മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു:

1, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു:

(1) ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി (പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈൽ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ): പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈൽ സാധാരണയായി പരന്നതോ, ആഴമുള്ളതോ, അറയുള്ളതോ, നൂൽ പോലുള്ളതോ ആകാം. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫില്ലറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ മില്ല് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
 
(2) മെറ്റീരിയൽ: അതിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത, ചിപ്പ് രൂപീകരണം, കാഠിന്യം, അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി വസ്തുക്കളെ ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സൂപ്പർ അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നു.
 
(3) മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകൾ: മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്‌ചറിന്റെ വർക്ക്പീസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സാഹചര്യം തുടങ്ങിയവ മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
 
(4) മെഷീൻ ടൂൾ-ഫിക്‌സ്‌ചർ-വർക്ക്‌പീസ് സിസ്റ്റം സ്ഥിരത: ഇതിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലഭ്യമായ പവർ, സ്പിൻഡിൽ തരം, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പഴക്കം മുതലായവ, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ നീണ്ട ഓവർഹാംഗ്, അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട്/റേഡിയൽ റൺഔട്ട് സാഹചര്യം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
 
(4) പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗവും ഉപവിഭാഗവും: ഇതിൽ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ്, പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ്, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ജ്യാമിതീയ കോണിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
 
(1) ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപകരണത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും വർക്ക്പീസും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. മില്ലിംഗിൽ പലപ്പോഴും ആഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവേ, ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ കട്ടിംഗ് റേക്ക് ആംഗിളിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്; ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂളിനേക്കാൾ വലുതാണ്; കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം കാരണം, ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കണം; പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റേക്ക് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കണം; ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളും ഉപയോഗിക്കാം.
 
(2) ബ്ലേഡ് ചെരിവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എൻഡ് മില്ലിന്റെയും സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെയും പുറം വൃത്തത്തിലെ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ λ s ആണ് ബ്ലേഡ് ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ. ഇത് കട്ടർ പല്ലുകളെ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ നിന്നും പുറത്തേക്കും ക്രമേണ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് മില്ലിംഗിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. β വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചിപ്പുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇടുങ്ങിയ മില്ലിംഗ് വീതിയുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ β വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമില്ല, അതിനാൽ β=0 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മൂല്യം സാധാരണയായി എടുക്കുന്നു.
 
(3) പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിളും ദ്വിതീയ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ എൻട്രിംഗ് ആംഗിളും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനവും ടേണിംഗിൽ ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ എൻട്രിംഗ് ആംഗിളിന് തുല്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എൻട്രിംഗ് ആംഗിളുകൾ 45°, 60°, 75°, 90° എന്നിവയാണ്. പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, ചെറിയ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു; അല്ലാത്തപക്ഷം, വലിയ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എൻട്രിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പട്ടിക 4-3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 5°～10° ആണ്. സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മാത്രമേയുള്ളൂ, ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇല്ല, അതിനാൽ ദ്വിതീയ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ ഇല്ല, കൂടാതെ എൻട്രിംഗ് ആംഗിൾ 90° ആണ്.