സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി സാധാരണയായി റേക്ക് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കണം. റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൂട്ട് പ്രൊഫൈൽ, ചാംഫറിംഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ബ്ലേഡിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് കോൺ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ടൂൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചിപ്പ് കട്ടിംഗിലും ക്ലിയറിങ്ങിലും നേരിടുന്ന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. ക്ലിയറൻസ് കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ കർശനമല്ല, പക്ഷേ അത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി ഗുരുതരമായ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻതയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ശക്തമായ ഘർഷണം കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കുന്നു; ടൂൾ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അതിനാൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വെഡ്ജ് ആംഗിൾ കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ റിലീഫ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി വലുതായിരിക്കണം.

റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ താപ ഉൽപാദനവും താപ വിസർജ്ജനവും മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ വശം മുതൽ, റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, താപ വിസർജ്ജന അളവ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ നുറുങ്ങ് കുറയും, കട്ടിംഗ് താപനില വിപരീതമായിരിക്കും. ഉയർത്തി. റേക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നത് കട്ടർ ഹെഡിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും, കട്ടിംഗ് താപനില കുറയാം, എന്നാൽ റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം ഗുരുതരമായിരിക്കും, കട്ടിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താപം എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിപ്പോകില്ല. . റേക്ക് ആംഗിൾ go=15°-20° ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശക്തമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, ടൂൾ വെയർ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഏരിയയിലും പാർശ്വ പ്രതലത്തിലുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പാർശ്വ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടൂൾ വസ്ത്രത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ന്യായമായ റിലീഫ് ആംഗിൾ ഇതായിരിക്കണം: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് (185HB-ന് താഴെ), റിലീഫ് ആംഗിൾ 6°— —8° ആകാം; മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (250HB-ന് മുകളിൽ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 6°-8° ആണ്; മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് (250HB-ൽ താഴെ), ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 6°-10° ആണ്.

ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണിൻ്റെ വലുപ്പവും ദിശയും ചിപ്പ് ഫ്ലോയുടെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി -10°-20° ആണ്. പുറം വൃത്തം, സൂക്ഷ്മമായി തിരിയുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, മികച്ച പ്ലാനിംഗ് വിമാനങ്ങൾ എന്നിവ സൂക്ഷ്മമായി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ വലിയ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം: ls45°-75° ഉപയോഗിക്കണം.

2. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംസാരവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ ടൂൾ ഹോൾഡറിന് വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇതിന് ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ 45 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 50 സ്റ്റീൽ.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുകയും വേണം. നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ മാത്രമേ നിലനിർത്താൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് (YT). ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്. ഉണ്ടാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ വലിയ റേക്ക് ആംഗിളും മൂർച്ചയുള്ള അരികും ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്സ് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗമേറിയതാണ്. ചിപ്പുകൾ ഉപകരണത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലും വലിയ വൈബ്രേഷനോടുകൂടിയ ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗിലും, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമല്ല, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല, ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ്ക്ക് മികച്ച ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്യേക്കാൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും, എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും പ്രതിരോധിക്കാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫൈനിനുള്ള ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരിയുന്നു.

ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു. YG സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല ബീജസങ്കലന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, YT സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പ്രത്യേകിച്ച് 1Gr18Ni9Ti ഓസ്റ്റിനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ YT ഹാർഡ് അലോയ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം. , കാരണം ടൈറ്റാനിയം (Ti) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലും Ti in YT-തരം സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഒരു അടുപ്പം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചിപ്പുകൾക്ക് അലോയ്യിലെ Ti എളുപ്പത്തിൽ എടുത്തുകളയാൻ കഴിയും, ഇത് വർദ്ധിച്ച ടൂൾ വെയർ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് YG532, YG813, YW2 എന്നീ മൂന്ന് ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കുമെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ്, സ്കെയിൽ സ്പർസ് എന്നിവയുടെ ജനറേഷൻ അടിച്ചമർത്താനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് തുക സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലായിരിക്കരുത്. ഉയർന്നത്, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി ശുപാർശചെയ്യുന്നത് Vc=60——80m/min, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ap=4——7mm ആണ്, ഫീഡ് നിരക്ക് f=0.15——0.6mm/r.

4. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ചിപ്പുകൾ ചുരുട്ടുമ്പോൾ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ വെയർ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കട്ടിംഗ് തുക ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം; അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ കൂളിംഗും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ദ്രാവകവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.