ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ടാപ്പുകൾ സർപ്പിള ഗ്രോവ് ടാപ്പുകൾ, എഡ്ജ് ചായ്വ് ടാപ്പുകൾ, സ്ട്രെയിൻ ഗ്രോവ് ടാപ്പുകൾ, ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷത്തിനനുസരിച്ച് ഹാൻഡ് ടാപ്പുകളായി മാപ്പ്, മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം, മാത്രമല്ല ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷത്തിനനുസരിച്ച് കൈ ടാപ്പുകളായി വിഭജിക്കാം. മെട്രിക്, അമേരിക്കൻ, ഇംപീരിയൽ ടാപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാവരോടും പരിചയമുണ്ടോ?
01 ടാപ്പ് വർഗ്ഗീകരണം
(1) ടാപ്പുകൾ മുറിക്കൽ
1) നേരായ പുല്ലാങ്കുഴൽ ടാപ്പ്: ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ നിലവിലുണ്ട്, പ്രോസസ് ചെയ്ത ത്രെഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, ഗ്രേ വെസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ പോലുള്ള ചെറുകഥകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2) സർപ്പിള ഗ്രോവ് ടാപ്പ്: 3D- ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ദ്വാര ഡെപ്ത് ഉപയോഗിച്ച് അന്ധനായ ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും സർപ്പിള ആവേശത്തോടൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, ത്രെഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.
10 ~ 20 ° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിൽ 2 ഡിത്തേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
28 ~ 40 ° ഹെലിക്സ് അംഗിൾ ടാപ്പിൽ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3 ഡിക്ക് തുല്യമോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
50 ° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിൽ 3.5 ഡിയിൽ താഴെയുള്ള ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അവസ്ഥ 4 ഡി).
ചില കേസുകളിൽ (ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വലിയ പിച്ച് മുതലായവ), മികച്ച ടൂത്ത് ടിപ്പ് ശക്തി നേടുന്നതിന്, ഒരു ഹെലിലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3) സർപ്പിള പോയിന്റ് ടാപ്പ്: സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദൈർഘ്യമുള്ള വ്യാസമുള്ള അനുപാതം 3 ഡി ~ 3.5 ഡിയിൽ കഴിയും, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ താഴേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, മെഷീംഗ് ത്രെഡിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, എഡ്ജ് ആംഗിൾ ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ APEGE ടാപ്പ് എ ഡി എഡ്ജ് ആംഗിൾ ടാപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
മുറിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും തുളച്ചുകയറുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ല് ചിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കും.
(2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് അവ്യക്തമാക്കുന്നതിലൂടെയും ടൂത്ത് ആകാരം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
1) ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കുക;
2) ടാപ്പിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വലുതാണ്, ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല;
3) കട്ട്റ്റിംഗ് വേഗത ടാപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഉൽപാദനക്ഷമതയും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു;
4) കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, പ്രോസസ് ചെയ്ത ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെട്ടു, ഉപരിതല പരുക്കനും, ത്രെഡ് ശക്തിയും ക്ലോൺ റെസിസ്റ്റും ക്രോശവും മെച്ചപ്പെടുന്നു;
5) ചോർച്ച മെഷീനിംഗ്.
അതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
1) പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
2) ഉൽപാദന ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്.
രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്:
1) ഓൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ ലംബമായ മെഷീനിംഗിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ;
2) ഓയിൽ സ്രോവുകളുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉൽപാദന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണം എണ്ണ ചൂഷണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ല.
(1) അളവുകൾ
1) മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം: പ്രത്യേക നീളം ആവശ്യമുള്ള ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക
2) സ്ലോട്ട് ദൈർഘ്യം: കടന്നുപോകുക
.
(2) ത്രെഡുചെയ്ത ഭാഗം
1) കൃത്യത: ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ത്രെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. മെട്രിക് ത്രെഡ് ISO1 / 2/3 ലെവൽ ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച് 1/3 ലെവൽ തുല്യമാണ്, പക്ഷേ നിർമ്മാതാവിന്റെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2) മുറിക്കൽ ടാപ്പ്: ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം നിശ്ചിത പാറ്റേണിന്റെ ഒരു ഭാഗം രൂപീകരിച്ചു. സാധാരണയായി, നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് ടാപ്പ്, ടാപ്പിന്റെ ജീവിതം മികച്ചത്.
3) തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ: ആക്സിലറിയുടെയും തിരുത്തലിന്റെയും പങ്കിനെ, പ്രത്യേകിച്ചും ടാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ, ടാപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം.
(3) ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ
1. ഗ്രോവ് തരം: ഇത് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഡിസ്ചാർസിനെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ആന്തരിക രഹസ്യമാണ്.
2. റാക്ക് ആംഗിളും ദുരിതാശ്വാസ കോണും: ടാപ്പ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് പല്ല് നുറുങ്ങ് കുറയുന്നു, മാത്രമല്ല, ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിളും ദുരിതാശ്വാസ കോണാണ്.
