ത്രെഡിംഗ് ടൂൾ മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ

ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ടാപ്പുകളെ അവയുടെ ആകൃതികൾക്കനുസരിച്ച് സ്പൈറൽ ഗ്രോവ് ടാപ്പുകൾ, എഡ്ജ് ഇൻക്ലിനേഷൻ ടാപ്പുകൾ, സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് ഗ്രോവ് ടാപ്പുകൾ, പൈപ്പ് ത്രെഡ് ടാപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷമനുസരിച്ച് ഹാൻഡ് ടാപ്പുകളും മെഷീൻ ടാപ്പുകളും ആയി വിഭജിക്കാം. മെട്രിക്, അമേരിക്കൻ, ഇംപീരിയൽ ടാപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവരെയെല്ലാം നിങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ടോ?

01 വർഗ്ഗീകരണം ടാപ്പ് ചെയ്യുക

(1) ടാപ്പുകൾ മുറിക്കൽ

1) നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ്: ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടാപ്പ് ഗ്രോവിൽ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ നിലവിലുണ്ട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ഷോർട്ട് ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുതലായവ
2) സ്പൈറൽ ഗ്രോവ് ടാപ്പ്: 3D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴമുള്ള ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ സർപ്പിള ഗ്രോവിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.
10~20° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 2D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
28~40° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
50° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3.5D (പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യം 4D)-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വലിയ പിച്ച് മുതലായവ), മികച്ച പല്ലിൻ്റെ അഗ്രം ലഭിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഒരു ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) സ്പൈറൽ പോയിൻ്റ് ടാപ്പ്: സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, നീളം-വ്യാസ അനുപാതം 3D~3.5D-ൽ എത്താം, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ താഴേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, എഡ്ജ് ആംഗിൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അപെക്സ് ടാപ്പ്.

മുറിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും തുളച്ചുകയറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ല് ചിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കും.

(2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
അതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
1) ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കുക;
2) ടാപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വലുതാണ്, ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല;
3) കട്ടിംഗ് വേഗത ടാപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, അതനുസരിച്ച് ഉൽപാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നു;
4) കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉപരിതല പരുഷത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് ശക്തി, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു;
5) ചിപ്ലെസ് മെഷീനിംഗ്.
അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

1) പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
2) നിർമ്മാണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്:
1) ഓയിൽ ഗ്രോവുകളില്ലാത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ ലംബമായ മെഷീനിംഗിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ;
2) ഓയിൽ ഗ്രോവുകളുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണം ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ല.

 

(1) അളവുകൾ
1) മൊത്തത്തിലുള്ള ദൈർഘ്യം: പ്രത്യേക നീളം ആവശ്യമായ ചില തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക
2) സ്ലോട്ട് നീളം: കടന്നുപോകുക
3) ശങ്ക്: നിലവിൽ, DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO മുതലായവയാണ് സാധാരണ ഷങ്ക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് ഷാങ്കുമായുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബന്ധം ശ്രദ്ധിക്കുക.
(2) ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം

1) കൃത്യത: നിർദ്ദിഷ്ട ത്രെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകാരമാണ് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മെട്രിക് ത്രെഡ് ISO1/2/3 ലെവൽ ദേശീയ നിലവാരമുള്ള H1/2/3 ലെവലിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2) കട്ടിംഗ് ടാപ്പ്: ടാപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം നിശ്ചിത പാറ്റേണിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ടാപ്പിൻ്റെ ആയുസ്സ് മികച്ചതാണ്.

3) തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ: ഇത് സഹായകരുടെയും തിരുത്തലിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ടാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ, കൂടുതൽ തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ, വലിയ ടാപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം.

(3) ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ

1. ഗ്രോവ് തരം: ഇത് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഡിസ്ചാർജിനെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും ആന്തരിക രഹസ്യമാണ്.

2. റാക്ക് ആംഗിളും റിലീഫ് ആംഗിളും: ടാപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പല്ലിൻ്റെ അഗ്രത്തിൻ്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കുറയുന്നു, കൂടാതെ റിലീഫ് ആംഗിൾ റിലീഫ് ആംഗിളാണ്.

