1. टॅपची गुणवत्ता चांगली नाही:
मुख्य सामग्री, साधन डिझाइन, उष्णता उपचाराची परिस्थिती, मशीनिंग अचूकता, कोटिंग गुणवत्ता इ.
उदाहरणार्थ, टॅप सेक्शनच्या संक्रमणावरील आकारातील फरक खूप मोठा आहे किंवा संक्रमण फिललेट तणाव एकाग्रतेसाठी डिझाइन केलेले नाही आणि वापरादरम्यान तणाव एकाग्रतेवर तोडणे सोपे आहे.
शॅंक आणि ब्लेडच्या जंक्शनवरील क्रॉस-सेक्शन संक्रमण वेल्डिंग बंदराच्या अगदी जवळ आहे, ज्यामुळे जटिल वेल्डिंग तणाव आणि क्रॉस-सेक्शन संक्रमणावरील ताण एकाग्रतेचे सुपरपोजिशन होते, परिणामी मोठ्या ताण एकाग्रतेचा परिणाम होतो, ज्यामुळे वापरादरम्यान टॅप खंडित होतो.
उदाहरणार्थ, अयोग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया. टॅपच्या उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, जर ते शमन करण्यापूर्वी प्रीहेटेड नसेल तर जास्त तापलेले किंवा जास्त प्रमाणात, वेळेत न बसले आणि खूप लवकर साफ केले असेल तर यामुळे टॅप क्रॅक होऊ शकतो. घरगुती टॅप्सची एकूण कामगिरी आयात केलेल्या टॅप्सइतकी चांगली नाही हे देखील एक महत्त्वाचे कारण आहे.
2. टॅप्सची अयोग्य निवड:
कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील वायर टॅप्स, सिमेंटेड कार्बाईड टॅप्स आणि लेपित टॅप्स यासारख्या कठोरतेसह भाग टॅप करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे टॅप्स वापरले पाहिजेत.
याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या टॅप डिझाइन वेगवेगळ्या कार्यस्थळांमध्ये वापरल्या जातात. उदाहरणार्थ, टॅपच्या चिप बासरीची संख्या, आकार, कोन इ. चा चिप काढण्याच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.
3. टॅप प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीशी जुळत नाही:
नवीन सामग्रीची सतत वाढ आणि प्रक्रियेमध्ये अडचण, ही गरज पूर्ण करण्यासाठी, विविध साधन सामग्री देखील वाढत आहे. यासाठी टॅप करण्यापूर्वी योग्य टॅप उत्पादन निवडणे आवश्यक आहे.
4. तळाशी भोक व्यास खूपच लहान आहे:
उदाहरणार्थ, फेरस मेटल मटेरियलचे एम 5 × 0.5 धागे मशीनिंग करताना, कटिंग टॅप वापरताना, तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाच्या ड्रिलचा वापर केला पाहिजे. जर चुकून तळाशी भोक करण्यासाठी 2.२ मिमी ड्रिल बिटचा वापर केला गेला तर टॅपिंग दरम्यान टॅपचा कटिंग भाग अपरिहार्यपणे वाढेल. , आणि नंतर टॅप तोडा.
टॅपच्या प्रकारानुसार आणि टॅपच्या सामग्रीनुसार तळाशी भोकचा योग्य व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते.
5. आक्रमण करण्याच्या भागांची भौतिक समस्या:
टॅपिंग भागाची सामग्री अशुद्ध आहे आणि स्थानिक पातळीवर अत्यधिक हार्ड स्पॉट्स किंवा छिद्र आहेत, ज्यामुळे टॅप संतुलन गमावतो आणि त्वरित खंडित होतो.
6. मशीन टूल टॅपच्या अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करीत नाही:
मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडी देखील खूप महत्वाचे आहेत, विशेषत: उच्च-गुणवत्तेच्या टॅप्ससाठी. मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडीजची केवळ एक विशिष्ट सुस्पष्टता टॅपची कार्यक्षमता आणू शकते. पुरेसे एकाग्रता नाही हे सामान्य आहे.
टॅपिंगच्या सुरूवातीस, टॅप पोझिशनिंग चुकीचे आहे, म्हणजेच स्पिंडल अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्य रेषेसह केंद्रित नाही आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप मोठा आहे, जे टॅप खंडित होण्याचे मुख्य कारण आहे.
