1. വ്യത്യസ്ത മില്ലിങ് രീതികൾ. വ്യത്യസ്ത സംസ്‌കരണ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അപ്-കട്ട് മില്ലിംഗ്, ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, സിമെട്രിക് മില്ലിംഗ്, അസമമായ മില്ലിങ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത മില്ലിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
2. തുടർച്ചയായി മുറിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ പല്ലും മുറിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എൻഡ് മില്ലിംഗിനായി. മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ അനിവാര്യമാണ്. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയും സ്വാഭാവിക ഫ്രീക്വൻസിയും ഒന്നോ ഗുണിതമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും. കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് കോൾഡ്, ഹീറ്റ് ഷോക്കുകളുടെ പതിവ് മാനുവൽ സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് വിള്ളലുകൾക്കും ചിപ്പിംഗിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഈട് കുറയ്ക്കുന്നു.
3. മൾട്ടി-ടൂൾ, മൾട്ടി-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ്, കൂടുതൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആകെ നീളം വലുതാണ്, ഇത് കട്ടറിൻ്റെ ഈട്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ ഈ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് നിലനിൽക്കുന്നുള്ളൂ.
ഒന്നാമതായി, കട്ടർ പല്ലുകൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ അസമമായ ലോഡ്, അസമമായ വസ്ത്രം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും; രണ്ടാമതായി, കട്ടർ പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ ചിപ്പ് ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കട്ടർ പല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.
4. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മില്ലിംഗ് സമയത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മില്ലിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-19-2021