3. ഗ്രോവുകളുടെ എണ്ണം: ഗ്രോവുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടാപ്പിൻ്റെ ജീവിതത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും; എന്നാൽ ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇടം കംപ്രസ്സുചെയ്യും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിന് നല്ലതല്ല.

03 മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും ടാപ്പ് ചെയ്യുക

(1) ടാപ്പിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ

1) ടൂൾ സ്റ്റീൽ: ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹാൻഡ് ഇൻസിസർ ടാപ്പുകൾക്കാണ്, ഇത് നിലവിൽ സാധാരണമല്ല.

2) കോബാൾട്ട് രഹിത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, മുതലായവ പോലുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS ആണ്.

3) കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ M35, M42 മുതലായവ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E ആണ്.

4) പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടെണ്ണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. ഓരോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും പേരിടൽ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E-PM ആണ്.

5) സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് സാമഗ്രികൾ: സാധാരണയായി അൾട്രാ-ഫൈൻ കണികകളും നല്ല കടുപ്പമുള്ള ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കുക, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മുതലായവ പോലുള്ള ഷോർട്ട് ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാപ്പുകൾ മെറ്റീരിയലുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ടാപ്പുകളുടെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതേ സമയം ഉയർന്ന സേവന ജീവിതവും. നിലവിൽ, വലിയ ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളോ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലകളോ ഉണ്ട്. അതേ സമയം, കൊബാൾട്ട് വിഭവങ്ങളുടെയും വിലയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, പുതിയ കോബാൾട്ട് രഹിത ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകളും പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്.

(2) ടാപ്പിൻ്റെ പൂശൽ

1) നീരാവി ഓക്സിഡേഷൻ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജലബാഷ്പത്തിൽ ടാപ്പ് സ്ഥാപിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ശീതീകരണത്തിന് നല്ല ആഗിരണം ഉള്ളതിനാൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ടാപ്പും മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളും തടയാനും കഴിയും. വീര്യം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം.

2) നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ടാപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം നൈട്രൈഡ് ചെയ്ത് ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, മികച്ച ടൂൾ വെയർ ഉള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

3) സ്റ്റീം + നൈട്രൈഡിംഗ്: മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

4) TiN: സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ പൂശുന്നു, നല്ല കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും, നല്ല കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

5) TiCN: ഏകദേശം 3000HV കാഠിന്യവും 400°C ചൂട് പ്രതിരോധവുമുള്ള നീല-ചാരനിറത്തിലുള്ള പൂശുന്നു.

6) TiN+TiCN: ഇരുണ്ട മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്, മികച്ച കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും ഉള്ളത്, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

7) TiAlN: നീല-ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്, കാഠിന്യം 3300HV, 900 ° C വരെ ചൂട് പ്രതിരോധം, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

8) CrN: വെള്ളി-ചാര കോട്ടിംഗ്, മികച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനം, പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ടാപ്പിൻ്റെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനം വളരെ വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ നിലവിൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ പഠിക്കാൻ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.

04 ടാപ്പിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

(1) ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

1) മെഷീൻ ടൂൾ: ഇതിനെ ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളായി തിരിക്കാം. ടാപ്പിംഗിന്, തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ ലംബമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നല്ലതാണ്. തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ നടത്തുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ മതിയോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2) ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ: ടാപ്പിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ കർക്കശവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, കൂടാതെ സിൻക്രണസ് ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. നേരെമറിച്ച്, അക്ഷീയ/റേഡിയൽ നഷ്ടപരിഹാരത്തോടുകൂടിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം. . ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഒഴികെ ( തണുപ്പിക്കൽ; യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, മെഷീൻ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് (എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏകാഗ്രത 10% ൽ കൂടുതലാണ്).

(2) വർക്ക്പീസ്

1) വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ HRC42-ൽ കൂടുതലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

2) താഴെയുള്ള ദ്വാരം ടാപ്പുചെയ്യുന്നു: താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഘടന, ഉചിതമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കൃത്യത; താഴെ ദ്വാരം ദ്വാരം മതിൽ ഗുണമേന്മയുള്ള.

