ഒരു മെഷീൻ ടാപ്പ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

1. ടാപ്പ് ടോളറൻസ് സോൺ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ആഭ്യന്തര മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ പിച്ച് വ്യാസത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് സോണിൻ്റെ കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: H1, H2, H3 എന്നിവ യഥാക്രമം ടോളറൻസ് സോണിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ടോളറൻസ് മൂല്യം ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഹാൻഡ് ടാപ്പുകളുടെ ടോളറൻസ് സോൺ കോഡ് H4 ആണ്, ടോളറൻസ് മൂല്യം, പിച്ച്, ആംഗിൾ പിശക് എന്നിവ മെഷീൻ ടാപ്പുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ എന്നിവ മെഷീൻ ടാപ്പുകളെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല.

H4 ആവശ്യാനുസരണം അടയാളപ്പെടുത്തിയേക്കില്ല. ടാപ്പ് പിച്ച് ടോളറൻസ് സോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് സോൺ ഗ്രേഡുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് സോൺ ഗ്രേഡുകൾ H1 4H, 5H എന്നിവയ്ക്ക് ടാപ്പ് ടോളറൻസ് സോൺ കോഡ് ബാധകമാണ്; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ചില കമ്പനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടാപ്പുകൾ പലപ്പോഴും ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ISO1 4H ആയി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു; ISO2 6H; ISO3 6G (അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO1-3 ദേശീയ നിലവാരമുള്ള H1-3 ന് തുല്യമാണ്), അതിനാൽ ടാപ്പ് ടോളറൻസ് സോൺ കോഡും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് സോണും അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡിൻ്റെ നിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു സാധാരണ ത്രെഡുകൾക്ക് നിലവിൽ മൂന്ന് പൊതു മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്: മെട്രിക്, ഇമ്പീരിയൽ, യൂണിഫൈഡ് (അമേരിക്കൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). മില്ലിമീറ്ററിൽ 60 ഡിഗ്രി ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ആംഗിളുള്ള ഒരു ത്രെഡാണ് മെട്രിക് സിസ്റ്റം.

2. ടാപ്പ് തരം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
നമ്മൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇവയാണ്: സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, സ്‌പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, സ്‌പൈറൽ പോയിൻ്റ് ടാപ്പുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
സ്‌ട്രെയിറ്റ് ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾക്ക് ഏറ്റവും ശക്തമായ വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട്, ദ്വാരത്തിലൂടെയോ നോൺ-ത്രൂ-ഹോളിലൂടെയോ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ഫെറസ് ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വില ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രസക്തിയും മോശമാണ്, എല്ലാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒന്നും മികച്ചതല്ല. കട്ടിംഗ് കോൺ ഭാഗത്തിന് 2, 4, 6 പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഷോർട്ട് കോൺ നോൺ-ത്രൂ ദ്വാരങ്ങൾക്കും നീളമുള്ള കോൺ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴത്തെ ദ്വാരം മതിയായ ആഴത്തിൽ ഉള്ളിടത്തോളം, കട്ടിംഗ് കോൺ കഴിയുന്നത്ര ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ലോഡ് പങ്കിടുന്ന കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, സേവന ജീവിതം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.

നോൺ-ത്രൂ ഹോൾ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ പിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ കാരണം, ടാപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഹെലിക്സ് കോണിൻ്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. അനുഭവം നമ്മോട് പറയുന്നു: ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, സർപ്പിള പല്ലുകളുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 30 ഡിഗ്രി. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം, അത് ഏകദേശം 45 ഡിഗ്രി ആകാം, കട്ടിംഗ് മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.

പോയിൻ്റ് ടാപ്പ് വഴി ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചിപ്പ് മുന്നോട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. ഇതിൻ്റെ കോർ സൈസ് ഡിസൈൻ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ശക്തി മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഫലം വളരെ നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ത്രൂ-ഹോൾ ത്രെഡുകൾക്ക് സ്ക്രൂ-പോയിൻ്റ് ടാപ്പുകൾ മുൻഗണന നൽകണം.

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മുകളിലെ കട്ടിംഗ് ടാപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ലോഹത്തെ വിരൂപമാക്കുകയും ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പുറംതള്ളപ്പെട്ട ആന്തരിക ത്രെഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ തുടർച്ചയായതാണ്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തി, നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻ. എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ ദ്വാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്: വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ആന്തരിക ത്രെഡ് വ്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ശക്തി മതിയാകില്ല. ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അടച്ചതും പുറത്തെടുത്തതുമായ ലോഹത്തിന് പോകാൻ ഒരിടവുമില്ല, ഇത് ടാപ്പ് തകരാൻ കാരണമാകുന്നു.