टॅप ब्रेकिंग समस्येचे विश्लेषण

1. तळाशी असलेल्या छिद्राचा भोक व्यास खूपच लहान आहे
उदाहरणार्थ, फेरस मेटल मटेरियलच्या एम 5 × 0.5 धाग्यांवर प्रक्रिया करताना, कटिंग टॅपसह तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाच्या ड्रिल बिटचा वापर केला पाहिजे. जर तळाशी छिद्र करण्यासाठी 2.२ मिमी ड्रिल बिटचा गैरवापर केला गेला तर त्या भागाने कापण्याची गरज आहेटॅप कराटॅपिंग दरम्यान अपरिहार्यपणे वाढेल. , जे यामधून टॅप तोडते. टॅपच्या प्रकारानुसार आणि टॅपिंग पीसच्या सामग्रीनुसार योग्य तळाशी भोक व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते. जर पूर्णपणे पात्र ड्रिल बिट नसेल तर आपण एक मोठा निवडू शकता.

2. भौतिक समस्येचा सामना करणे
टॅपिंगच्या तुकड्याची सामग्री शुद्ध नाही आणि काही भागांमध्ये कठोर डाग किंवा छिद्र आहेत, ज्यामुळे टॅपचा संतुलन कमी होईल आणि त्वरित खंडित होईल.

3. मशीन टूलची अचूकता आवश्यकतेची पूर्तता करत नाहीटॅप करा
मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी देखील खूप महत्वाचे आहे, विशेषत: उच्च-गुणवत्तेच्या टॅप्ससाठी, केवळ एक विशिष्ट सुस्पष्ट मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी टॅपची कार्यक्षमता आणू शकते. हे सामान्य आहे की एकाग्रता पुरेसे नाही. टॅपिंगच्या सुरूवातीस, टॅपची प्रारंभिक स्थिती चुकीची आहे, म्हणजेच, स्पिंडलची अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्यभागी केंद्रित नाही आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप मोठा आहे, जे टॅपच्या तुटण्याचे मुख्य कारण आहे.

4. कटिंग फ्लुइड आणि वंगण घालण्याची गुणवत्ता चांगली नाही

द्रवपदार्थ कापण्याच्या आणि वंगण घालण्याच्या तेलाच्या गुणवत्तेसह समस्या आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता बुरस आणि इतर प्रतिकूल परिस्थितीमुळे ग्रस्त आहे आणि सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

5. अवास्तव कटिंग वेग आणि फीड

जेव्हा प्रक्रियेमध्ये समस्या उद्भवते तेव्हा बहुतेक वापरकर्ते कटिंगची गती आणि फीड रेट कमी करण्यासाठी उपाययोजना करतात, जेणेकरून टॅपची प्रोपल्शन फोर्स कमी होईल आणि त्याद्वारे तयार केलेली धागा सुस्पष्टता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे धाग्याच्या पृष्ठभागाची उग्रता वाढते. , धागा व्यास आणि धागा अचूकता नियंत्रित केली जाऊ शकत नाही आणि बुर आणि इतर समस्या अर्थातच अधिक अपरिहार्य आहेत. तथापि, जर फीडची गती खूप वेगवान असेल तर, परिणामी टॉर्क खूप मोठा आहे आणि टॅप सहजपणे तुटला आहे. मशीन अटॅक दरम्यान कटिंगची गती सामान्यत: स्टीलसाठी 6-15 मी/मिनिट असते; विवेकी आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कठोर स्टीलसाठी 5-10 मी/मिनिट; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7 मी/मिनिट; कास्ट लोहासाठी 8-10 मी/मिनिट. त्याच सामग्रीसाठी, जितका लहान टॅप व्यास उच्च मूल्य घेते आणि टॅप व्यासाचा मोठा मूल्य कमी मूल्य घेते.