മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

മില്ലിങ് സംസ്കരണത്തിൽ, ഉചിതമായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാംകാർബൈഡ് എൻഡ് മിൽമില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ തേയ്മാനം കൃത്യസമയത്ത് വിലയിരുത്തുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

എൻഡ് മിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ:

1. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും

സാധാരണ താപനിലയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തോടെ, ഉപകരണം തേഞ്ഞുപോകില്ല, മാത്രമല്ല സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം

മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് മുറിക്കൽ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.

അതിനാൽ, ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല താപ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കും. മുറിക്കുന്നത് തുടരാനുള്ള കഴിവ്, ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യമുള്ള ഈ സ്വത്ത്, ചൂടുള്ള കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ് കാഠിന്യം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

3. ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവും

മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണം ഒരു വലിയ ആഘാത ശക്തി വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാനും കേടുവരുത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്. മുതൽമില്ലിങ് കട്ടർആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാണെങ്കിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാനും പൊട്ടാനും കഴിയില്ല.

മില്ലിംഗ് കട്ടർ തേയ്മാനത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ധരിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾഎൻഡ് മില്ലുകൾകൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ അവയെ ഏകദേശം അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം

ഉപകരണത്തിന്റെ ചിപ്പും റേക്ക് ഫെയ്‌സും തമ്മിലുള്ള കഠിനമായ ഘർഷണം, വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെ പാർശ്വഭാഗത്തിന്റെയും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്‌മാനത്തെ മെക്കാനിക്കൽ വെയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതല്ലാത്തപ്പോൾ, ഈ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ അബ്രേഷനാണ് ടൂൾ വെയറിന്റെ പ്രധാന കാരണം.

2. താപ വസ്ത്രങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ചൂടും കാരണം, ബ്ലേഡിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുകയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതുമൂലം ഉണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തെ തെർമൽ വെയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് തരം വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് പുറമേ, താഴെ പറയുന്ന തരം വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ട്:

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിൽ ഒരു ബോണ്ടിംഗ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചിപ്പുകൾ എടുത്തുകളയുകയും ഉപകരണം ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിലെ ചില ഘടകങ്ങൾ (ടങ്സ്റ്റൺ, കൊബാൾട്ട്, ടൈറ്റാനിയം മുതലായവ) വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണം ഡിഫ്യൂഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന മാറും, ഇത് കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുകയും ഘട്ടം മാറ്റ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഓരോ പല്ലും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ആണ്. പല്ലിന്റെ താപനില ഐഡിൽ സ്ട്രോക്കിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗിലേക്ക് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഓരോ തവണയും അത് കട്ടിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു തെർമൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാകുമെന്ന് പറയാം. തെർമൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാകുന്ന കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ബ്ലേഡിനുള്ളിൽ ധാരാളം സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും വിള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി താപ വിള്ളലും ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനവും ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇടയ്ക്കിടെ മുറിക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് താപനില തിരിയുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ ടൂൾ തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം?

1. ആദ്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അത് ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക. പ്രധാനമായും മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക. പെട്ടെന്ന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ ശബ്ദം സാധാരണ മുറിക്കൽ അല്ല. തീർച്ചയായും, ഇതിന് അനുഭവ ശേഖരണം ആവശ്യമാണ്.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് നോക്കൂ. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമരഹിതമായ തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം ഉപകരണം തേഞ്ഞുപോയി എന്നാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ ശരാശരി ആയുസ്സ് അനുസരിച്ച് ഉപകരണം യഥാസമയം മാറ്റാൻ കഴിയും.

3. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ നിറം നോക്കൂ. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ നിറം മാറുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില മാറിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനമായിരിക്കാം.

4. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ ആകൃതി നോക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ ഇരുവശത്തും ദന്തങ്ങളോടുകൂടിയ ആകൃതികളുണ്ട്, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ അസാധാരണമായി വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായി മാറുന്നു, ഇത് വ്യക്തമായും സാധാരണ മുറിക്കലിന്റെ വികാരമല്ല, ഇത് ഉപകരണം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.

5. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ, തിളക്കമുള്ള അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ പരുക്കനും വലുപ്പവും വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തിയിട്ടില്ല, അതായത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപകരണം ധരിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. ശബ്ദം കേൾക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉപകരണം വേഗത്തിലല്ലാത്തപ്പോൾ ഉപകരണം അസാധാരണമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കും.ഈ സമയത്ത്, "കത്തി ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ" ഒഴിവാക്കാൻ നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഇത് വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും.

7. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഭാരം നിരീക്ഷിക്കുക. ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായാൽ, ഉപകരണം തേഞ്ഞുപോകാം.

8. ഉപകരണം മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൽ ഗുരുതരമായ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകും, പരുക്കൻത കുറയുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം മാറുന്നു, മറ്റ് വ്യക്തമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയും ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, കാണുന്നത്, കേൾക്കുന്നത്, സ്പർശിക്കുന്നത് എന്നിവയിലൂടെ, ഒരു കാര്യം സംഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തീരുമാനിക്കാം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാനുള്ള വഴികൾ
1. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വെയർ

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ: ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; മുറിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക; കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക; ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുക.

2. ക്രാഷ്

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ: മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക; ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അരികുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക; പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക; പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ കോൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. താപ രൂപഭേദം

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ: മുറിക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക; തീറ്റ കുറയ്ക്കുക; മുറിക്കലിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കുക; കൂടുതൽ ചൂടുള്ള കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക.

4. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവ് കേടുപാടുകൾ

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ: പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ കോൺ മാറ്റുക; കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക; ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. ഹോട്ട് ക്രാക്ക്

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ: കൂളന്റ് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക; കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക; ഫീഡ് കുറയ്ക്കുക; കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

6. പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടൽ

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; കോട്ടഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെർമെറ്റ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക; കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൂടുതൽ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുക.

7. ചന്ദ്രക്കല ധരിക്കുക

മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക; ഫീഡ് കുറയ്ക്കുക; കോട്ടഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെർമെറ്റ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

8. ഒടിവ്

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി: മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിക്കുക; ഫീഡ് കുറയ്ക്കുക; മുറിക്കുന്നതിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കുക; പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം കണ്ടെത്താനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾ ധരിക്കാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ വരൂ:

എൻഡ് മിൽ നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും - ചൈന എൻഡ് മിൽ ഫാക്ടറി (mskcnctools.com)