीटर्स वाजवी समायोजित करा आणि मोठ्या मार्जिनसह कोप round ्यात गोल करा.
)) मशीन टूलचे एसएफ फंक्शन वापरुन, ऑपरेटर मशीन टूलचा उत्कृष्ट कटिंग प्रभाव साध्य करण्यासाठी वेग कमी करू शकतो.
भाग 2
साधन सेटिंग समस्या
कारणः
1) ऑपरेटर मॅन्युअली ऑपरेट करताना अचूक नसते.
२) साधन चुकीच्या पद्धतीने पकडले गेले आहे.
)) फ्लाइंग कटरवरील ब्लेड चुकीचा आहे (उड्डाण करणारे हवाई परिवहन कटरमध्ये स्वतःच काही त्रुटी आहेत).
)) आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटर दरम्यान एक त्रुटी आहे.
सुधारित करा:
१) मॅन्युअल ऑपरेशन्स काळजीपूर्वक वारंवार तपासल्या पाहिजेत आणि हे साधन शक्य तितक्या त्याच बिंदूवर सेट केले जावे.
२) साधन स्थापित करताना, ते एअर गनने स्वच्छ करा किंवा ते आरआयजीने स्वच्छ पुसून टाका.
)) जेव्हा फ्लाइंग कटरवरील ब्लेड टूल होल्डरवर मोजणे आवश्यक असते आणि तळाशी पृष्ठभाग पॉलिश केले जाते, तेव्हा ब्लेड वापरला जाऊ शकतो.
)) स्वतंत्र टूल सेटिंग प्रक्रिया आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटर दरम्यान त्रुटी टाळू शकते.
भाग 3
कोलिडर-प्रोग्रामिंग
कारणः
१) सुरक्षिततेची उंची पुरेशी नाही किंवा सेट केलेली नाही (कटर किंवा चक वेगवान फीड जी 00 दरम्यान वर्कपीसला हिट करते).
२) प्रोग्राम सूचीवरील साधन आणि वास्तविक प्रोग्राम साधन चुकीचे लिहिले आहे.
)) साधनाची लांबी (ब्लेड लांबी) आणि प्रोग्राम शीटवरील वास्तविक प्रक्रिया खोली चुकीच्या पद्धतीने लिहिली जाते.
)) झेड-अक्ष आणणारी खोली आणि वास्तविक झेड-अक्ष आणणे प्रोग्राम शीटवर चुकीचे लिहिले आहे.
5) प्रोग्रामिंग दरम्यान निर्देशांक चुकीच्या पद्धतीने सेट केले जातात.
सुधारित करा:
१) वर्कपीसची उंची अचूकपणे मोजा आणि सुरक्षित उंची वर्कपीसच्या वर आहे याची खात्री करा.
२) प्रोग्राम सूचीवरील साधने वास्तविक प्रोग्राम टूल्सशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे (स्वयंचलित प्रोग्राम सूची वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा प्रोग्राम सूची व्युत्पन्न करण्यासाठी चित्रे वापरा).
)) वर्कपीसवर प्रक्रियेची वास्तविक खोली मोजा आणि प्रोग्राम शीटवरील साधनाची लांबी आणि ब्लेड लांबी स्पष्टपणे लिहा (सामान्यत: टूल क्लॅम्प लांबी वर्कपीसपेक्षा 2-3 मिमी जास्त असते आणि ब्लेडची लांबी 0.5-1.0 मिमी असते).
)) वर्कपीसवर वास्तविक झेड-अक्ष क्रमांक घ्या आणि प्रोग्राम शीटवर स्पष्टपणे लिहा. (हे ऑपरेशन सामान्यत: व्यक्तिचलितपणे लिहिले जाते आणि वारंवार तपासण्याची आवश्यकता आहे).
भाग 4
कोलिडर-ऑपरेटर
कारणः
1) खोली झेड अक्ष साधन सेटिंग त्रुटी ·.
२) बिंदूंची संख्या फटका बसली आणि ऑपरेशन चुकीचे आहे (जसे की: फीड त्रिज्याशिवाय एकतर्फी आणणे इ.).
3) चुकीचे साधन वापरा (उदाहरणार्थ: प्रक्रियेसाठी डी 10 टूलसह डी 4 साधन वापरा).
)) कार्यक्रम चुकीचा झाला (उदाहरणार्थ: a7.nc A.nc वर गेला).
)) मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान हँडव्हील चुकीच्या दिशेने फिरते.
)) मॅन्युअल रॅपिड ट्रॅव्हर्स दरम्यान चुकीची दिशा दाबा (उदाहरणार्थ: -एक्स प्रेस +एक्स).
सुधारित करा:
१) डीप झेड-अक्ष टूल सेटिंग करत असताना, साधन कोठे सेट केले जात आहे याकडे आपण लक्ष देणे आवश्यक आहे. (तळाशी पृष्ठभाग, वरची पृष्ठभाग, विश्लेषण पृष्ठभाग इ.).
२) पूर्ण झाल्यानंतर वारंवार हिट आणि ऑपरेशन्सची संख्या तपासा.
)) साधन स्थापित करताना, ते स्थापित करण्यापूर्वी प्रोग्राम शीट आणि प्रोग्रामसह वारंवार तपासा.