7. कटिंग फ्लुइड आणि वंगण घालण्याची गुणवत्ता चांगली नाही:
द्रवपदार्थ आणि वंगण घालण्याच्या तेलांच्या गुणवत्तेत समस्या आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता बुरेस सारख्या दोषांना प्रवृत्त करते आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
8. अवास्तव कटिंग वेग आणि फीड रेट:
जेव्हा मशीनिंगची समस्या उद्भवते, बहुतेक घरगुती वापरकर्ते कटिंगची गती आणि फीड रेट कमी करतात, जेणेकरून टॅपची पुशिंग शक्ती कमी होईल आणि त्यामुळे उत्पादित धाग्याची सुस्पष्टता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे धाग्याच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा वाढतो. भोक व्यास आणि धागा अचूकतेवर नियंत्रण ठेवले जाऊ शकत नाही आणि बुरेसारख्या समस्या अर्थातच अधिक अपरिहार्य आहेत.
तथापि, जर फीडची गती खूप वेगवान असेल तर, परिणामी टॉर्क खूप मोठा आहे, ज्यामुळे सहजपणे टॅप खंडित होऊ शकतो. मशीन टॅपिंग दरम्यान कटिंगची गती सामान्यत: स्टीलसाठी 6-15 मी/मिनिट असते; विवेकी आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कठोर स्टीलसाठी 5-10 मी/मिनिट; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7 मी/मिनिट; कास्ट लोहासाठी 8-10 मी/मिनिट.
जेव्हा समान सामग्री वापरली जाते, तेव्हा लहान टॅप व्यास उच्च मूल्य घेते आणि मोठा टॅप व्यास कमी मूल्य घेते.
9. ऑपरेटरचे तंत्रज्ञान आणि कौशल्ये आवश्यकता पूर्ण करीत नाहीत:
वरील सर्व समस्यांमुळे ऑपरेटरने तंत्रज्ञांना निर्णय घेणे किंवा अभिप्राय देणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, ब्लाइंड होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, जेव्हा टॅप छिद्राच्या तळाशी स्पर्श करणार असेल तेव्हा ऑपरेटरला हे कळत नाही की जेव्हा छिद्राच्या तळाशी गाठली जात नाही तेव्हा टॅपिंगच्या वेगाने अद्याप ते दिले जाते किंवा चिप काढून टाकण्याची गुळगुळीत नसताना सक्तीने आहार देऊन टॅप तुटलेला असतो. ? ऑपरेटरने त्यांच्या जबाबदारीची भावना मजबूत करावी अशी शिफारस केली जाते.
हे वरून पाहिले जाऊ शकते की टॅपच्या तुटण्याची अनेक कारणे आहेत. मशीन साधने, फिक्स्चर, वर्कपीसेस, प्रक्रिया, चक्स आणि साधने इत्यादी सर्व शक्य आहेत. फक्त कागदावर याबद्दल बोलून आपल्याला वास्तविक कारण कधीही सापडणार नाही.
एक पात्र आणि जबाबदार साधन अनुप्रयोग अभियंता म्हणून, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे केवळ कल्पनेवर अवलंबून नसून साइटवर जाणे.
खरं तर, पारंपारिक टॅपिंग उपकरणे किंवा महाग सीएनसी उपकरणे उपरोक्त-तत्त्वानुसार वर नमूद केलेल्या समस्यांचे निराकरण करू शकत नाहीत. मशीन टॅपची कार्यरत स्थिती आणि आवश्यक सर्वात योग्य टॉर्क ओळखू शकत नाही, कारण ते केवळ प्रीसेट पॅरामीटर्सनुसार प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करेल. शेवटी जेव्हा मशीन केलेल्या भागांची शेवटी थ्रेड गेजची तपासणी केली जाते तेव्हाच ते अपात्र ठरले आहेत आणि या क्षणी शोधण्यास उशीर झाला आहे.
जरी ते सापडले तरीही ते निरुपयोगी आहे. स्क्रॅप केलेले भाग कितीही महाग असले तरीही त्यांना स्क्रॅप करावे लागेल आणि कमीतकमी उत्पादने सदोष उत्पादनांमध्ये फेकून द्याव्या लागतील.
म्हणूनच, मोठ्या उद्योगांमध्ये, मोठ्या, महागड्या आणि अचूक वर्कपीसेसवर प्रक्रिया करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या टॅप्सची निवड करणे आवश्यक आहे.
म्हणून मी तुम्हाला एमएसके एचएसएस टॅप्सची ओळख करुन देऊ इच्छितो, कृपया अधिक तपशील पाहण्यासाठी वेबसाइट तपासा: एचएसएस टॅप उत्पादक आणि पुरवठादार - चीन एचएसएस टॅप फॅक्टरी (एमएसकेसीएनसीटीओएलएस.कॉम)
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर -13-2021
