Дотор утсыг боловсруулах нийтлэг хэрэгсэл болохын хувьд краныг хэлбэр дүрсээр нь мушгиа ховилтой, захын хазайлттай, шулуун ховилтой цорго, хоолойны урсгалтай цорго гэж ангилж, хэрэглээний орчноос нь тохируулан гар цорго, машины цорго гэж ангилдаг. Метрик, америк, эзэн хааны цорго гэж хуваагдана. Та тэднийг бүгдийг нь мэддэг үү?
01 товшилтын ангилал
(1) Цорго хайчлах
1) Шулуун лимбэ: нүх, сохор нүх боловсруулахад ашигладаг, цоргоны ховилд төмрийн чипс байдаг, боловсруулсан утасны чанар тийм ч өндөр биш, саарал ширэм, гэх мэт богино чиптэй материалыг боловсруулахад илүү ашигладаг. гэх мэт.
2) Спираль ховилтой цорго: 3D-ээс бага буюу тэнцүү нүхний гүнтэй сохор нүх боловсруулахад ашигладаг, төмрийн үртэс нь спираль ховилын дагуу гадагшилдаг, утасны гадаргуугийн чанар өндөр байдаг.
10~20° мушгиа өнцөгт цорго нь 2D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулах боломжтой;
28~40° мушгиа өнцөгт цорго нь 3D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулах боломжтой;
50 ° мушгиа өнцөгт цорго нь 3.5D-ээс бага буюу тэнцүү (тусгай ажлын нөхцөл 4D) утасны гүнийг боловсруулах боломжтой.
Зарим тохиолдолд (хатуу материал, том давирхай гэх мэт) шүдний үзүүрийг илүү сайн бат бөх болгохын тулд цооногоор дамжуулан мушгиа лимбэний цорго ашигладаг.
3) Спираль цэгийн товшилт: ихэвчлэн зөвхөн нүхэнд ашигладаг, урт-диаметрийн харьцаа нь 3D~3.5D хүрэх боломжтой, төмрийн чипс нь доошоо урсдаг, зүсэх момент бага, боловсруулсан утасны гадаргуугийн чанар өндөр, ирмэгийн өнцөг гэж нэрлэдэг. цорго эсвэл оройн товшилт.
Зүсэх үед бүх зүсэх хэсгүүд нэвтэрч байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай, эс тэгвээс шүд цоорох болно.
(2) Экструзын цорго
Энэ нь цооног болон сохор нүхийг боловсруулахад ашиглаж болох бөгөөд шүдний хэлбэр нь зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглагдах материалын хуванцар деформациас үүсдэг.
Үүний гол онцлогууд:
1) Утас боловсруулахын тулд ажлын хэсгийн хуванцар хэв гажилтыг ашиглах;
2) Цоргоны хөндлөн огтлолын хэмжээ их, хүч чадал өндөр, эвдэхэд амаргүй;
3) Зүсэх хурд нь цорго хайчлах хурдаас өндөр байж болох ба бүтээмж нь үүний дагуу нэмэгддэг;
4) Хүйтэн шахалтын процессын ачаар боловсруулсан утасны гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, гадаргуугийн барзгар байдал өндөр, утасны бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайжирсан;
5) Чипгүй боловсруулалт.
Үүний дутагдалтай талууд нь:
1) зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглаж болно;
2) Үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр.
Хоёр бүтцийн хэлбэр байдаг:
1) Газрын тосны ховилгүй шахмал цорго нь зөвхөн сохор нүхийг босоо аргаар боловсруулахад ашиглагддаг;
2) Газрын тосны ховилтой шахмал цорго нь ажлын бүх нөхцөлд тохиромжтой боловч ихэвчлэн жижиг диаметртэй цорго нь үйлдвэрлэлийн хүндрэлээс шалтгаалан газрын тосны ховилыг төлөвлөдөггүй.
(1) Хэмжээ
1) Нийт урт: Тусгай уртасгах шаардлагатай зарим ажлын нөхцөлд анхаарлаа хандуулаарай
2) Слотын урт: өнгөрөх
3) Бариул: Одоогийн байдлаар бариулын нийтлэг стандартууд нь DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO гэх мэт. Сонгохдоо бариултай тохирох харьцааг анхаарч үзээрэй.
