एचआरसी 55 कार्बाईड 2 बासरी मायक्रो एंड मिल मायक्रो-व्यास टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर

वैशिष्ट्य:

1. खूप बारीक टंगस्टन कार्बाईड बेस मेटल.

नवीन अल्ट्रा-फाईन कण टंगस्टन कार्बाइड बेस मटेरियलमध्ये उच्च ब्रेव्हिटी आणि कडकपणा आहे. यात उच्च युद्ध प्रतिकार आणि सामर्थ्य आहे.

1. कोटिंग: टिसिन, अतिशय उच्च पृष्ठभाग कठोरपणा आणि चांगल्या पोशाख प्रतिकारांसह, अल्टिन, अल्टिसिन देखील अवैध आहे

अनुप्रयोग: मशीनिंग, एरोस्पेई, ऑटोमोबाईल आणि इतर सुस्पष्टता उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

1. सुपरफाईन ग्राइंडिंग व्हील प्रोसेसिंग शार्पनिंगसह, 2-किनार चिप काढून टाकणे सहजतेने आणि अधिक तीक्ष्ण आणि पोशाख-प्रतिरोधक. शुद्धीकरण तंत्रज्ञानाद्वारे, कटिंग टूल्सचे चिकट कण काढून टाकले जातात. मल्टी-लेयर कोटिंग, साधन बदलांची संख्या कमी करा. प्रक्रिया सुलभ आणि क्रॅक-प्रूफ आहे.
2. सीटींग ग्रूव्ह ही मुख्य कटिंगची धार आहे, जी साधन बदलांची संख्या कमी करते. मशीन टूल क्रॉप गतिशीलता सुधारित करा आणि मूस बनविण्याचा वेळ वाचवा.

प्रामुख्याने लागू

मिलिंग मशीन पार्ट्स प्रोसेसिंग, स्टेनलेस स्टील केस.

वॉचबँड सीएनसी प्रोसेसिंग इंडस्ट्री, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स सीएनसी प्रोसेसिंग इंडस्ट्री, सीएनसी प्रोसेसिंग इंडस्ट्री विणण्यासाठी मोठ्या गोल यंत्रणेचे भाग, सीएनसी मोल्ड इंडस्ट्री, अ‍ॅलोय सीएनसी प्रक्रिया उद्योग.

खबरदारी वापरा

Tool साधन वापरुन, कृपया साधनाचे विणकाम तपासा. जेव्हा साधन विचलनाची अचूकता 0. 01 मिमीपेक्षा जास्त असेल, कृपया दुरुस्त करा आणि नंतर कट करा.

Tool टूल एक्सटेंशन चकची लांबी लहान, अधिक चांगले. जर साधन विस्तार लांब असेल तर कृपया स्वत: हून फीड किंवा कटिंगचे प्रमाण कमी करा आणि कमी करा.

जर असामान्य कंपन किंवा आवाज कटिंगमध्ये उद्भवला तर कृपया परिस्थिती सुधारल्याशिवाय स्पिंडल वेग आणि कटिंगची रक्कम समायोजित करा.

स्टील कूलिंग स्प्रे किंवा जेटपेक्षा चांगले आहे. स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु किंवा उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुला वॉटर-विद्रव्य कट-टिंग फ्लुइड्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.

वर्कपीस, मशीन आणि सॉफ्टवेअरच्या प्रभावानुसार कटिंग मोड निवडला जातो.

-जेव्हा कटिंगची स्थिती स्थिर असेल, तेव्हा फीडची गती 10%-30%ने तयार केली जाईल.

वापर:

बर्‍याच क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते

विमानचालन उत्पादन

मशीन उत्पादन

कार निर्माता

मूस बनविणे

इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरिंग

लेथ प्रक्रिया