ट्विस्ट ड्रिलची 8 वैशिष्ट्ये आणि त्याची कार्ये

तुम्हाला या संज्ञा माहित आहेत का: हेलिक्स अँगल, पॉइंट अँगल, मेन कटिंग एज, बासरीचे प्रोफाइल? नसल्यास, आपण वाचन सुरू ठेवावे. आम्ही यासारख्या प्रश्नांची उत्तरे देऊ: दुय्यम कटिंग एज म्हणजे काय? हेलिक्स कोन म्हणजे काय? ते अनुप्रयोगातील वापरावर कसा परिणाम करतात?

या गोष्टी जाणून घेणे का महत्त्वाचे आहे: भिन्न सामग्री टूलवर भिन्न मागणी ठेवते. या कारणास्तव, ड्रिलिंग परिणामासाठी योग्य संरचनेसह ट्विस्ट ड्रिलची निवड करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.

ट्विस्ट ड्रिलच्या आठ मूलभूत वैशिष्ट्यांवर एक नजर टाकूया: पॉइंट अँगल, मेन कटिंग एज, कट चिझेल एज, पॉइंट कट आणि पॉइंट थिनिंग, बासरीचे प्रोफाइल, कोर, सेकंडरी कटिंग एज आणि हेलिक्स अँगल.

वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट कटिंग कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी, सर्व आठ वैशिष्ट्ये एकमेकांशी जुळली पाहिजेत.

हे स्पष्ट करण्यासाठी, आम्ही खालील तीन ट्विस्ट ड्रिलची एकमेकांशी तुलना करतो:

• ट्विस्ट ड्रिल DIN 338 , HSS-E
• ट्विस्ट ड्रिल DIN 338 , HSSE-Co M35
• ट्विस्ट ड्रिल डीआयएन 338, एचएसएस 4341

बिंदू कोन

बिंदूचा कोन ट्विस्ट ड्रिलच्या डोक्यावर स्थित आहे. कोन शीर्षस्थानी दोन मुख्य कटिंग कडा दरम्यान मोजला जातो. मटेरियलमध्ये ट्विस्ट ड्रिल मध्यभागी ठेवण्यासाठी बिंदू कोन आवश्यक आहे.

बिंदूचा कोन जितका लहान असेल तितके सामग्रीचे केंद्रीकरण सोपे होईल. यामुळे वक्र पृष्ठभागांवर घसरण्याचा धोका देखील कमी होतो.

बिंदूचा कोन जितका मोठा असेल तितका टॅपिंग वेळ कमी होईल. तथापि, उच्च संपर्क दाब आवश्यक आहे आणि सामग्रीमध्ये केंद्रीकरण करणे कठीण आहे.

भौमितिकदृष्ट्या कंडिशन केलेले, लहान बिंदू कोन म्हणजे लांब मुख्य कटिंग कडा, तर मोठ्या बिंदूचा कोन म्हणजे लहान मुख्य कटिंग कडा.

मुख्य कटिंग कडा

मुख्य कटिंग कडा वास्तविक ड्रिलिंग प्रक्रियेचा ताबा घेतात. लहान कटिंग किनारींच्या तुलनेत लांब कटिंग किनारी उच्च कटिंग कार्यप्रदर्शन करतात, जरी फरक खूपच लहान असला तरीही.

ट्विस्ट ड्रिलमध्ये नेहमी दोन मुख्य कटिंग कडा कापलेल्या छिन्नी काठाने जोडलेल्या असतात.

छिन्नी धार कापून टाका

कट छिन्नी धार ड्रिलच्या टोकाच्या मध्यभागी स्थित आहे आणि त्यावर कटिंग प्रभाव नाही. तथापि, ट्विस्ट ड्रिलच्या बांधकामासाठी ते आवश्यक आहे, कारण ते दोन मुख्य कटिंग कडांना जोडते.

कापलेली छिन्नी धार सामग्रीमध्ये प्रवेश करण्यासाठी जबाबदार असते आणि सामग्रीवर दबाव आणि घर्षण करते. हे गुणधर्म, जे ड्रिलिंग प्रक्रियेसाठी प्रतिकूल आहेत, परिणामी उष्णता निर्मिती वाढते आणि विजेचा वापर वाढतो.

तथापि, हे गुणधर्म तथाकथित "पातळ" करून कमी केले जाऊ शकतात.

पॉइंट कट आणि पॉइंट पातळ करणे

बिंदू thinning पिळणे धान्य पेरण्याचे यंत्र शीर्षस्थानी कट छिन्नी धार कमी. पातळ होण्यामुळे सामग्रीमधील घर्षण शक्तींमध्ये लक्षणीय घट होते आणि त्यामुळे आवश्यक खाद्य शक्ती कमी होते.

याचा अर्थ असा आहे की सामग्रीमध्ये केंद्रीकरण करण्यासाठी पातळ होणे हा निर्णायक घटक आहे. हे टॅपिंग सुधारते.

विविध बिंदू पातळ करणे DIN 1412 आकारांमध्ये प्रमाणित केले आहे. सर्वात सामान्य आकार हेलिकल पॉइंट (आकार एन) आणि स्प्लिट पॉइंट (आकार सी) आहेत.

बासरीचे प्रोफाइल (खोबणी प्रोफाइल)

चॅनेल सिस्टम म्हणून त्याच्या कार्यामुळे, बासरीचे प्रोफाइल चिप शोषण आणि काढून टाकण्यास प्रोत्साहन देते.

ग्रूव्ह प्रोफाइल जितके विस्तीर्ण असेल तितके चिप शोषून घेणे आणि काढणे चांगले.

खराब चिप काढून टाकणे म्हणजे उच्च उष्णतेचा विकास, ज्याच्या बदल्यात ॲनिलिंग होऊ शकते आणि शेवटी ट्विस्ट ड्रिलचे तुकडे होऊ शकतात.

