1. വ്യത്യസ്ത മില്ലിംഗ് രീതികൾ. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈടുതലും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അപ്-കട്ട് മില്ലിംഗ്, ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, സിമെട്രിക് മില്ലിംഗ്, അസിമെട്രിക് മില്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത മില്ലിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
2. തുടർച്ചയായി മുറിക്കുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, ഓരോ പല്ലും മുറിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എൻഡ് മില്ലിംഗിന്. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ അനിവാര്യമാണ്. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയും സ്വാഭാവിക ഫ്രീക്വൻസിയും തുല്യമോ ഗുണിതമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്. കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് തണുത്തതും ചൂടുമായ ഷോക്കുകളുടെ പതിവ് മാനുവൽ സൈക്കിളുകളും ആവശ്യമാണ്, അവ വിള്ളലുകൾക്കും ചിപ്പിംഗിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഈട് കുറയ്ക്കുന്നു.
3. മൾട്ടി-ടൂൾ, മൾട്ടി-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ്, കൂടുതൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ആകെ നീളം വലുതാണ്, ഇത് കട്ടറിന്റെ ഈടുതലും ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത് ഈ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ മാത്രമേ നിലനിൽക്കുന്നുള്ളൂ.
ഒന്നാമതായി, കട്ടർ പല്ലുകൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ അസമമായ ലോഡിനും, അസമമായ തേയ്മാനത്തിനും, സംസ്കരിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും; രണ്ടാമതായി, കട്ടർ പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ ചിപ്പ് ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കട്ടർ പല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.
4. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മില്ലിംഗ് കട്ടർ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന മില്ലിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-19-2021