(2) Урсгалтай хэсэг
1) Нарийвчлал: Энэ нь тусгай утас стандартаар сонгогддог. Метрийн утас ISO1/2/3 түвшин нь үндэсний стандарт H1/2/3 түвшинтэй тэнцэх боловч үйлдвэрлэгчийн дотоод хяналтын стандартад анхаарлаа хандуулах шаардлагатай.
2) Цорго хайчлах: Цоргоны зүсэх хэсэг нь тогтсон хэв маягийн нэг хэсгийг бүрдүүлсэн. Ерөнхийдөө, хэрчих цорго нь урт байх тусам цоргоны ашиглалтын хугацаа сайжирна.
3) Засварлах шүд: Энэ нь туслах, засч залруулах үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа тогтворгүй тогтворгүй нөхцөлд тогтворжуулах шүдтэй байх тусам шүдээ хавчих эсэргүүцэл нэмэгддэг.
(3) Чип лимбэ
1. Ховилын төрөл: Энэ нь төмрийн үртэс үүсэх, гадагшлуулахад нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн үйлдвэрлэгч бүрийн дотоод нууц байдаг.
2. Тармуурын өнцөг ба хөнгөвчлөх өнцөг: цорго ихсэх үед цорго хурц болж, зүсэх эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой боловч шүдний үзүүрийн бат бөх, тогтвортой байдал буурч, тусламжийн өнцөг нь тусламжийн өнцөг болно.
3. Ховилын тоо: ховилын тоо нэмэгдэж, зүсэх ирмэгийн тоо нэмэгддэг бөгөөд энэ нь цоргоны ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр сайжруулж чадна; гэхдээ энэ нь чип арилгах зайг шахах бөгөөд энэ нь чип арилгахад сайн биш юм.
03 Цоргоны материал ба бүрээс
(1) Цоргоны материал
1) Багажны ган: Энэ нь ихэвчлэн гар зүсэгч цоргонд ашиглагддаг бөгөөд энэ нь одоогоор түгээмэл биш юм.
2) Кобальт агуулаагүй өндөр хурдны ган: Одоогийн байдлаар M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 гэх мэт крант материал болгон өргөн хэрэглэгддэг ба тэмдэглэгээний код нь HSS юм.
3) Кобальт агуулсан өндөр хурдны ган: Одоогоор M35, M42 гэх мэт цоргоны материал болгон өргөн хэрэглэгддэг, тэмдэглэгээний код нь HSS-E юм.
4) Нунтаг металлургийн өндөр хурдны ган: Өндөр хүчин чадалтай цоргоны материал болгон ашигласан нь дээрх хоёртой харьцуулахад гүйцэтгэл нь ихээхэн сайжирсан. Үйлдвэрлэгч бүрийн нэрлэх арга нь бас өөр бөгөөд тэмдэглэгээний код нь HSS-E-PM юм.
5) Цементжүүлсэн карбидын материал: Саарал цутгамал төмөр, өндөр цахиуртай хөнгөн цагаан гэх мэт богино чиптэй материалыг боловсруулахад голчлон шулуун лимбэ үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцор, сайн хатуулаг зэргийг ашигладаг.
Цорго нь материалаас ихээхэн хамааралтай бөгөөд сайн материалыг сонгох нь цоргоны бүтцийн параметрүүдийг илүү оновчтой болгож, өндөр бүтээмжтэй, илүү хатуу ажлын нөхцөлд тохирсон, үүнтэй зэрэгцэн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Одоогийн байдлаар томоохон цорго үйлдвэрлэгчид өөрсдийн материалын үйлдвэрүүд эсвэл материалын томъёотой байдаг. Үүний зэрэгцээ кобальтын нөөц, үнийн асуудлаас болж кобальт агуулаагүй өндөр хүчин чадалтай, өндөр хурдны шинэ ган гарч ирэв.
