സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് തരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പൂശിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) ഉപരിതല പാളിയുടെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു. ആവശ്യമില്ലാത്ത സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഇതേ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ഉപകരണം ജീവിതത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

(2) പൂശിയ വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം, പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ചെറുതാണ്. അൺലോവർ ചെയ്യാത്ത സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് എന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തി ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതല നിലവാരം മികച്ചതാണ്.

(3) നല്ല സമഗ്ര പ്രകടമായതിനാൽ, പൂശിയ കാർബൈഡ് കത്തി മികച്ച വൈവിധ്യമാർന്നതും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയുമുണ്ട്. സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഉയർന്ന താപനില കെമിക്കൽ നീരാവി (എച്ച്ടിസിവിഡി) ആണ്. സിമൻഡഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഉപരിതലത്തെ കോട്ട് ചെയ്യാൻ പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി വരും (പിസിവിഡി) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ പൂശുന്നു:

ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രീഡ് (ടിൻ), ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രിഡ്രീഡ് (ടിഐസിഎൻ), ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിഡ് (ടിയാനിയം അലുമിനിഡ് എന്നിവയാണ്.

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിന് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും, ഘർഷണം ഗുണകരമല്ല, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികിന്റെ തലമുറ കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുക. ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രിഡ്രൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ചാരനിറമാണ്, കാഠിന്യം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്. ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയം കാർബീട്രിയൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണം കൂടുതൽ തീറ്റ വേഗതയും കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം (ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ 40% കൂടുതലാണ്), വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രിഡ് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിഡ് കോട്ടിംഗ് ഗ്രേ അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ്. സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ടൂൾ ബേസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് പ്രധാനമായും പൂശുന്നു. കട്ടിംഗ് താപനില 800 the ൽ എത്തുമ്പോൾ ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വേഗത കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഉണങ്ങിയ കട്ടിംഗിനിടെ, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ ചിപ്സ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം. കടുത്ത ഉരുക്ക്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഹൈ സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിസൈൻ അനുയോജ്യമാണ്.

സിമൻഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പൂശുന്നു:

ടൂൾ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയും നാനോ-കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രായോഗികമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ടൂൾ ബേസ് മെറ്റീരിയലിലെ നിരവധി നാനോമീറ്ററിലെ കനം ഉപയോഗിച്ച് നാനോ-കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നാനോ-കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ കഷണത്തിന്റെയും വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ധാന്യ അതിർത്തി വളരെ നീണ്ടതാണ്, അത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാഠിന്യമുണ്ട്. , ശക്തിയും ഒടിവ് കാഠിന്യവും.

നാനോ-കോട്ടിംഗിന്റെ വിചെർസ് കാഠിന്യം hv2800 ~ 3000 ൽ എത്തിച്ചേരാം, കൂടാതെ വൈസ് മൈക്രോൺ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ 5% ~ 50% വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിലവിൽ, ഇപ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബണിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രിഡ്രീഡ്, ടിറ്റാനിയം-ടിയാലിൻ / അൽ 2 ഒ 3 പാവങ്ങൾ എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതായി റിപ്പോർട്ടുകൾ.

മുകളിലുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് പൂശിയ സൾഫൈഡ് (മോസ് 2, ഡബ്ല്യുഎസ് 2) സോഫ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ശക്തി അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ചില അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി MSK- നെ ബന്ധപ്പെടാൻ വരൂ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പ ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും ഞങ്ങൾ പറ്റുന്നു.