(3) പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

1) ഭ്രമണ വേഗത: നൽകിയിരിക്കുന്ന ഭ്രമണ വേഗതയുടെ അടിസ്ഥാനം ടാപ്പിൻ്റെ തരം, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മുതലായവയാണ്.

ടാപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ വേഗത കുറയ്ക്കണം:

- മോശം മെഷീൻ കാഠിന്യം; വലിയ ടാപ്പ് റൺഔട്ട്; അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ;

- സോൾഡർ സന്ധികൾ പോലുള്ള ടാപ്പിംഗ് ഏരിയയിലെ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം;
- ടാപ്പ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിപുലീകരണ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- റിക്യൂംബൻ്റ് പ്ലസ്, പുറത്ത് തണുപ്പിക്കൽ;
- ബെഞ്ച് ഡ്രിൽ, റേഡിയൽ ഡ്രിൽ മുതലായവ പോലുള്ള മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ;

2) ഫീഡ്: കർക്കശമായ ടാപ്പിംഗ്, ഫീഡ് = 1 ത്രെഡ് പിച്ച്/വിപ്ലവം.

ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗിൻ്റെയും മതിയായ ശങ്ക് നഷ്ടപരിഹാര വേരിയബിളുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ:
ഫീഡ് = (0.95-0.98) പിച്ചുകൾ/റവ.
05 ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

(1) വ്യത്യസ്ത കൃത്യതയുള്ള ഗ്രേഡുകളുടെ ടാപ്പുകളുടെ സഹിഷ്ണുത

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം: ടാപ്പിൻ്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ത്രെഡിൻ്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് മാത്രം നിർണ്ണയിക്കാനാവില്ല

1) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;

2) ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (മെഷീൻ ടൂൾ അവസ്ഥകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, കൂളിംഗ് റിംഗുകൾ മുതലായവ);

3) ടാപ്പിൻ്റെ തന്നെ കൃത്യതയും നിർമ്മാണ പിശകും.

ഉദാഹരണത്തിന്, 6H ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 6H പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പുകളുടെ മധ്യ വ്യാസം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നതും സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങളുടെ വികാസം ചെറുതും ആയതിനാൽ, 6HX കൃത്യതയുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ടാപ്പ് ചെയ്യുക, ജീവിതം മികച്ചതായിരിക്കും.

ജാപ്പനീസ് ടാപ്പുകളുടെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കുറിപ്പ്:

1) കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് OSG, ISO നിലവാരത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ OH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. OH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ടോളറൻസ് ബാൻഡിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 0.02 മില്ലീമീറ്ററും OH1, OH2, OH3 എന്നിങ്ങനെ പേരുള്ള ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് OSG RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ടോളറൻസ് ബാൻഡിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയും താഴ്ന്ന പരിധിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 0.0127 മില്ലീമീറ്ററും RH1, RH2, RH3 എന്നിങ്ങനെ പേരുള്ള ഒരു കൃത്യത ലെവലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, OH പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ISO പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 6H ഏകദേശം OH3 അല്ലെങ്കിൽ OH4 ഗ്രേഡിന് തുല്യമാണെന്ന് ലളിതമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല. പരിവർത്തനം വഴിയോ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ചോ ഇത് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(2) ടാപ്പിൻ്റെ അളവുകൾ
1) ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ DIN, ANSI, ISO, JIS മുതലായവയാണ്.

2) ഉപഭോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, ബ്ലേഡ് നീളം, ഷാങ്ക് വലുപ്പം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു;
3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടപെടൽ;

(3) ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 6 അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ
1) പ്രോസസ്സിംഗ് ത്രെഡിൻ്റെ തരം, മെട്രിക്, ഇഞ്ച്, അമേരിക്കൻ മുതലായവ;
2) ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അന്ധമായ ദ്വാരം വഴി, ത്രെഡ് ചെയ്ത താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ തരം;
3) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;
4) വർക്ക്പീസിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ത്രെഡിൻ്റെ ആഴവും താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴവും;
5) വർക്ക്പീസ് ത്രെഡിൻ്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യത;
6) ടാപ്പിൻ്റെ ആകൃതി നിലവാരം