(2) Цоргоны бүрээс
1) Уурын исэлдэлт: Цорго нь өндөр температурт усны ууранд байрлуулж, гадаргуу дээр исэлдүүлэгч хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн шингээлт сайтай, үрэлтийг бууруулж, цорго болон материалыг огтлохоос сэргийлдэг. Зөөлөн ган боловсруулахад тохиромжтой.
2) Нитритийн боловсруулалт: Цоргоны гадаргууг нитрижүүлж гадаргуугийн хатуурсан давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгамал төмөр, цутгамал хөнгөн цагаан болон бусад багажийн элэгдэл ихтэй материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
3) Уур + Азотжуулах: Дээрх хоёрын давуу талыг хослуул.
4) TiN: алтан шар өнгийн бүрээстэй, бүрэх хатуулаг, тосолгооны чанар сайтай, наалдамхай чанар сайтай, ихэнх материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
5) TiCN: 3000HV орчим хатуулагтай, 400°C-ийн халуунд тэсвэртэй хөх саарал өнгийн бүрхүүл.
6) TiN+TiCN: ихэнх материалыг боловсруулахад тохиромжтой, маш сайн бүрэх хатуулаг, тосолгооны материал бүхий хар шар өнгийн бүрхүүл.
7) TiAlN: хөх саарал өнгийн бүрээстэй, хатуулаг 3300HV, 900°C хүртэл халуунд тэсвэртэй, өндөр хурдтай боловсруулахад ашиглаж болно.
8) CrN: мөнгөлөг саарал бүрээс, тосолгооны маш сайн үзүүлэлттэй, голчлон өнгөт металл боловсруулахад ашигладаг.
Цоргоны бүрээс нь цоргоны гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө нь маш тодорхой боловч одоогийн байдлаар ихэнх үйлдвэрлэгчид болон бүрэх үйлдвэрлэгчид тусгай бүрээсийг судлахын тулд бие биетэйгээ хамтран ажилладаг.
04 Товшинд нөлөөлөх элементүүд
(1) Цоргоны төхөөрөмж
1) Машины хэрэгсэл: Үүнийг босоо болон хэвтээ боловсруулах арга гэж хувааж болно. Товчлохын тулд босоо боловсруулалт нь хэвтээ боловсруулалтаас илүү сайн байдаг. Гаднах хөргөлтийг хэвтээ боловсруулалт хийх үед хөргөлт хангалттай эсэхийг анхаарч үзэх шаардлагатай.
2) Түгших хэрэгсэл эзэмшигч: Тогшихдоо тусгай товших хэрэгсэл эзэмшигч ашиглахыг зөвлөж байна. Машины хэрэгсэл нь хатуу бөгөөд тогтвортой бөгөөд синхрон тогших хэрэгсэл эзэмшигчийг илүүд үздэг. Эсрэгээрээ тэнхлэгийн/радиаль нөхөн олговортой уян харьцах багаж эзэмшигчийг аль болох ашиглах хэрэгтэй. . Жижиг диаметртэй цоргоноос бусад (
(2) Ажлын хэсгүүд
1) Ажлын хэсгийн материал ба хатуулаг: бэлдэц материалын хатуулаг жигд байх ёстой бөгөөд HRC42-аас дээш хэмжээтэй бэлдэцийг боловсруулахдаа цорго ашиглахыг зөвлөдөггүй.
2) Доод нүхийг тогших: доод нүхний бүтэц, тохирох өрмийн хошууг сонгох; доод нүхний хэмжээсийн нарийвчлал; доод нүхний нүхний ханын чанар.
(3) Боловсруулах параметрүүд
1) Эргэлтийн хурд: Өгөгдсөн эргэлтийн хурдны үндэс нь цоргоны төрөл, материал, боловсруулах материал ба хатуулаг, цохих төхөөрөмжийн чанар гэх мэт.
Ихэвчлэн цорго үйлдвэрлэгчээс өгсөн параметрийн дагуу сонгогддог бөгөөд дараахь нөхцөлд хурдыг багасгах шаардлагатай.
