एचआरसी 55 नाही कोटिंग कार्बाईड 3 बासरी रफिंग एंड मिल्स
रफिंग एंड मिल्समध्ये बाहेरील व्यासावर स्कॅलॉप असतात ज्यामुळे धातूच्या चिप्स लहान विभागांमध्ये मोडतात. याचा परिणाम ए.ए. मध्ये कमी कटिंग दबाव कमी होतो.
वैशिष्ट्य.
कोटिंग: टिसिन, अतिशय उच्च पृष्ठभाग कठोरपणा आणि चांगल्या पोशाख प्रतिकारांसह, अल्टिन, अल्टिसिन देखील अवैध आहे
उत्पादन डिझाइन: शार्प वेव्ह आणि 35 हेलिक्स एंगल डिझाइन चिप काढण्याची क्षमता सुधारित करते, स्लॉट, प्रोफाइल, रफमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.
वापरासाठी सूचना
1. हे साधन वापरण्यापूर्वी, कृपया साधन विक्षेपण मोजा. जर साधन डिफ्लेक्शन अचूकता 0.01 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर कृपया कटिंग करण्यापूर्वी ते दुरुस्त करा.
2. चक पासून साधन विस्ताराची लांबी जितकी लहान असेल तितके चांगले. जर साधनाचा विस्तार जास्त असेल तर कृपया वेगात, वेगात किंवा स्वत: हून रक्कम कमी करणे समायोजित करा.
3. जर कटिंग दरम्यान असामान्य कंपन किंवा आवाज उद्भवला तर कृपया परिस्थिती सुधारल्याशिवाय स्पिंडल वेग आणि कटिंगची रक्कम कमी करा.
4. कूलिंग स्टील मटेरियलची पसंतीची पद्धत म्हणजे स्प्रे किंवा एअर जेट, जेणेकरून चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी कटरचा वापर करणे. स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु किंवा उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुसाठी वॉटर-अघोषित कटिंग फ्लुइड वापरण्याची शिफारस केली जाते.
5. कटिंग पद्धतीचा वर्कपीस, मशीन आणि सॉफ्टवेअरचा परिणाम होतो. वरील डेटा केवळ संदर्भासाठी आहे. कटिंग स्टेट स्थिर झाल्यानंतर, फीड दर 30%-50%वाढविला जाईल.
ब्रँड | एमएसके | साहित्य | अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम भाग |
प्रकार | एंड मिल | बासरी व्यास डी (मिमी) | 6-20 |
डोके व्यास डी(mm) | 6-20 | लांबी (ℓ) (मिमी) | 50-100 |
प्रमाणपत्र |
| पॅकेज | बॉक्स |
फायदा:
बासरी व्यास (मिमी) | बासरी लांबी (मिमी) | डोके व्यास (मिमी) | लांबी (मिमी) | बासरी |
4 | 10 | 4 | 50 | 3/4 |
6 | 16 | 6 | 50 | 3/4 |
8 | 20 | 8 | 60 | 3/4 |
10 | 25 | 10 | 75 | 3/4 |
12 | 30 | 12 | 75 | 3/4 |
16 | 40 | 16 | 100 | 3/4 |
20 | 45 | 20 | 100 | 3/4 |
वापर:
बर्याच क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते
विमानचालन उत्पादन
मशीन उत्पादन
कार निर्माता
मूस बनविणे
इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरिंग
लेथ प्रक्रिया