ഒരു ഇസെഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഇന്ന്, മൂന്ന് അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകളിലൂടെ ഒരു ഡ്രില്ല് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഞാൻ പങ്കിടുംതുളച്ചുകെട്ടി, അവ ഇതാണ്: മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതീയ സ്വഭാവം.

1

ഇസരത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മെറ്റീരിയലുകൾ ഏകദേശം മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: അതിവേഗ സ്റ്റെൽ, കോബാൾട്ട്-അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ്.

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്):

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകൾ. ഹാൻഡ് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകളിൽ മാത്രമല്ല, തുരിമണി മെഷീനുകൾ പോലുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും ഡ്രിപ്പ് ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ ദീർഘായുസ്സുകളുടെ മറ്റൊരു കാരണം അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം ആവർത്തിച്ച് നിലം ആകാം. കുറഞ്ഞ വില കാരണം, ഇസെഡ് ബിറ്റുകളിൽ പൊടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോബാൾട്ട് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്കോ):

കോബാൾട്ട്-അടങ്ങിയ അതിവേഗ സ്റ്റീലിന് മികച്ച വേഗതയുള്ള കാഠിന്യവും അതിവേഗ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ചുവന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല കാഠിന്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവും അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ തടയുന്നു, പക്ഷേ അതേ സമയം അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ത്യാഗം ചെയ്യുന്നു. അതിവേഗ സ്റ്റീലിന് തുല്യമാണ്: പൊടിച്ചുകൊണ്ട് സമയപരിധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കാം.

 

കാർബൈഡ് (കാർബൈഡ്):

സിമൻഡ് കാർബൈഡ് ഒരു മെറ്റൽ അധിഷ്ഠിത സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ്. അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ചില വസ്തുക്കൾ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്നത് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ പ്രോസസ്സുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയാണ് ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാഠിന്യം, ചുവന്ന കാഠിന്യം, റെസിസ്റ്റൻസ് മുതലായവയിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു വലിയ പുരോഗതി ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിവേഗ ചൂടിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ടൂൾ ലൈഫ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മുമ്പത്തെ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള അരക്കൽ, പ്രൊഫഷണൽ അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

2

ഒരു ഡ്രിൽ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് തരം ആയി തരംതിരിക്കാം.

ആവശ്യമില്ലാത്തത്:

അലോമിനിയം അലോയ്കൾ, മിതമായ ഉരുക്ക് തുടങ്ങിയ മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകൾ വിലകുറഞ്ഞതും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവരുമാണ്.

കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ഓക്സിഡൈസ് കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കസ് നൽകാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഓക്സിഡേഷന്റെയും ചൂട് പ്രതിരോധംയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത് മികച്ചത്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം 50% വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രിഡ്രെയിൻ കോട്ടിംഗ്:

ടൈറ്റാനിയം കാർബീട്രിടൈഡ് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രീഡിൽ നിന്ന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയും പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധം, സാധാരണയായി പർപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ നീല. ഹാസ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മെഷീൻ ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

അലുമിനിയം നൈട്രീഡ് ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗ്:

മുകളിലുള്ള എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയെ അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സൂപ്പർലോയിസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഉരുക്കിന്റെയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ കാരണം അലുമിനിയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക, അതിനാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

3

ഇസെഡ് ബിറ്റ് ജ്യാമിതി

ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 3 ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ദൈര്ഘം

നീളത്തിന്റെ അനുപാതം ഇരട്ട വ്യാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ചെറുത് ഇരട്ട വ്യാസം, മികച്ചത്. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാനും ഹ്രസ്വ ഓവർഹാംഗ് ദൈർഘ്യത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മെഷീനിംഗിനിടെ കാഠിന്യ സമയത്ത് കാഠിന്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യം ഇസെഡ് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ടിപ്പ് ആംഗിൾ ഡ്രിൽ ചെയ്യുക

118 ° ഒരു ഡ്രിൽ ടിപ്പ് കോഹം ഒരുപക്ഷേ യന്ത്രത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല മിതമായ ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഈ കോണിന്റെ രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നില്ല, അതിനർത്ഥം കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരം ആദ്യം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. 135 ° ഡ്രില്ലസ് കോണിൽ സാധാരണയായി ഒരു സ്വയം കേന്ദ്ര പരിശീലനമുണ്ട്. കേന്ദ്രീകൃതമായ ദ്വാരം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, കേന്ദ്രീകൃതമായ ദ്വാരം വെവ്വേറെ തുരന്നത് അനാവശ്യമാക്കും, അങ്ങനെ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ

30 ° ഒരു ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ മിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. മികച്ച ചിപ്പ് പലായനം ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ടോർക്ക് കൈമാറാൻ ഒരു വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.