ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ സവിശേഷതകൾ

മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾപല ആകൃതിയിലും പല വലിപ്പത്തിലും ലഭ്യമാണ്. കോട്ടിങ്ങുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, റേക്ക് ആംഗിളും, കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• ആകൃതി:നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപങ്ങൾമില്ലിങ് കട്ടർഇന്ന് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ താഴെ കൂടുതൽ വിശദമായി വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഓടക്കുഴലുകൾ / പല്ലുകൾ:മില്ലിംഗ് ബിറ്റിന്റെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ കട്ടറിനു മുകളിലേക്ക് ചലിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവുകളാണ്, അതേസമയം ഫ്ലൂട്ടിന്റെ അരികിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് പല്ല് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. പല്ല് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നു, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചിപ്പുകൾ കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണം വഴി ഫ്ലൂട്ട് മുകളിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. ഫ്ലൂട്ടിൽ എപ്പോഴും ഒരു പല്ല് ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ ചില കട്ടറുകളിൽ ഫ്ലൂട്ടിൽ രണ്ട് പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും. പലപ്പോഴും, വാക്കുകൾഓടക്കുഴൽഒപ്പംപല്ല്പരസ്പരം മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിങ് കട്ടറുകൾക്ക് ഒന്ന് മുതൽ നിരവധി പല്ലുകൾ വരെ ഉണ്ടാകാം, രണ്ട്, മൂന്ന്, നാല് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. സാധാരണയായി, ഒരു കട്ടറിന് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അത് വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, a4-ടൂത്ത് കട്ടർഇരട്ടി നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും aരണ്ട് പല്ലുള്ള കട്ടർ.
• ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ:ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ മിക്കവാറും എപ്പോഴും ഹെലിക്കൽ ആകൃതിയിലുള്ളവയാണ്. ഫ്ലൂട്ടുകൾ നേരെയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ പല്ലും ഒരേസമയം മെറ്റീരിയലിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുകയും വൈബ്രേഷന് കാരണമാവുകയും കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കുറയുകയും ചെയ്യും. ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഒരു കോണിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പല്ലിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ക്രമേണ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് നൽകുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന റേക്ക് ആംഗിൾ (ഇറുകിയ ഹെലിക്സ്) ഉണ്ട്.
• മധ്യഭാഗം മുറിക്കൽ:ചില മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലിലൂടെ നേരെ താഴേക്ക് തുരന്ന് (മുങ്ങാൻ) കഴിയും, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് കഴിയില്ല. ചില കട്ടറുകളുടെ പല്ലുകൾ അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം വരെ പോകാത്തതിനാലാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ കട്ടറുകൾക്ക് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ താഴേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
• റഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ്:വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിച്ചെടുക്കുന്നതിനും, മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ് (റഫിംഗ്) നൽകുന്നതിനും, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, എന്നാൽ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനും (ഫിനിഷിംഗ്) വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടറുകൾ ലഭ്യമാണ്.ഒരു റഫിംഗ് കട്ടർമെറ്റീരിയലിന്റെ കഷ്ണങ്ങൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കാൻ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ പല്ലുകൾ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഫിനിഷിംഗ് കട്ടറിന് മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ധാരാളം (നാലോ അതിലധികമോ) പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ വലിയ എണ്ണം കാര്യക്ഷമമായ സ്വാർഫ് നീക്കംചെയ്യലിന് കുറച്ച് സ്ഥലം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമല്ല.
• കോട്ടിംഗുകൾ:കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉപകരണ ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD) എന്നത് വളരെ കഠിനമായ ഒരു കോട്ടിംഗാണ്.കട്ടറുകൾഉയർന്ന അബ്രസീവ് തേയ്മാനത്തെ ചെറുക്കേണ്ടവയാണ്. പിസിഡി പൂശിയ ഉപകരണം പൂശാത്ത ഉപകരണത്തേക്കാൾ 100 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിലോ ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലോ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോൾ TiAlN ന്റെ കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു. അലുമിനിയം താരതമ്യേന ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ലോഹമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പല്ലുകളിൽ സ്വയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അവയെ മങ്ങിയതായി കാണപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് TiAlN-ൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഉപകരണം അലുമിനിയത്തിൽ കൂടുതൽ നേരം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ശങ്ക്:ഉപകരണത്തിന്റെ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള (ഫ്ലൂട്ട് ചെയ്യാത്ത) ഭാഗമാണ് ഷങ്ക്, ഇത് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ പിടിക്കാനും സ്ഥാനം കണ്ടെത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഷങ്ക് പൂർണ്ണമായും വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കാം, ഘർഷണത്താൽ പിടിക്കപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ അതിന് ഒരു വെൽഡൺ ഫ്ലാറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവിടെ ഗ്രബ് സ്ക്രൂ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ഉപകരണം വഴുതിപ്പോകാതെ വർദ്ധിച്ച ടോർക്ക് നൽകുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് വ്യാസം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, അതിനാൽ ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഹോൾഡറിന് പിടിക്കാൻ കഴിയും.§ ഷങ്കിന്റെ നീളം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമായേക്കാം, താരതമ്യേന ചെറിയ ഷങ്കുകൾ (ഏകദേശം 1.5x വ്യാസം) “സ്റ്റബ്” എന്ന് വിളിക്കുന്നു, നീളമുള്ളത് (5x വ്യാസം), അധിക നീളമുള്ളത് (8x വ്യാസം), അധിക നീളമുള്ളത് (12x വ്യാസം).