ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

മില്ലിങ് കട്ടറുകൾപല ആകൃതിയിലും പല വലിപ്പത്തിലും വരുന്നു.കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതുപോലെ തന്നെ റാക്ക് ആംഗിളും കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഉണ്ട്.

• രൂപം:നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപങ്ങൾമില്ലിങ് കട്ടർഇന്ന് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കൂടുതൽ വിശദമായി ചുവടെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഓടക്കുഴലുകൾ / പല്ലുകൾ:മില്ലിംഗ് ബിറ്റിൻ്റെ പുല്ലാങ്കുഴലുകൾ കട്ടറിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവുകളാണ്, അതേസമയം പുല്ലാങ്കുഴലിൻ്റെ അരികിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡിനെ പല്ല് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പല്ല് പദാർത്ഥത്തെ മുറിക്കുന്നു, ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചിപ്പുകൾ കട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണം വഴി ഓടക്കുഴൽ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുന്നു.ഒരു ഓടക്കുഴലിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പല്ല് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ചില കട്ടറുകൾക്ക് ഒരു ഓടക്കുഴലിന് രണ്ട് പല്ലുകൾ ഉണ്ട്.പലപ്പോഴും, വാക്കുകൾഓടക്കുഴല്ഒപ്പംപല്ല്പരസ്പരം മാറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ഒന്ന് മുതൽ പല പല്ലുകൾ വരെ ഉണ്ടായിരിക്കാം, രണ്ടോ മൂന്നോ നാലോ പല്ലുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു കട്ടറിന് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ടോ, അത്രയും വേഗത്തിൽ അതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, എ4-ടൂത്ത് കട്ടർa യുടെ ഇരട്ടി നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുംരണ്ട്-പല്ല് കട്ടർ.
• ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ:ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഹെലിക്കൽ ആണ്.ഓടക്കുഴലുകൾ നേരെയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ പല്ലും ഒരേസമയം മെറ്റീരിയലിനെ സ്വാധീനിക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഓടക്കുഴലുകൾ ഒരു കോണിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പല്ലിനെ ക്രമേണ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, ഫിനിഷിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് മികച്ച ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് ഉയർന്ന റേക്ക് ആംഗിൾ (ഇറുകിയ ഹെലിക്സ്) ഉണ്ട്.
• സെൻ്റർ കട്ടിംഗ്:ചില മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലിലൂടെ നേരെ താഴേക്ക് തുളയ്ക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് കഴിയില്ല.കാരണം, ചില കട്ടറുകളുടെ പല്ലുകൾ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പോകില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഈ കട്ടറുകൾക്ക് 45 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ കോണിൽ താഴേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
• പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ്:വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനും, മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് (റഫ് ചെയ്യൽ), അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, എന്നാൽ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് (ഫിനിഷിംഗ്) നൽകുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടറുകൾ ലഭ്യമാണ്.ഒരു പരുക്കൻ കട്ടർമെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചിപ്പുകളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കാൻ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകാം.ഈ പല്ലുകൾ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഫിനിഷിംഗ് കട്ടറിന് ധാരാളം (നാലോ അതിലധികമോ) പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ധാരാളം ഫ്ലൂട്ടുകൾ കാര്യക്ഷമമായ swarf നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ചെറിയ ഇടം നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവ വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമല്ല.
• കോട്ടിംഗുകൾ:കട്ടിംഗ് വേഗതയും ടൂൾ ലൈഫും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താനാകും.പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) അസാധാരണമായ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗാണ്കട്ടറുകൾഅത് ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളെ നേരിടണം.ഒരു PCD പൂശിയ ടൂൾ പൂശാത്ത ഉപകരണത്തേക്കാൾ 100 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.എന്നിരുന്നാലും, 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിലോ ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലോ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ TiAlN ൻ്റെ പൂശുന്നു.അലൂമിനിയം താരതമ്യേന ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ലോഹമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പല്ലുകളിലേക്ക് സ്വയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അവ മൂർച്ചയുള്ളതായി തോന്നും.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് TiAlN-ൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ല, ഇത് അലൂമിനിയത്തിൽ കൂടുതൽ നേരം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• കണങ്കാല്:ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ പിടിക്കാനും കണ്ടെത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സിലിണ്ടർ (നോൺ ഫ്ലൂട്ട്) ഭാഗമാണ് ഷങ്ക്.ഒരു ശങ്ക് തികച്ചും വൃത്താകൃതിയിലാകാം, ഘർഷണത്താൽ പിടിക്കപ്പെട്ടിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അതിന് വെൽഡൺ ഫ്ലാറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവിടെ ഗ്രബ് സ്ക്രൂ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ടൂൾ സ്ലിപ്പുചെയ്യാതെ വർദ്ധിച്ച ടോർക്ക് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് വ്യാസം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, അതിലൂടെ അത് ഒരു സാധാരണ ടൂൾ ഹോൾഡറിന് പിടിക്കാൻ കഴിയും. വ്യാസം) "സ്റ്റബ്", നീളം (5x വ്യാസം), അധിക നീളം (8x വ്യാസം), അധിക അധിക നീളം (12x വ്യാസം).