1. टॅपची गुणवत्ता चांगली नाही:
मुख्य साहित्य, साधन डिझाइन, उष्णता उपचार परिस्थिती, मशीनिंग अचूकता, कोटिंग गुणवत्ता इ.
उदाहरणार्थ, टॅप विभागाच्या संक्रमणाच्या वेळी आकाराचा फरक खूप मोठा आहे किंवा संक्रमण फिलेट तणाव एकाग्रतेसाठी डिझाइन केलेले नाही आणि वापरादरम्यान ताण एकाग्रतेवर तोडणे सोपे आहे.
शँक आणि ब्लेडच्या जंक्शनवर क्रॉस-सेक्शनचे संक्रमण वेल्डिंग पोर्टच्या खूप जवळ आहे, ज्यामुळे जटिल वेल्डिंग तणावाचे सुपरपोझिशन आणि क्रॉस-सेक्शन ट्रांझिशनमध्ये ताण एकाग्रता निर्माण होते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ताण एकाग्रता निर्माण होते. वापरादरम्यान टॅप तुटण्यास कारणीभूत ठरते.
उदाहरणार्थ, अयोग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया. नळाच्या उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, जर तो विझवण्यापूर्वी गरम केला गेला नाही, जास्त गरम झाला किंवा जास्त तापला, वेळेत टेम्पर झाला नाही आणि खूप लवकर साफ केला तर, यामुळे टॅप क्रॅक होऊ शकतो. देशांतर्गत नळांची एकूण कामगिरी आयात केलेल्या नळांपेक्षा चांगली नसण्याचे हे देखील एक महत्त्वाचे कारण आहे.
2. नळांची अयोग्य निवड:
कोबाल्ट युक्त हाय-स्पीड स्टील वायर टॅप, सिमेंट कार्बाइड टॅप आणि कोटेड टॅप्स यांसारखे खूप कडकपणा असलेले भाग टॅप करण्यासाठी उच्च दर्जाचे नळ वापरले पाहिजेत.
याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कामाच्या ठिकाणी वेगवेगळ्या टॅप डिझाइनचा वापर केला जातो. उदाहरणार्थ, टॅपच्या चिप बासरीची संख्या, आकार, कोन इत्यादींचा चिप काढण्याच्या कार्यक्षमतेवर प्रभाव पडतो.
3. टॅप प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीशी जुळत नाही:
नवीन सामग्रीची सतत वाढ आणि प्रक्रिया करण्यात अडचण, ही गरज पूर्ण करण्यासाठी, साधन सामग्रीची विविधता देखील वाढत आहे. यासाठी टॅप करण्यापूर्वी योग्य टॅप उत्पादन निवडणे आवश्यक आहे.
4. तळाच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे:
उदाहरणार्थ, फेरस मेटल मटेरियलचे M5×0.5 थ्रेड्स मशीनिंग करताना, कटिंग टॅप वापरताना, तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाचे ड्रिल वापरावे. जर 4.2 मिमी ड्रिल बिटचा वापर चुकून तळाशी छिद्र करण्यासाठी केला गेला असेल तर, टॅपिंग दरम्यान टॅपचा कटिंग भाग अपरिहार्यपणे वाढेल. , आणि नंतर नळ खंडित करा.
टॅपच्या प्रकारानुसार आणि टॅपच्या सामग्रीनुसार तळाच्या छिद्राचा योग्य व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते.
5. आक्रमण करणाऱ्या भागांची सामग्री समस्या:
टॅपिंग भागाची सामग्री अशुद्ध आहे, आणि स्थानिक पातळीवर जास्त कडक डाग किंवा छिद्र आहेत, ज्यामुळे टॅपचा तोल सुटतो आणि झटपट तुटतो.
6. मशीन टूल टॅपच्या अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही:
मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडी देखील खूप महत्वाचे आहेत, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या नळांसाठी. मशिन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडीची केवळ एक विशिष्ट अचूकता टॅपचे कार्यप्रदर्शन करू शकते. हे सामान्य आहे की पुरेशी एकाग्रता नाही.
