टॅप ब्रेकिंग समस्येचे विश्लेषण

1. तळाच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे
उदाहरणार्थ, फेरस मेटल मटेरियलच्या M5×0.5 थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, कटिंग टॅपसह तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाचा ड्रिल बिट वापरला जावा. जर 4.2 मि.मी.च्या ड्रिल बिटचा खालचा छिद्र पाडण्यासाठी गैरवापर केला गेला असेल, तर तो भाग कापला जाणे आवश्यक आहे.टॅपटॅपिंग दरम्यान अपरिहार्यपणे वाढेल. , ज्यामुळे नळ तुटतो. टॅपच्या प्रकारानुसार आणि टॅपिंग पीसच्या सामग्रीनुसार योग्य तळाच्या छिद्राचा व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते. पूर्ण पात्र ड्रिल बिट नसल्यास, तुम्ही एक मोठा निवडू शकता.

2. साहित्य समस्या हाताळणे
टॅपिंग पीसची सामग्री शुद्ध नसते आणि काही भागांमध्ये कडक डाग किंवा छिद्र असतात, ज्यामुळे टॅपचा तोल सुटतो आणि तो झटपट तुटतो.

3. मशीन टूल अचूकता आवश्यकता पूर्ण करत नाहीटॅप
मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी देखील खूप महत्वाचे आहेत, विशेषत: उच्च-गुणवत्तेच्या टॅपसाठी, फक्त एक विशिष्ट अचूक मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी टॅपचे कार्यप्रदर्शन करू शकतात. हे सामान्य आहे की एकाग्रता पुरेसे नाही. टॅपिंगच्या सुरुवातीला, टॅपची सुरुवातीची स्थिती चुकीची आहे, म्हणजेच, स्पिंडलचा अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्यरेषेसह केंद्रित नाही आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप मोठा आहे, हे मुख्य कारण आहे. नळ तुटण्यासाठी.

4. कटिंग फ्लुइड आणि स्नेहन तेलाची गुणवत्ता चांगली नाही

कटिंग फ्लुइड आणि वंगण तेलाच्या गुणवत्तेत समस्या आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता बर्र्स आणि इतर प्रतिकूल परिस्थितींना बळी पडते आणि सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

5. अवास्तव कटिंग गती आणि फीड

जेव्हा प्रक्रिया करताना समस्या येते, तेव्हा बहुतेक वापरकर्ते कटिंग गती आणि फीड रेट कमी करण्यासाठी उपाय करतात, ज्यामुळे टॅपची प्रणोदन शक्ती कमी होते आणि त्याद्वारे उत्पादित थ्रेडची अचूकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे थ्रेडचा खडबडीतपणा वाढतो. धाग्याची पृष्ठभाग. , थ्रेडचा व्यास आणि धाग्याची अचूकता नियंत्रित केली जाऊ शकत नाही आणि burrs आणि इतर समस्या नक्कीच अधिक अटळ आहेत. तथापि, फीडचा वेग खूप वेगवान असल्यास, परिणामी टॉर्क खूप मोठा आहे आणि टॅप सहजपणे तुटतो. मशीन अटॅक दरम्यान कटिंग स्पीड स्टीलसाठी साधारणपणे 6-15 मी/मिनिट असते; 5-10 मी/मिनिट शमन आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कठोर स्टीलसाठी; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7m/मिनिट; कास्ट आयर्नसाठी 8-10 मी/मिनिट. समान सामग्रीसाठी, टॅप व्यास जितका लहान असेल तितके जास्त मूल्य घेते आणि टॅप व्यास जितका मोठा असेल तितके कमी मूल्य घेते.