वाइड ग्रूव्ह प्रोफाइल सपाट आहेत, पातळ खोबणी प्रोफाइल खोल आहेत. खोबणी प्रोफाइलची खोली ड्रिल कोरची जाडी निर्धारित करते. फ्लॅट ग्रूव्ह प्रोफाइल मोठ्या (जाड) कोर व्यासांना परवानगी देतात. खोल खोबणी प्रोफाइल लहान (पातळ) कोर व्यासांना परवानगी देतात.

कोर

कोर जाडी हे ट्विस्ट ड्रिलच्या स्थिरतेसाठी निर्धारीत उपाय आहे.

मोठ्या (जाड) कोअर व्यासासह ट्विस्ट ड्रिलमध्ये उच्च स्थिरता असते आणि म्हणून ते उच्च टॉर्क आणि कठोर सामग्रीसाठी योग्य असतात. ते हँड ड्रिलमध्ये वापरण्यासाठी देखील अतिशय योग्य आहेत कारण ते कंपन आणि पार्श्व शक्तींना अधिक प्रतिरोधक असतात.

खोबणीतून चिप्स काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी, ड्रिलच्या टोकापासून शँकपर्यंत कोरची जाडी वाढते.

मार्गदर्शक chamfers आणि दुय्यम कटिंग कडा

दोन मार्गदर्शक चेम्फर बासरीवर स्थित आहेत. तीव्र ग्राउंड चेम्फर्स बोरहोलच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर अतिरिक्तपणे कार्य करतात आणि ड्रिल केलेल्या छिद्रामध्ये ट्विस्ट ड्रिलच्या मार्गदर्शनास समर्थन देतात. बोअरहोलच्या भिंतींची गुणवत्ता देखील मार्गदर्शक चेम्फर्सच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

दुय्यम कटिंग धार मार्गदर्शक चेम्फर्सपासून ग्रूव्ह प्रोफाइलमध्ये संक्रमण बनवते. हे सामग्रीला चिकटलेल्या चिप्स सोडवते आणि कापते.

मार्गदर्शक चेम्फर्स आणि दुय्यम कटिंग कडांची लांबी हेलिक्स कोनावर मुख्यत्वे अवलंबून असते.

हेलिक्स कोन (सर्पिल कोन)

ट्विस्ट ड्रिलचे एक आवश्यक वैशिष्ट्य हेलिक्स कोन (सर्पिल कोन) आहे. हे चिप तयार करण्याची प्रक्रिया ठरवते.

मोठे हेलिक्स कोन मऊ, लांब-चिपिंग सामग्री प्रभावीपणे काढण्याची सुविधा देतात. दुसरीकडे, लहान हेलिक्स कोन कठोर, लहान-चिपिंग सामग्रीसाठी वापरले जातात.

अतिशय लहान हेलिक्स कोन (10° - 19°) असलेल्या ट्विस्ट ड्रिलमध्ये लांब सर्पिल असते. त्या बदल्यात, मोठ्या हेलिक्स अँगलसह (27° – 45°) ट्विस्ट ड्रिलला रॅम्ड (लहान) सर्पिल आहे. सामान्य सर्पिल असलेल्या ट्विस्ट ड्रिलमध्ये हेलिक्स कोन 19° - 40° असतो.

अनुप्रयोगातील वैशिष्ट्यांची कार्ये

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, ट्विस्ट ड्रिलचा विषय खूपच गुंतागुंतीचा वाटतो. होय, असे बरेच घटक आणि वैशिष्ट्ये आहेत जी ट्विस्ट ड्रिलमध्ये फरक करतात. तथापि, अनेक वैशिष्ट्ये एकमेकांवर अवलंबून आहेत.

योग्य ट्विस्ट ड्रिल शोधण्यासाठी, आपण पहिल्या चरणात आपल्या अनुप्रयोगासाठी स्वतःला दिशा देऊ शकता. ड्रिल आणि काउंटरसिंकसाठी डीआयएन मॅन्युअल, डीआयएन 1836 अंतर्गत, एन, एच आणि डब्ल्यू तीन प्रकारांमध्ये अनुप्रयोग गटांचे विभाजन परिभाषित करते:

आजकाल तुम्हाला N, H, आणि W हे तीन प्रकार बाजारात आढळणार नाहीत, कारण कालांतराने, विशेष ऍप्लिकेशन्ससाठी ट्विस्ट ड्रिल ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी प्रकार वेगळ्या पद्धतीने मांडले गेले आहेत. अशा प्रकारे, संकरित फॉर्म तयार केले गेले आहेत ज्यांच्या नामकरण प्रणाली DIN मॅन्युअलमध्ये प्रमाणित नाहीत. MSK वर तुम्हाला N हा प्रकारच नाही तर UNI, UTL किंवा VA हे प्रकार देखील मिळतील.

निष्कर्ष आणि सारांश

आता तुम्हाला माहित आहे की ट्विस्ट ड्रिलची कोणती वैशिष्ट्ये ड्रिलिंग प्रक्रियेवर प्रभाव पाडतात. खालील सारणी आपल्याला विशिष्ट कार्यांच्या सर्वात महत्वाच्या वैशिष्ट्यांचे विहंगावलोकन देते.

मूलभूतपणे, तुम्ही तुमचा अर्ज आणि तुम्हाला ज्या सामग्रीमध्ये ड्रिल करायचे आहे ते ठरवू शकता.

कोणते ट्विस्ट ड्रिल ऑफर केले जातात ते पहा आणि आपल्या सामग्रीसाठी ड्रिल करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या संबंधित वैशिष्ट्ये आणि कार्यांची तुलना करा.