टॅपिंगच्या सुरुवातीला, टॅपची स्थिती चुकीची आहे, म्हणजेच, स्पिंडल अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्य रेषेसह केंद्रित नाही आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप मोठा आहे, जे टॅप करण्यासाठी मुख्य कारण आहे खंडित
7. कटिंग फ्लुइड आणि स्नेहन तेलाची गुणवत्ता चांगली नाही:
कटिंग फ्लुइड्स आणि स्नेहन तेलांच्या गुणवत्तेत समस्या आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेत बुरसारख्या दोषांचा धोका आहे आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
8. अवास्तव कटिंग गती आणि फीड दर:
जेव्हा मशीनिंग समस्या उद्भवतात, तेव्हा बहुतेक घरगुती वापरकर्ते कटिंगचा वेग आणि फीड रेट कमी करतात, ज्यामुळे टॅपची पुशिंग फोर्स कमी होते आणि त्यामुळे उत्पादित थ्रेडची अचूकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे थ्रेडच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढतो. भोक व्यास आणि थ्रेड अचूकता नियंत्रित करणे शक्य नाही, आणि burrs सारख्या समस्या नक्कीच अधिक अपरिहार्य आहेत.
तथापि, फीडचा वेग खूप वेगवान असल्यास, परिणामी टॉर्क खूप मोठा आहे, ज्यामुळे टॅप सहजपणे खंडित होऊ शकतो. मशीन टॅपिंग दरम्यान कटिंग गती स्टीलसाठी साधारणपणे 6-15 मी/मिनिट असते; 5-10 मी/मिनिट शमन आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कठोर स्टीलसाठी; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7m/मिनिट; कास्ट आयर्नसाठी 8-10 मी/मिनिट.
जेव्हा समान सामग्री वापरली जाते, तेव्हा लहान टॅप व्यास अधिक मूल्य घेते आणि मोठ्या टॅप व्यासास कमी मूल्य लागते.
9. ऑपरेटरचे तंत्रज्ञान आणि कौशल्ये आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत:
वरील सर्व समस्यांसाठी ऑपरेटरने निर्णय घेणे किंवा तंत्रज्ञांना अभिप्राय देणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, ब्लाइंड होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, जेव्हा टॅप छिद्राच्या तळाला स्पर्श करणार असतो, तेव्हा ऑपरेटरला हे समजत नाही की ते छिद्राच्या तळाशी पोहोचले नसतानाही टॅपिंग वेगाने दिले जाते किंवा टॅप आहे. जेव्हा चिप काढणे गुळगुळीत नसते तेव्हा सक्तीने फीडिंगमुळे तोडले जाते. . ऑपरेटरने त्यांच्या जबाबदारीची भावना मजबूत करण्याची शिफारस केली जाते.
वरीलवरून हे लक्षात येते की नळ तुटण्याची अनेक कारणे आहेत. मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रक्रिया, चक आणि टूल्स इत्यादी सर्व शक्य आहेत. फक्त कागदावर बोलून तुम्हाला खरे कारण सापडणार नाही.
एक पात्र आणि जबाबदार टूल ॲप्लिकेशन अभियंता म्हणून, सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे साइटवर जाणे, केवळ कल्पनाशक्तीवर अवलंबून न राहणे.
किंबहुना, पारंपारिक टॅपिंग उपकरणे किंवा महागडी सीएनसी उपकरणे तत्त्वतः वर नमूद केलेल्या समस्या सोडवू शकत नाहीत. कारण मशीन टॅपची कार्यरत स्थिती आणि आवश्यक सर्वात योग्य टॉर्क ओळखू शकत नाही, ते केवळ प्रीसेट पॅरामीटर्सनुसार प्रक्रिया पुन्हा करेल. थ्रेड गेजच्या शेवटी मशीन केलेले भाग तपासले जातात तेव्हाच ते अपात्र असल्याचे आढळून येईल आणि या क्षणी हे शोधण्यासाठी खूप उशीर झालेला आहे.
जरी ते सापडले तरी ते निरुपयोगी आहे. स्क्रॅप केलेले भाग कितीही महाग असले तरी ते स्क्रॅप करावे लागतात आणि निकृष्ट उत्पादने सदोष उत्पादनांमध्ये टाकावी लागतात.
म्हणून, मोठ्या उद्योगांमध्ये, मोठ्या, महागड्या आणि अचूक वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे नळ निवडणे आवश्यक आहे.
म्हणून मी तुम्हाला एमएसके एचएसएस टॅप्सची ओळख करून देऊ इच्छितो, कृपया अधिक तपशील पाहण्यासाठी वेबसाइट तपासा:एचएसएस टॅप उत्पादक आणि पुरवठादार – चायना एचएसएस टॅप फॅक्टरी (mskcnctools.com)
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-13-2021