3. തോപ്പുകളുടെ എണ്ണം: ഗൂകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ടാപ്പിന്റെ ജീവിതം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാനുള്ള നല്ലതല്ലാത്ത ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സ്ഥലം ഇത് കംപ്രസ്സുചെയ്യും.
03 ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും
(1) ടാപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ
1) ടൂൾ സ്റ്റീൽ: ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് ഇപ്പോൾ സാധാരണമല്ല.
2) കോബാൾട്ട് രഹിത അതിവേഗ സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ, എം 2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, തുടങ്ങിയവ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് എച്ച്എസ്എസിനാണെന്ന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3) കോബാൾട്ട്-അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ M35, M42, തുടങ്ങിയ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു,, മാർക്കിംഗ് കോഡ് എച്ച്എസ്എസ്-ഇ.
4) പൊടി മെറ്റാലൂർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന പ്രകടനമായ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ച പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെ പേരിടൽ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് എച്ച്എസ്എസ്-ഇ-PM ആണ്.
5.
ടാപ്പുകൾ മെറ്റീരിയലുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, നല്ല വസ്തുക്കൾക്ക് ടാപ്പുകളുടെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളെ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അവ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കഠിനമായ ജോലിക്കാരുടെ അവസ്ഥയ്ക്കും അനുയോജ്യമാക്കുക, അതേ സമയം ഉയർന്ന സേവന ജീവിതം ലഭിക്കും. നിലവിൽ, വലിയ ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ ഭൗതിക ഫാക്ടറികളോ മെറ്റീരിയൽ സൂത്രവാക്യങ്ങളോ ഉണ്ട്. അതേ സമയം, കോബാൾട്ട് വിഭവങ്ങളുടെയും വിലകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, പുതിയ കോബാൾട്ട് രഹിത ഹൈ-പ്രകടന അതിവേഗ അതിവേഗ മത്സ്യങ്ങളും പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്.
(2) ടാപ്പിന്റെ പൂശുന്നു
1) സ്റ്റീം ഓക്സീകരണം: ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് നീരാവിയിൽ ടാപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, അത് ക്രഷനീയത കുറയ്ക്കും, ടാപ്പുചെയ്യാനും മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാനും കഴിയും. മിതമായ ഉരുക്ക് നെച്ചിന് അനുയോജ്യം.
2) നൈട്രീഡിംഗ് ചികിത്സ: ടാപ്പിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കിയ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിശബ്ദമാണ്, അത് മെച്ചിംഗ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനും മികച്ച ഉപകരണം ധരിക്കുന്ന മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
3) സ്റ്റീം + നൈട്രീഡിംഗ്: മുകളിലുള്ള രണ്ട് ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുക.
4) ടിൻ: സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്, നല്ല കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിക്കേഷ്യലും, നല്ല കോളിംഗ് പശ, മിക്ക വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
5) ടിക്കറ്റ്: നീല-ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് ഏകദേശം 3000hV യുടെ കാഠിന്യവും 400 ° C ന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധവും.
6) ടിൻ + ടിഐസിൻ: മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മികച്ച കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും.
7) ടിയാലിൻ: നീല-ചാര കോട്ടിംഗ്, കാഠിന്യം 3300 എച്ച്.എച്ച്.
8) crn: വെള്ളി-ചാര കോട്ടിംഗ്, മികച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനം, വിദൂര ഇതര ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ടാപ്പിന്റെ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വാധീനം വളരെ വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ നിലവിൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ പഠിക്കാൻ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.
ടാപ്പിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന 04 ഘടകങ്ങൾ
(1) ഉപകരണങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു
1) മെഷീൻ ഉപകരണം: ഇത് ലംബവും തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലേക്ക് തിരിക്കാം. ടാപ്പിംഗിനായി, തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിനേക്കാൾ ലംബ പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ചതാണ്. തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബാഹ്യ കൂളിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ പര്യാപ്തമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2) ടൂൾ ഹോൾഡർ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു: ടാപ്പിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ടാപ്പിംഗ് ടൂൾഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ഉപകരണം കർക്കശമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, സമന്വയ ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണ ഹോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അക്ഷീയ / റേഡിയൽ നഷ്ടപരിഹാരം ഉള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ കഴിയുന്നത്രയും ഉപയോഗിക്കണം. . ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഒഴികെ (
(2) വർക്ക് പീസുകൾ
1) വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ആകർഷകമായിരിക്കണം, വർക്ക് പീസുകൾ HRC42 കവിയുന്നതിലേക്ക് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
2) ചുവടെയുള്ള ദ്വാരം ടാപ്പുചെയ്യുക: ചുവടെയുള്ള ദ്വാര ഘടന, ഉചിതമായ ഡ്രില്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ചുവടെയുള്ള ദ്വാര വലുപ്പ കൃത്യത; ചുവടെയുള്ള ദ്വാര ദ്വാരം മതിൽ നിലവാരം.
