വർഗ്ഗീകരണം ടാപ്പ് ചെയ്യുക

1. കട്ടിംഗ് ടാപ്പ്
1) നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ: ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാപ്പ് ഗ്രോവുകളിൽ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ നിലവിലുണ്ട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ഷോർട്ട്-ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
2) സ്പൈറൽ ഗ്രോവ് ടാപ്പ്: 3D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴമുള്ള ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ സർപ്പിള ഗ്രോവിനൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്;
10~20° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 2D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
28~40° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
50° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3.5D-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അവസ്ഥ 4D);
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വലിയ പിച്ച് മുതലായവ), മികച്ച പല്ലിൻ്റെ അറ്റം ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കും;
3) സ്പൈറൽ പോയിൻ്റ് ടാപ്പുകൾ: സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 3D~3.5D വരെ എത്താം, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ താഴേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. ഇതിനെ എഡ്ജ് ആംഗിൾ ടാപ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ടിപ്പ് ടാപ്പ്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴിയാണ് പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
അതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
1), ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കുക;
2), ടാപ്പിന് ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുണ്ട്, ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല;
3), കട്ടിംഗ് വേഗത ടാപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, ഉൽപാദനക്ഷമത അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുന്നു;
4), കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു;
5), ചിപ്പ്ലെസ് പ്രോസസ്സിംഗ്
അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
1), പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
2), ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവ്;
രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്:
1), ഓയിൽ ഗ്രൂവ്‌ലെസ്സ് ടാപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ - ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ലംബമായ മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു;
2) ഓയിൽ ഗ്രോവുകളുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ - എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല;
1. അളവുകൾ
1). ആകെ ദൈർഘ്യം: പ്രത്യേക ദൈർഘ്യം ആവശ്യമായ ചില തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.
2). ഗ്രോവ് നീളം: മുകളിലേക്ക്
3) ശങ്ക് ചതുരം: സാധാരണ ഷാങ്ക് സ്ക്വയർ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിൽ നിലവിൽ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡറുമായുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം;
2. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം
1) കൃത്യത: നിർദ്ദിഷ്ട ത്രെഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. മെട്രിക് ത്രെഡ് ISO1/2/3 ലെവൽ ദേശീയ നിലവാരമുള്ള H1/2/3 ലെവലിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം;
2) കട്ടിംഗ് കോൺ: ടാപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഭാഗികമായി ഉറപ്പിച്ച പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് കോൺ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ടാപ്പിൻ്റെ ജീവിതം മികച്ചതാണ്;
3) തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ: സഹായത്തിൻ്റെയും തിരുത്തലിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും ടാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ, ടാപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും;
3. ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ട്
1), ഗ്രോവ് ആകൃതി: ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഡിസ്ചാർജിനെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും ആന്തരിക രഹസ്യമാണ്;
2) റാക്ക് ആംഗിളും റിലീഫ് ആംഗിളും: ടാപ്പ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പല്ലിൻ്റെ അഗ്രത്തിൻ്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കുറയുന്നു, കൂടാതെ റിലീഫ് ആംഗിൾ റിലീഫ് ആംഗിളാണ്;
3) ഓടക്കുഴലുകളുടെ എണ്ണം: ഓടക്കുഴലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടാപ്പിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും; എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സ്ഥലത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിന് ഹാനികരമാണ്;
മെറ്റീരിയൽ ടാപ്പ് ചെയ്യുക
1. ടൂൾ സ്റ്റീൽ: ഹാൻഡ് ഇൻസിസർ ടാപ്പുകൾക്കാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് ഇപ്പോൾ സാധാരണമല്ല;
2. കോബാൾട്ട്-ഫ്രീ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 മുതലായവ, HSS എന്ന കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;
3. കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ HSS-E എന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് M35, M42 മുതലായവ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
4. പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ടിനെ അപേക്ഷിച്ച് അതിൻ്റെ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. ഓരോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും പേരിടൽ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E-PM ആണ്;
5. കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സാധാരണയായി അൾട്രാ-ഫൈൻ കണികകളും നല്ല കടുപ്പമുള്ള ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കുക, പ്രധാനമായും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മുതലായവ പോലുള്ള ഷോർട്ട്-ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പുകൾ മെറ്റീരിയലുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നല്ല സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടാപ്പിൻ്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കാര്യക്ഷമവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം ഉയർന്ന ആയുസ്സുമുണ്ട്. നിലവിൽ, വലിയ ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളോ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലകളോ ഉണ്ട്. അതേ സമയം, കൊബാൾട്ട് റിസോഴ്സ്, വില പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, പുതിയ കോബാൾട്ട്-ഫ്രീ ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും പുറത്തിറങ്ങി.
,ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള DIN371/DIN376 TICN കോട്ടിംഗ് ത്രെഡ് സർപ്പിള ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ട് മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ (mskcnctools.com)