Машины цоргыг хэрхэн сонгох вэ

1. Цоргоны хүлцлийн бүсийн дагуу сонгоно уу
Дотоодын машины цоргонууд нь давирхайн диаметрийн хүлцлийн бүсийн кодоор тэмдэглэгдсэн байдаг: H1, H2, H3 нь хүлцлийн бүсийн өөр өөр байрлалыг заадаг боловч хүлцлийн утга нь ижил байна. Гар цоргоны хүлцлийн бүсийн код нь H4, хүлцлийн утга, давирхай, өнцгийн алдаа нь машины цоргоноос их, материал, дулааны боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн процесс нь машины цорго шиг сайн биш юм.

H4 нь шаардлагатай гэж тэмдэглэгдээгүй байж болно. Цоргоны давирхай хүлцлийн бүсээр боловсруулж болох дотоод утас хүлцлийн бүсийн зэрэг нь дараах байдалтай байна: Цоргоны хүлцлийн бүсийн код нь дотоод утас хүлцлийн бүсийн H1 4H, 5H зэрэгт хамаарна; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Зарим компаниуд ашигладаг Импортын цоргыг ихэвчлэн Германы үйлдвэрлэгчид ISO1 4H гэж тэмдэглэдэг; ISO2 6H; ISO3 6G (олон улсын стандарт ISO1-3 нь үндэсний стандарт H1-3-тай тэнцүү), ингэснээр цоргоны хүлцлийн бүсийн код болон боловсруулагдах дотоод утас хүлцлийн бүсийг хоёуланг нь тэмдэглэсэн болно.

Thread-ийн стандартыг сонгох Одоогийн байдлаар нийтлэг утаснуудын гурван нийтлэг стандарт байдаг: метрик, эзэнт гүрний, нэгдсэн (мөн америк гэж нэрлэдэг). Метрийн систем нь миллиметрээр 60 градусын шүдний профилын өнцөг бүхий утас юм.

2. Цоргоны төрлөөс хамааран сонгоно уу
Бидний байнга хэрэглэдэг зүйл гэвэл: шулуун лимбэ, спираль лимбэ, спираль цэг, шахмал цорго, тус бүр өөрийн гэсэн давуу талтай.
Шулуун лимбэний цорго нь хамгийн хүчтэй уян хатан чанар, нүхтэй эсвэл нүхгүй, өнгөт металл эсвэл хар металлыг боловсруулах боломжтой бөгөөд үнэ нь хамгийн хямд байдаг. Гэсэн хэдий ч, нийцтэй байдал нь бас муу, бүх зүйлийг хийж болно, хамгийн сайн зүйл гэж байдаггүй. Зүсэх конус хэсэг нь 2, 4, 6 шүдтэй байж болно. Богино конусыг дамждаггүй нүхэнд, урт конусыг нүхэнд ашигладаг. Доод нүх нь хангалттай гүнтэй бол зүсэх конус нь аль болох урт байх ёстой бөгөөд ингэснээр зүсэх ачааллыг хуваалцдаг шүднүүд илүү их байх ба үйлчилгээний хугацаа урт байх болно.

Спираль лимбэний цорго нь цооногийн бус утаснуудыг боловсруулахад илүү тохиромжтой бөгөөд боловсруулах явцад чипс нь хойшоо гадагшилдаг. Мушгианы өнцгийн улмаас цоргоны бодит зүсэх тармуурын өнцөг нь мушгиа өнцөг нэмэгдэх тусам нэмэгдэнэ. Туршлагаас харахад: Хар металлыг боловсруулахын тулд спираль шүдний бат бөх байдлыг хангахын тулд мушгиа өнцөг нь бага, ерөнхийдөө 30 орчим градус байх ёстой. Өнгөт металлыг боловсруулахын тулд мушгиа өнцөг нь илүү том байх ёстой бөгөөд энэ нь 45 градус орчим байж болох бөгөөд зүсэлт нь илүү хурц байх ёстой.

Утасыг цэгэн товшилтоор боловсруулах үед чип нь урагшаа гадагшилдаг. Түүний үндсэн хэмжээтэй загвар нь харьцангуй том, хүч чадал нь илүү сайн, илүү их зүсэх хүчийг тэсвэрлэх чадвартай. Өнгөт металл, зэвэрдэггүй ган, хар металл боловсруулах үр нөлөө нь маш сайн бөгөөд шураг цэгийн цорго нь нүхтэй утаснуудад давуу эрхтэйгээр ашиглагдах ёстой.

Экструзын цорго нь өнгөт металлыг боловсруулахад илүү тохиромжтой. Дээрх зүсэх цоргоны ажлын зарчмаас ялгаатай нь металыг шахаж хэв гажилт, дотоод утас үүсгэдэг. Шахсан дотоод утастай металл утас нь тасралтгүй, суналтын болон зүсэлтийн өндөр бат бэх, гадаргуугийн тэгш бус байдал сайтай байдаг. Гэсэн хэдий ч, шахмал цоргоны доод нүхэнд тавигдах шаардлага нь илүү өндөр байдаг: хэтэрхий том, үндсэн металлын хэмжээ бага, үр дүнд нь дотоод утаснуудын голч нь хэтэрхий том, хүч чадал нь хангалтгүй юм. Хэрэв энэ нь хэтэрхий жижиг бол битүү болон шахмал металл нь явах газаргүй болж, цорго эвдрэх болно.