)) प्रोग्रामचे क्रमाने एक एक करून अनुसरण करणे आवश्यक आहे.
)) मॅन्युअल ऑपरेशन वापरताना, ऑपरेटरने स्वतः मशीन टूल ऑपरेट करण्यात त्याची प्रवीणता सुधारली पाहिजे.
)) व्यक्तिचलितपणे द्रुतपणे फिरताना, आपण प्रथम हलविण्यापूर्वी झेड-अक्ष वर्कपीसमध्ये वाढवू शकता.
भाग 5
पृष्ठभाग अचूकता
कारणः
१) कटिंग पॅरामीटर्स अवास्तव आहेत आणि वर्कपीस पृष्ठभाग उग्र आहे.
२) साधनाची कटिंग धार तीक्ष्ण नाही.
3) टूल क्लॅम्पिंग खूप लांब आहे आणि ब्लेड क्लीयरन्स खूप लांब आहे.
)) चिप काढणे, हवा उडवणे आणि तेल फ्लशिंग चांगले नाही.
)) प्रोग्रामिंग टूल फीडिंग पद्धत (आपण मिलिंग डाउनचा विचार करण्याचा प्रयत्न करू शकता).
)) वर्कपीसमध्ये बुर्स आहेत.
सुधारित करा:
१) कटिंग पॅरामीटर्स, सहिष्णुता, भत्ते, वेग आणि फीड सेटिंग्ज वाजवी असणे आवश्यक आहे.
२) टूलला ऑपरेटरला वेळोवेळी तपासणे आणि पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.
)) साधन पकडताना, ऑपरेटरला क्लॅम्पला शक्य तितक्या लहान ठेवणे आवश्यक असते आणि ब्लेड हवा टाळण्यासाठी जास्त लांब असू नये.
)) सपाट चाकू, आर चाकू आणि गोल नाक चाकू कमी करण्यासाठी, वेग आणि फीड सेटिंग्ज वाजवी असणे आवश्यक आहे.
)) वर्कपीसमध्ये बुर्स आहेत: हे आमच्या मशीन टूल, टूल आणि टूल फीडिंग पद्धतीशी थेट संबंधित आहे, म्हणून आम्हाला मशीन टूलची कार्यक्षमता समजून घेणे आणि बुरसह कडा तयार करणे आवश्यक आहे.
भाग 6
चिपिंग एज
१) खूप वेगवान फीड-योग्य फीड वेगात खाली जा.
२) कटिंगच्या सुरूवातीस फीड खूप वेगवान आहे-कटिंगच्या सुरूवातीस फीडची गती खाली करा.
3) क्लॅम्प लूज (साधन) - पकडी.
4) क्लॅम्प लूज (वर्कपीस) - पकडी.
)) अपुरी कडकपणा (साधन) - अनुमत सर्वात लहान साधन वापरा, हँडल सखोल पकडणे आणि मिलिंग वापरुन पहा.
)) साधनाची कटिंग किनार खूपच तीक्ष्ण आहे - नाजूक कटिंग एज कोन, प्राथमिक किनार बदला.
7) मशीन टूल आणि टूल धारक पुरेसे कठोर नाहीत - मशीन टूल आणि टूल धारक चांगल्या कडकपणासह वापरा.
भाग 7
घाला आणि फाडणे
1) मशीनची गती खूप वेगवान आहे - धीमे करा आणि पुरेसे शीतलक जोडा.
२) कठोर सामग्री-वापर-वापर प्रगत कटिंग साधने आणि साधन साहित्य आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धती वाढवा.
)) चिप आसंजन - चिप्स साफ करण्यासाठी फीडची गती, चिप आकार बदला किंवा कूलिंग ऑइल किंवा एअर गन वापरा.
)) फीडची गती अयोग्य आहे (खूपच कमी) - फीडची गती वाढवा आणि मिलिंग खाली करून पहा.
)) कटिंग कोन अयोग्य आहे-त्यास योग्य कटिंग कोनात बदलवा.
)) साधनाचा प्राथमिक मदत कोन खूपच लहान आहे - त्यास मोठ्या आराम कोनात बदला.
भाग 8
कंपन नमुना
१) फीड आणि कटिंगची गती खूप वेगवान आहे-फीड आणि कटिंग वेग कमी करा
२) अपुरी कडकपणा (मशीन टूल आणि टूल धारक)-चांगले मशीन टूल्स आणि टूल धारक वापरा किंवा कटिंग अटी बदलू द्या
)) मदत कोन खूप मोठा आहे - त्यास एका लहान रिलीफ कोनात बदला आणि काठावर प्रक्रिया करा (एकदा किनार धारदार करण्यासाठी व्हेटस्टोन वापरा)
)) पकडी सैल-वर्कपीस क्लॅम्प
)) वेग आणि फीड रकमेचा विचार करा
वेग, फीड आणि कटिंग खोलीच्या तीन घटकांमधील संबंध हा कटिंग इफेक्ट निश्चित करण्यात सर्वात महत्वाचा घटक आहे. अनुचित फीड आणि वेग बहुतेक वेळा कमी उत्पादन, खराब वर्कपीस गुणवत्ता आणि गंभीर साधनाचे नुकसान होते.
पोस्ट वेळ: जाने -03-2024
