സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, റേക്ക് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി സാധാരണയായി പരിഗണിക്കണം. റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൂട്ട് പ്രൊഫൈൽ, ചേംഫറിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ബ്ലേഡ് ചെരിവിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഉപകരണം എന്തുതന്നെയായാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചിപ്പ് കട്ടിംഗിലും ക്ലിയറിംഗിലും നേരിടുന്ന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ കർശനമല്ല, പക്ഷേ അത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വഷളാക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ശക്തമായ ഘർഷണം കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കുന്നു; ടൂൾ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അങ്ങനെ ഉപകരണത്തിന്റെ വെഡ്ജ് ആംഗിൾ കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, റിലീഫ് ആംഗിൾ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഉചിതമായി വലുതായിരിക്കണം.

റേക്ക് ആംഗിളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കട്ടിംഗ് താപ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും താപ വിസർജ്ജനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ, റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് താപ ഉൽ‌പാദനം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ താപ വിസർജ്ജന അളവ് കുറയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് താപനില വിപരീതമായിരിക്കും. ഉയർത്തി. റേക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നത് കട്ടർ ഹെഡിന്റെ താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് താപനില കുറഞ്ഞേക്കാം, എന്നാൽ റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം ഗുരുതരമായിരിക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കപ്പെടില്ല. റേക്ക് ആംഗിൾ go=15°-20° ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.

റഫ് മെഷീനിംഗിനായി ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശക്തമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, ടൂൾ വെയർ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഏരിയയിലും ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലത്തിലുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. വർക്ക് കാഠിന്യത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലത്തിന്റെ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടൂൾ വെയറിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ന്യായമായ റിലീഫ് ആംഗിൾ ഇതായിരിക്കണം: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് (185HB-ൽ താഴെ), റിലീഫ് ആംഗിൾ 6°— —8° ആകാം; മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (250HB-ന് മുകളിൽ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 6°-8° ആണ്; മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് (250HB-ൽ താഴെ), ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 6°-10° ആണ്.

ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണിന്റെ വലുപ്പവും ദിശയും ചിപ്പ് ഫ്ലോയുടെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ ls ന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി -10°-20° ആണ്. പുറം വൃത്തം, ഫൈൻ-ടേണിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഫൈൻ-പ്ലാനിംഗ് പ്ലെയിനുകൾ എന്നിവ മൈക്രോ-ഫിനിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ-ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം: ls45°-75° ഉപയോഗിക്കണം.

2. ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം ടൂൾഹോൾഡറിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശബ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും. ഇതിന് ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ അനുയോജ്യമായ ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ 45 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 50 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുകയും വേണം. നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് 600°C-ൽ താഴെ മാത്രമേ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് (YT). ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്. നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ റേക്ക് ആംഗിളും മൂർച്ചയുള്ള അരികും ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാൻ കഴിയും. ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗതയുള്ളതുമാണ്. ചിപ്പുകൾ ഉപകരണത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം. പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലും വലിയ വൈബ്രേഷനോടുകൂടിയ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗിലും, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമല്ല, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല, ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ്ക്ക് മികച്ച ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്യേക്കാൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, കൂടാതെ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫൈൻ ടേണിംഗിനുള്ള ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉപകരണത്തിന്റെ ഈടുതലും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത ഉപകരണത്തിന്റെ തന്നെ നിർമ്മാണത്തെയും മൂർച്ച കൂട്ടലിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. YG സിമന്റ് കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല അഡീഷൻ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, YT സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പ്രത്യേകിച്ച് 1Gr18Ni9Ti ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ YT ഹാർഡ് അലോയ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ടൈറ്റാനിയം (Ti) ഉം YT-തരം സിമന്റ് കാർബൈഡിൽ Ti ഉം ഒരു അഫിനിറ്റി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചിപ്പുകൾ അലോയ്യിലെ Ti എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കും, ഇത് വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ വസ്ത്രധാരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് YG532, YG813, YW2 എന്നീ മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കുന്നുവെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ്, സ്കെയിൽ സ്പർസുകളുടെ ഉത്പാദനം അടിച്ചമർത്തുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് തുക പൊതുവായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് Vc=60——80m/min ആണ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ap=4——7mm ആണ്, ഫീഡ് നിരക്ക് f=0.15——0.6mm/r ആണ്.

4. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ചിപ്പുകൾ ചുരുട്ടുമ്പോൾ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ വെയർ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കട്ടിംഗ് അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം; അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ചൂടും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ കൂളിംഗും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ദ്രാവകവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.