(3) സംസ്കരണ പാരാമീറ്ററുകൾ
1) ഭ്രമണ വേഗത: തന്നിരിക്കുന്ന റൊട്ടേഷൻ വേഗതയുടെ അടിസ്ഥാനമാണ് ടാപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണമാണ്, മുതലായവ.
സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന ടാപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ വേഗത കുറയ്ക്കണം:
- ദരിദ്ര യന്ത്രശ്ചികം; വലിയ ടാപ്പ് റണ്ണ out ട്ട്; അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പ്;
- സോൾഡർ സന്ധികൾ പോലുള്ള ടാപ്പിംഗ് ഏരിയയിലെ അസമമായ മെറ്റീരിയലോ കാഠിന്യമോ;
- ടാപ്പ് നീളം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിപുലീകരണ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- ആവർത്തിച്ച് പ്ലസ്, പുറത്ത് തണുപ്പിക്കൽ;
- ബെഞ്ച് ഇസെഡ്, റേഡിയൽ ഇസെഡ്, മുതലായവ;
2) ഫീഡ്: കർശനമായ ടാപ്പിംഗ്, ഫീഡ് = 1 ത്രെഡ് പിച്ച് / വിപ്ലവം.
വഴക്കമുള്ള ടാപ്പിംഗിന്റെയും മതിയായ ശൃംപകടത്തിന്റെ നഷ്ടപരിഹാരങ്ങളുടെ കാര്യത്തിലും:
ഫീഡ് = (0.95-0.98) പിച്ചുകൾ / വെളി.
ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 05 ടിപ്പുകൾ
(1) വ്യത്യസ്ത കൃത്യമായ പ്രോജറ്റുകളുടെ ടാപ്പുകൾ സഹിഷ്ണുത
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ടാപ്പിന്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ത്രെഡിന്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡിനനുസരിച്ച് മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും തീരുമാനിക്കാനും കഴിയില്ല
1) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;
2) ഉപകരണങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു (മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസ്ഥകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂൾഡർമാർ, കൂളിംഗ് വളയങ്ങൾ മുതലായവ);
3) ടാപ്പിന്റെ കൃത്യതയും ഉൽപാദന പിശപും തന്നെ.
ഉദാഹരണത്തിന്, 6 എച്ച് ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ 6 മണിക്കൂർ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പുകളുടെ മധ്യ വ്യാസം വേദനിക്കുന്നതും സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങളുടെ വിപുലീകരണവും ചെറുതാണ്, 6hx കൃത്യത ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ടാപ്പുചെയ്ത് ജീവിതം മികച്ചതായിരിക്കും.
ജാപ്പനീസ് ടാപ്പുകളുടെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കുറിപ്പ്:
1) മുറിക്കൽ ടാപ്പ് OSG OSG OSG OSG ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഐഎസ്ഒ നിലവാരത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒഎച്ച് പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം മുഴുവൻ സഹിഷ്ണുത ബാൻഡിന്റെ വീതിയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 0.02 എംഎമ്മും ഒരു കൃത്യമായ ഗ്രേഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, OH1, OH2, OH3, തുടങ്ങിയതുനൽകും;
2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ഓസ് ആർ ആർവിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം മുഴുവൻ സഹിഷ്ണുത ബാൻഡിന്റെ വീതിയെ നിർബന്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 0.0127 എംഎംയും RH1, RH2, RH3, എന്ന കൃത്യതയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ISO കൃത്യത ടാപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഐഎസ്ഒ കൃത്യത ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 6 മണിക്കൂർ ഏകദേശം ഓഹേ 5 അല്ലെങ്കിൽ OH3 അല്ലെങ്കിൽ OH4 ഗ്രേഡിന് തുല്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കാനാവില്ല. പരിവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(2) ടാപ്പിന്റെ അളവുകൾ
1) ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ ദിൻ, അൻസി, ഐഎസ്ഒ, ജിസ് മുതലായവ;
2) ഉപഭോക്താക്കളുടെയോ നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകളുടെയോ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ദൈർഘ്യം, ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു;
3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടപെടൽ;
(3) ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ
1) പ്രോസസ്സിംഗ് ത്രെഡ്, മെട്രിക്, ഇഞ്ച്, അമേരിക്കൻ, മുതലായവയുടെ തരം;
2) ത്രെഡുചെയ്ത ചുവടെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ തരം, ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അന്ധനായ ദ്വാരം;
3) വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത്;
4) വർക്ക്പീസിന്റെ പൂർണ്ണ ത്രെഡിന്റെയും താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിന്റെയും ആഴം;
5) വർക്ക്പീസ് ത്രെഡിന്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യത;
6) ടാപ്പിന്റെ ആകൃതി നിലവാരം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -20-2022