- машины хатуу чанар муу; том цоргоны урсац; хангалтгүй хөргөлт;
- гагнуурын үе гэх мэт тогших хэсэгт жигд бус материал эсвэл хатуулаг;
- цорго уртассан, эсвэл сунгах саваа ашигласан;
- Хэвтээ нэмэх, гаднаас хөргөх;
- вандан өрөм, радиаль өрөм гэх мэт гар ажиллагаа;
2) Тэжээлт: хатуу тогших, тэжээл = 1 утасны давирхай / эргэлт.
Уян товшилт болон хангалттай бариулын нөхөн олговрын хувьд:
Тэжээл = (0.95-0.98) давирхай / эргэлт.
05 Цорго сонгох зөвлөмж
(1) Янз бүрийн нарийвчлалын зэрэглэлийн цоргоны хүлцэл
Сонгох үндэслэл: цоргоны нарийвчлалын зэрэглэлийг зөвхөн боловсруулж буй утасны нарийвчлалын зэрэглэлээр сонгох боломжгүй бөгөөд тодорхойлох боломжтой.
1) Боловсруулах ажлын материалын материал ба хатуулаг;
2) Цоргоны төхөөрөмж (машины багажийн нөхцөл, хавчих хэрэгсэл эзэмшигч, хөргөх цагираг гэх мэт);
3) Цоргоны нарийвчлал ба үйлдвэрлэлийн алдаа.
Жишээлбэл, 6H утас боловсруулахдаа ган эд ангиудыг боловсруулахдаа 6H нарийн цорго ашиглаж болно; саарал цутгамал төмрийг боловсруулахдаа цоргоны дунд диаметр хурдан элэгдэж, шурагны нүхний тэлэлт бага байдаг тул 6HX нарийвчлалтай цорго ашиглах нь дээр. Товш, амьдрал илүү сайхан болно.
Японы товшилтын нарийвчлалын талаархи тэмдэглэл:
1) Зүсэх цорго OSG нь ISO стандартаас ялгаатай OH-ийн нарийвчлалын системийг ашигладаг. OH-ийн нарийвчлалын систем нь бүх хүлцлийн зурвасын өргөнийг хамгийн доод хязгаараас эхлүүлэхийг шаарддаг бөгөөд 0.02 мм бүрийг OH1, OH2, OH3 гэх мэт нарийвчлалын зэрэг болгон ашигладаг;
2) OSG шахмал цорго нь RH нарийвчлалын системийг ашигладаг. RH нарийвчлалын систем нь бүх хүлцлийн зурвасын өргөнийг доод хязгаараас эхлүүлэхийг шаарддаг бөгөөд 0.0127 мм бүрийг RH1, RH2, RH3 гэх мэт нарийвчлалын түвшин болгон ашигладаг.
Тиймээс OH нарийвчлалтай цоргыг солихын тулд ISO нарийвчлалтай цорго ашиглах үед 6H нь OH3 эсвэл OH4 зэрэгтэй ойролцоогоор тэнцүү гэж үзэх боломжгүй юм. Үүнийг хөрвүүлэх замаар, эсвэл хэрэглэгчийн бодит нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлох шаардлагатай.
(2) Цоргоны хэмжээ
1) Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь DIN, ANSI, ISO, JIS гэх мэт;
2) Үйлчлүүлэгчийн боловсруулалтын өөр өөр шаардлага эсвэл одоо байгаа нөхцөл байдлын дагуу тохирох нийт урт, ирний урт, бариулын хэмжээг сонгохыг зөвшөөрнө;
3) Боловсруулах явцад хөндлөнгөөс оролцох;
(3) Цорго сонгох 6 үндсэн элемент
1) Боловсруулах утас, метр, инч, америк гэх мэт төрөл;
2) Урсгалтай ёроолын нүхний төрөл, нүхээр эсвэл сохор нүхээр;
3) Боловсруулах ажлын материалын материал ба хатуулаг;
4) Ажлын хэсгийн бүрэн утасны гүн ба доод нүхний гүн;
5) Ажлын хэсгийн утасны шаардлагатай нарийвчлал;
6) Цоргоны хэлбэрийн стандарт
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 20
