കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
മൈക്രോ ഡ്രിൽ

1. ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

 

കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടിപ്പ് റൺഔട്ട് TIR<0.02 എന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, റേഡിയൽ ഡ്രില്ലുകൾ, യൂണിവേഴ്സൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും സ്പിൻഡിൽ കൃത്യതയും കാരണം, കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ആദ്യകാല തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.

 

2. ശരിയായ ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

 

സ്പ്രിംഗ് ചക്കുകൾ, സൈഡ് പ്രഷർ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, തെർമൽ എക്‌സ്‌പാൻഷൻ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ പെട്ടെന്ന് മാറുന്ന ഡ്രിൽ ചക്കിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വഴുതി വീഴും, അതിനാൽ അത് അങ്ങനെയായിരിക്കണം. ഒഴിവാക്കി.

 

3. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ
(1) ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ കൂളിംഗ് ദിശകളുടെ സംയോജനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഗോവണി കോൺഫിഗറേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആംഗിൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

 

(2) ആന്തരിക കൂളിംഗ് ബിറ്റ് മർദ്ദത്തിലും പ്രവാഹത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ചോർച്ച തടയുകയും വേണം.

 

4. ശരിയായ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ
(1) ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ചെരിവ് ആംഗിൾ >8-10° ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് തുളയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. <8-10° ആകുമ്പോൾ, തീറ്റ സാധാരണ 1/2-1/3 ആയി കുറയ്ക്കണം;
(2) ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ചെരിവ് ആംഗിൾ >5° ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് സാധാരണയുടെ 1/2-1/3 ആയി കുറയ്ക്കണം;

 

(3) ക്രോസ് ഹോളുകൾ (ഓർത്തോഗണൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ) ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫീഡ് സാധാരണയുടെ 1/2-1/3 ആയി കുറയ്ക്കണം;

 

(4) 2 ഓടക്കുഴലുകൾ വീണ്ടും വായിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.