ത്രെഡ് മില്ലിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

മിക്ക കേസുകളിലും, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ മിഡ്-റേഞ്ച് മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക. ഡീപ് ഹോൾ മെഷിനിംഗിനുള്ള ടൂൾ ബാറിൻ്റെ ഓവർഹാംഗ് വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും ഒറിജിനലിൻ്റെ 20%-40% ആയി കുറയ്ക്കുക (വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ടൂത്ത് പിച്ച്, ഓവർഹാംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് എടുത്തത്). വലിയ പിച്ച് (അസിമട്രിക് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ) ഉള്ളവർക്ക്, പരുക്കൻ, നല്ല മില്ലിംഗ് വിഭജിക്കണം, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലോ വലിയ ഇലാസ്തികതയും വലിയ ആഴവും വ്യാസവും ഉള്ളവ 2-3 മുറിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം വലിയ വൈബ്രേഷൻ, മോശം ഉപരിതല നിലവാരം, പ്ലഗ്ഗിംഗ്. ചോദ്യങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കരുത്. പ്രോസസ്സിംഗിൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായി ത്രെഡ് ചെയ്ത ആർബറിൻ്റെ വിപുലീകരണത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പിച്ച് അനുസരിച്ച് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘട്ടം, കൂടാതെ റൊട്ടേഷൻ വ്യാസം ഡിസി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. മുകളിലുള്ള പട്ടിക താരതമ്യം ചെയ്ത് ഏറ്റവും വലിയ ടൂൾ വ്യാസം അനുസരിച്ച് മുകളിലുള്ള രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്ന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോഗ്രാമിംഗ്
ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ, ആർക്ക് കട്ടിംഗ് രീതി, റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് രീതി, ടാൻജൻഷ്യൽ കട്ടിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1/8 അല്ലെങ്കിൽ 1/4 ആർക്ക് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ 1/8 അല്ലെങ്കിൽ 1/4 പിച്ച് കടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 360° ഫുൾ സർക്കിൾ കട്ടിംഗിലൂടെയും ഇൻ്റർപോളേഷനിലൂടെയും ഒരാഴ്ചത്തേക്ക് പോകുന്നു, അക്ഷീയമായി ഒരു ലീഡ്, ഒടുവിൽ 1/8 അല്ലെങ്കിൽ 1/4 വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാനുള്ള പിച്ച്. ആർക്ക് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, യാതൊരു അടയാളങ്ങളും അവശേഷിപ്പിക്കാതെ, വൈബ്രേഷനും ഇല്ലാതെ, ഉപകരണം സമതുലിതമായ രീതിയിൽ മുറിക്കുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കും.