Өнөөдөр би өрмийн хошууг хэрхэн сонгох талаар гурван үндсэн нөхцөлөөр хуваалцах болноөрмийн хошуу, эдгээр нь: материал, бүрээс, геометрийн шинж чанар.
1
Өрөмдлөгийн материалыг хэрхэн сонгох вэ
Материалыг ойролцоогоор гурван төрөлд хувааж болно: өндөр хурдны ган, кобальт агуулсан өндөр хурдны ган, хатуу карбид.
Өндөр хурдны ган нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд хамгийн хямд зүсэх хэрэгсэл юм. Өндөр хурдны ган өрмийн хошууг зөвхөн гар цахилгаан өрөмд ашиглахаас гадна өрөмдлөгийн машин гэх мэт илүү тогтвортой орчинд ашиглах боломжтой. Өндөр хурдны гангийн удаан эдэлгээний өөр нэг шалтгаан нь өндөр хурдны гангаар хийсэн багажийг дахин дахин нунтаглах боломжтой байж болно. Үнийн хувьд хямд тул өрөмдлөгийн хошуу болгон нунтаглахаас гадна эргэлтийн хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг.
Кобальт өндөр хурдны ган (HSSCO):
Кобальт агуулсан өндөр хурдны ган нь өндөр хурдны гангаас илүү хатуулаг, улаан хатуулагтай байдаг ба хатуулгийн өсөлт нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг боловч нэгэн зэрэг хатуулагынхаа нэг хэсгийг золиослодог. Өндөр хурдны гантай адил: тэдгээрийг нунтаглах замаар хэд хэдэн удаа сайжруулахад ашиглаж болно.
Карбид (КАРБИД):
Цементжүүлсэн карбид нь металл дээр суурилсан нийлмэл материал юм. Тэдгээрийн дотроос вольфрамын карбидыг матриц болгон ашигладаг бөгөөд бусад материалын зарим материалыг халуун изостатик шахалт гэх мэт нарийн төвөгтэй процессоор холбогч бодис болгон ашигладаг. Хатуулаг, улаан хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт өндөр хурдны гантай харьцуулахад асар их сайжруулалт ажиглагдаж байгаа боловч цементжүүлсэн карбидын багажны өртөг нь өндөр хурдны гангаас хамаагүй үнэтэй байдаг. Карбид нь багажны ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын хурдаараа өмнөх багажийн материалаас илүү давуу талтай. Багаж хэрэгслийг олон удаа нунтаглахад мэргэжлийн нунтаглах хэрэгсэл шаардлагатай.
2
Өрөмдлөгийн бүрээсийг хэрхэн сонгох вэ
Бүрээсийг хэрэглээний хамрах хүрээгээр нь ойролцоогоор дараах таван төрөлд хувааж болно.
Бүрээсгүй:
Бүрээсгүй хутга нь хамгийн хямд бөгөөд хөнгөн цагаан хайлш, зөөлөн ган зэрэг зөөлөн материалыг боловсруулахад ашиглагддаг.
Хар оксидын бүрээс:
Исэлдсэн бүрээс нь бүрээгүй багажнаас илүү сайн тослох чадвартай бөгөөд исэлдэлт, халуунд тэсвэртэй байдлын хувьд илүү сайн бөгөөд ашиглалтын хугацааг 50% -иас дээш хугацаагаар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Титан нитридын бүрээс:
Титан нитрид нь хамгийн түгээмэл бүрэх материал бөгөөд харьцангуй өндөр хатуулагтай, боловсруулах температур өндөртэй материалыг боловсруулахад тохиромжгүй.
Титан карбонитридын бүрээс:
Титан карбонитрид нь титан нитридээс бүтээгдсэн бөгөөд өндөр температур, элэгдэлд тэсвэртэй, ихэвчлэн нил ягаан эсвэл цэнхэр өнгөтэй байдаг. Хаас цехэд цутгамал төмрийн бэлдэцийг боловсруулахад ашигладаг.
Хөнгөн цагаан нитридын титан бүрэх:
Хөнгөн цагааны титан нитрид нь дээрх бүх бүрхүүлээс илүү өндөр температурт тэсвэртэй тул өндөр зүсэх орчинд ашиглах боломжтой. Тухайлбал, супер хайлш боловсруулах. Энэ нь мөн ган, зэвэрдэггүй ган боловсруулахад тохиромжтой боловч хөнгөн цагаан агуулсан элементүүдийн улмаас хөнгөн цагааныг боловсруулахад химийн урвал явагдах тул хөнгөн цагаан агуулсан материалыг боловсруулахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
3
Өрөмдлөгийн геометр
Геометрийн шинж чанарыг дараах 3 хэсэгт хувааж болно.
Урт
Урт ба диаметрийн харьцааг давхар диаметр гэж нэрлэдэг бөгөөд давхар диаметр бага байх тусам хатуулаг нь сайн байдаг. Зөвхөн чипс арилгах зориулалттай ирмэгийн урттай өрөм сонгох ба хэт богино урттай байх нь боловсруулах явцад хатуу байдлыг сайжруулж, улмаар багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгана. Хутганы урт хангалтгүй байх нь өрөмдлөгийг гэмтээх магадлалтай.
Өрөмдлөгийн үзүүрийн өнцөг
Өрөмдлөгийн үзүүрийн өнцөг нь 118 ° нь боловсруулахад хамгийн түгээмэл бөгөөд ихэвчлэн зөөлөн ган, хөнгөн цагаан зэрэг зөөлөн металлуудад ашиглагддаг. Энэ өнцгийн дизайн нь ихэвчлэн өөрөө төвлөрдөггүй бөгөөд энэ нь эхлээд төвлөрсөн нүхийг боловсруулах нь зайлшгүй гэсэн үг юм. 135 ° өрмийн үзүүрийн өнцөг нь ихэвчлэн өөрөө төвлөрөх функцтэй байдаг. Төвлөрсөн нүхийг боловсруулах шаардлагагүй тул энэ нь төвлөрсөн нүхийг тусад нь өрөмдөх шаардлагагүй бөгөөд ингэснээр маш их цаг хэмнэх болно.
Helix өнцөг
Ихэнх материалын хувьд 30 ° -ын мушгиа өнцөг нь сайн сонголт юм. Гэхдээ чипийг илүү сайн нүүлгэн шилжүүлэх, илүү хүчтэй зүсэх ирмэг шаарддаг орчинд бага мушгиа өнцөг бүхий өрөмдлөгийг сонгож болно. Зэвэрдэггүй ган зэрэг боловсруулахад хэцүү материалын хувьд эргүүлэх хүчийг дамжуулахын тулд илүү том мушгиа өнцөг бүхий загварыг сонгож болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 02
