മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു

1, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു:

(1) ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി (പ്രോസസിംഗ് പ്രൊഫൈൽ പരിഗണിച്ച്): പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈൽ സാധാരണയായി പരന്നതും ആഴത്തിലുള്ളതും അറ, ത്രെഡ് മുതലായവയും ആകാം. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫില്ലറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ മിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
 
(2) മെറ്റീരിയൽ: അതിൻ്റെ യന്ത്രക്ഷമത, ചിപ്പ് രൂപീകരണം, കാഠിന്യം, അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി വസ്തുക്കളെ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അയേൺ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സൂപ്പർ അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നു.
 
(3) മെഷീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ വർക്ക്പീസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത, ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സാഹചര്യം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
 
(4) മെഷീൻ ടൂൾ-ഫിക്‌സ്‌ചർ-വർക്ക്പീസ് സിസ്റ്റം സ്ഥിരത: ഇതിന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ലഭ്യമായ പവർ, സ്പിൻഡിൽ തരവും സവിശേഷതകളും, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രായം മുതലായവ, ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ നീണ്ട ഓവർഹാംഗും അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടും മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് സാഹചര്യം.
 
(4) പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗവും ഉപവിഭാഗവും: ഇതിൽ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ്, പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ്, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനായി ടൂളിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
 
(1) മുൻ കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും വർക്ക്പീസും അനുസരിച്ച് മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കണം.മില്ലിംഗിൽ പലപ്പോഴും ആഘാതങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയർന്ന ശക്തി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവേ, ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് റേക്ക് കോണിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്;ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണത്തേക്കാൾ വലുതാണ്;കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം കാരണം, ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കണം;പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റേക്ക് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കണം;ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളും ഉപയോഗിക്കാം.
 
(2) ബ്ലേഡ് ചെരിവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.എൻഡ് മില്ലിൻ്റെയും സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെയും പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ β ആണ് ബ്ലേഡ് ചെരിവ് λ s.ഇത് കട്ടർ പല്ലുകളെ വർക്ക്പീസിനുള്ളിലേക്കും പുറത്തേക്കും ക്രമേണ മുറിക്കാനും മില്ലിംഗിൻ്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.β വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ റാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടാനും ചിപ്‌സ് ഡിസ്ചാർജ് എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും.ഇടുങ്ങിയ മില്ലിംഗ് വീതിയുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക്, ഹെലിക്‌സ് ആംഗിൾ β വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമില്ല, അതിനാൽ β=0 അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ മൂല്യം സാധാരണയായി എടുക്കുന്നു.
 
(3) പ്രധാന വ്യതിചലന കോണിൻ്റെയും ദ്വിതീയ വ്യതിചലന കോണിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിളിൻ്റെ ഫലവും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും ടേണിംഗിലെ ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ പ്രവേശന കോണിന് തുല്യമാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എൻ്ററിംഗ് കോണുകൾ 45°, 60°, 75°, 90° എന്നിവയാണ്.പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, ചെറിയ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു;അല്ലെങ്കിൽ, വലിയ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പട്ടിക 4-3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.ദ്വിതീയ വ്യതിചലന ആംഗിൾ സാധാരണയായി 5°～10° ആണ്.സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇല്ല, അതിനാൽ ദ്വിതീയ വ്യതിചലന കോണില്ല, കൂടാതെ പ്രവേശിക്കുന്ന ആംഗിൾ 90 ° ആണ്.