സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാച്ചിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി സാധാരണയായി റാക്ക് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കണം. റാക്ക് ആംഗിൾ, ഫ്ലൂട്ട് പ്രൊഫൈൽ, ചാംഫെറിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം എന്നിവ, ബ്ലേഡ് ചെരിവിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് കോണി എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഉപകരണം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാഷുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ റാക്ക് കോണിൽ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ റാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചിപ്പ് കട്ടിംഗിനും ക്ലിയറിംഗിനിടെ നേരിടുന്ന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ കർശനമല്ല, പക്ഷേ അത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ സംഘർഷത്തിന് കാരണമാകും, മെഷീന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണ വസ്ത്രവും വഷളാകും. ശക്തമായ സംഘർഷം കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തെ കാഠിന്യപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലം വർദ്ധിക്കുന്നു; ടൂൾ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതല്ല, വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ വെഡ്ജ് കോണിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ വ്ലെം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സാധാരണ കാർബൺ ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ ഉചിതമായിരിക്കണം.

ചൂട് തലമുറയ്ക്കും ചൂട് ഇല്ലാതാക്കലിന്റെ വസ്തശീലത്തിൽ നിന്നും റാക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, റാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല ചൂട് അന്തിമത്തിന്റെ അളവ് കുറവായിരിക്കില്ല, മാത്രമല്ല ടൂൾ അഗ്രത്തിന്റെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യും ഉയർത്തി. റാക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നത് കട്ടർ ഹെഡിന്റെ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താം, മാത്രമല്ല, കട്ടിയുള്ള താപനില കുറയാനും കഴിയും, പക്ഷേ റാക്ക് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാകാം, കട്ടിംഗ് ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് എളുപ്പത്തിൽ ലളിതമാകില്ല. റാക്ക് ആംഗിൾ go = 15 ° -20 ° ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണെന്ന് പരിശീലിക്കുക.

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശക്തമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സ്തംഭം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഫിനിഷിംഗിനിടെ, ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഏരിയയിലും ഫ്ലാങ്ക് ഉപരിതലത്തിലും സംഭവിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ, മന്നാളത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സംഘർഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ടൂൾ വസ്ത്രത്തിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ന്യായമായ ഒരു ദുരിതാശ്വരമായ ആംഗിൾ ആകണം: ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി (185-ൽ താഴെ), ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ 6 ° - -8 ° ആകാം; മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് (250hb ന് മുകളിൽ), ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 6 ° -8 ° മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി (250hb ന് താഴെ), ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 6 ° -10 °.

ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബ്ലേഡ് ചെരിവിന്റെ വലുപ്പവും ദിശയും ആംഗിൾ ചിപ്പ് ഫ്ലോയുടെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുക. ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ ls ന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി -10 °--20 °. ബാഹ്യ വൃത്തങ്ങൾ, മികച്ച തിരിയുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, മികച്ച ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന ആടുകൾ, മികച്ച ആസൂത്രകളുള്ള വിമാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ വലിയ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം: ls45 ° -75 ° ഉപയോഗിക്കണം.

2. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചാറ്ററിംഗും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാനുള്ള വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തി കാരണം ടൂൾഹോൾഡറിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ടൂൾ ഉടമയുടെ അനുയോജ്യമായ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടൈപ്പ് ഹോൾഡർ, ശമിച്ച ഉപയോഗം പോലുള്ള ഉപകരണ ഉടമ നിർമ്മാണവും 45 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 50 ഉരുക്ക്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഇവയാണ്: അതിവേഗ വേഗതയുള്ള ഉരുക്കും സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡും. അതിലും അതിവേഗ സ്റ്റീൽ 600 ° C ന് താഴെയുള്ള അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, അതിവേഗ കട്ടിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. സിമൻഡുചെയ്ത കാർബൈഡിൽ മികച്ച താപ പ്രതിരോധം മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുകയും അതിവേഗ ഉരുക്കിന്റെ പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് സിമൻഡ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

സിമൻഡ് കാർബൈഡ് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് അലോയ് (വൈജി), ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് (വൈടി). ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്. നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ റാക്ക് കോണും പൊടിക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള വശം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സമയത്ത് ചിപ്സ് രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മുറിക്കൽ വേഗതയുള്ളതാണ്. ഉപകരണത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ ചിപ്പുകൾ എളുപ്പമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗിലും വലിയ വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. തുങ്റ്റെൻ-കോബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ആയിട്ടല്ല, തുർച്ചയോടൊപ്പം എളുപ്പവും ചിപ്പിന് എളുപ്പവുമാണ് ഇത്. ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മികച്ച ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് അലോയിയേക്കാൾ കൂടുതൽ ധരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച വഴിത്തിരിവായിരിക്കും.

ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുറിക്കൽ പ്രകടനം ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതവും ഉൽപാദനക്ഷമതയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണവും ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തെയും മൂർച്ചയുള്ള നിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല പഷീഷൻ റെസിഷൻ, കാഠിന്യമുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പ്രത്യേകിച്ച് yt ഹാർഡ് അലോയ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ തികച്ചും ഒഴിവാക്കണം, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലും ടിടി-ടൈറ്റാനിയം (ടിഐ) ഒരു അടുപ്പം ഉണ്ടാക്കുക, ചിപ്പുകൾ അലോയിയിൽ ടിഐ എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, അത് വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ വസ്ത്രം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് YG532, YG813, YW2 മൂന്ന് ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഒരു നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ സമ്പ്രദായം കാണിക്കുന്നു

3. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സിമൻഡഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൺമെൻറ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ട്ട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്നതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്നതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, വെട്ടിക്കുറവ് വേഗത സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ap = 4--7mm ആണ്, തീറ്റ നിരക്ക് F = 0.15--0.6 മിമി / r.

4. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ചിപ്പുകൾ ചുരുട്ടെടുക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കട്ട്റ്റിംഗ് തുക മന്ദഗതിയിലാകുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ഉചിതമായ അളവിൽ കുറയ്ക്കണം; അതേ സമയം, കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ചൂടും കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ തണുപ്പിംഗും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ദ്രാവകവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുക.