ഭാഗം 1
വർക്ക്പീസ് ഓവർകട്ട്:
കാരണം:
1) കട്ടർ ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ, ടൂൾ വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല, അത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ ആയതിനാൽ ടൂൾ കുതിച്ചുയരുന്നു.
2) ഓപ്പറേറ്ററുടെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം.
3) അസമമായ കട്ടിംഗ് അലവൻസ് (ഉദാഹരണത്തിന്: വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ വശത്ത് 0.5 ഉം അടിയിൽ 0.15 ഉം ഇടുക) 4) തെറ്റായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്: ടോളറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, SF ക്രമീകരണം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, മുതലായവ)
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) കട്ടർ തത്വം ഉപയോഗിക്കുക: ഇത് വലുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ചെറുതാകരുത്, ചെറുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല.
2) കോർണർ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം ചേർക്കുക, പരമാവധി മാർജിൻ നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക (വശത്തും താഴെയുമുള്ള മാർജിൻ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം).
3) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുകയും വലിയ മാർജിനുകളുള്ള കോണുകൾ ചുറ്റുകയും ചെയ്യുക.
4) മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ SF ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വേഗത മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും.
ഭാഗം 2
ടൂൾ ക്രമീകരണ പ്രശ്നം
കാരണം:
1) മാനുവലായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ കൃത്യമല്ല.
2) ഉപകരണം തെറ്റായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടറിലെ ബ്ലേഡ് തെറ്റാണ് (പറക്കുന്ന കട്ടറിന് തന്നെ ചില പിശകുകൾ ഉണ്ട്).
4) R കട്ടർ, ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ, ഫ്ലയിംഗ് കട്ടർ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു പിശക് ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ടൂൾ കഴിയുന്നത്ര ഒരേ പോയിൻ്റിൽ സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം.
2) ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
3) ഫ്ളൈയിംഗ് കട്ടറിലെ ബ്ലേഡ് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ അളക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ താഴെയുള്ള ഉപരിതലം മിനുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
4) ഒരു പ്രത്യേക ടൂൾ ക്രമീകരണ നടപടിക്രമം R കട്ടർ, ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ, ഫ്ലയിംഗ് കട്ടർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കും.
ഭാഗം 3
കൊളൈഡർ-പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണം:
1) സുരക്ഷാ ഉയരം പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല (ദ്രുത ഫീഡ് G00 സമയത്ത് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചക്ക് വർക്ക്പീസിൽ തട്ടുന്നു).
2) പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെ ടൂളും യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ടൂളും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
3) ടൂൾ ദൈർഘ്യം (ബ്ലേഡ് നീളം), പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
4) പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ഡെപ്ത് Z- ആക്സിസ് ഫെച്ചും യഥാർത്ഥ Z- ആക്സിസ് ഫെച്ചും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
5) പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് കോർഡിനേറ്റുകൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉയരം കൃത്യമായി അളക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ ഉയരം വർക്ക്പീസിന് മുകളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
2) പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെ ടൂളുകൾ യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ടൂളുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ചിത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക).
3) വർക്ക്പീസിലെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ആഴം അളക്കുക, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളവും ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളവും വ്യക്തമായി എഴുതുക (സാധാരണയായി ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ദൈർഘ്യം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ 2-3MM കൂടുതലാണ്, ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളം 0.5-1.0 ആണ്. MM).
4) വർക്ക്പീസിലെ യഥാർത്ഥ Z- ആക്സിസ് നമ്പർ എടുത്ത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ വ്യക്തമായി എഴുതുക.(ഈ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി സ്വമേധയാ എഴുതിയതാണ്, അത് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്).
ഭാഗം 4
കൊളൈഡർ-ഓപ്പറേറ്റർ
കാരണം:
1) ഡെപ്ത് Z ആക്സിസ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശക്·.
2) പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം അടിച്ചു, പ്രവർത്തനം തെറ്റാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്: ഫീഡ് റേഡിയസ് ഇല്ലാതെ ഏകപക്ഷീയമായി എടുക്കൽ മുതലായവ).
3) തെറ്റായ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്: പ്രോസസ്സിംഗിനായി D10 ടൂളിനൊപ്പം D4 ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക).
4) പ്രോഗ്രാം തെറ്റായി പോയി (ഉദാഹരണത്തിന്: A7.NC A9.NC-ലേക്ക് പോയി).
5) മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഹാൻഡ്വീൽ തെറ്റായ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.
6) മാനുവൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള യാത്രയ്ക്കിടെ തെറ്റായ ദിശയിൽ അമർത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന്: -X +X അമർത്തുക).
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) ആഴത്തിലുള്ള Z- ആക്സിസ് ടൂൾ ക്രമീകരണം നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണം എവിടെയാണ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.(താഴത്തെ ഉപരിതലം, മുകളിലെ ഉപരിതലം, വിശകലന ഉപരിതലം മുതലായവ).
2) പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ആവർത്തിച്ച് ഹിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും എണ്ണം പരിശോധിക്കുക.
3) ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റും പ്രോഗ്രാമും ഉപയോഗിച്ച് അത് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
4) പ്രോഗ്രാം ഓരോന്നായി ക്രമത്തിൽ പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.
5) മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഓപ്പറേറ്റർ തന്നെ തൻ്റെ പ്രാവീണ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
6) സ്വമേധയാ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, നീക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം Z- ആക്സിസ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഉയർത്താം.
ഭാഗം 5
ഉപരിതല കൃത്യത
കാരണം:
1) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിരഹിതമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.
2) ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.
3) ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ബ്ലേഡ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
4) ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, വായു വീശുക, ഓയിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക എന്നിവ നല്ലതല്ല.
5) പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി (നിങ്ങൾക്ക് ഡൗൺ മില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം).
6) വർക്ക്പീസിൽ ബർസ് ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, അലവൻസുകൾ, വേഗത, ഫീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായതായിരിക്കണം.
2) ഉപകരണം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
3) ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വായു ഒഴിവാക്കാൻ ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.
4) പരന്ന കത്തികൾ, R കത്തികൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂക്ക് കത്തികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വേഗതയും ഫീഡ് ക്രമീകരണവും ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം.
5) വർക്ക്പീസിന് ബർസുകൾ ഉണ്ട്: ഇത് ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ, ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രകടനം മനസിലാക്കുകയും അരികുകൾ ബർറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.
ഭാഗം 6
ചിപ്പിംഗ് എഡ്ജ്
1) വളരെ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക--അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് വേഗതയിലേക്ക് സാവധാനം ചെയ്യുക.
2) കട്ടിംഗിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.
3) ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞ (ഉപകരണം) - ക്ലാമ്പ്.
4) അയഞ്ഞ ക്ലാമ്പ് (വർക്ക്പീസ്) - ക്ലാമ്പ്.
5) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (ടൂൾ) - അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, ഹാൻഡിൽ ആഴത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, മില്ലിംഗ് ശ്രമിക്കുക.
6) ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ് - ദുർബലമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ, പ്രൈമറി എഡ്ജ് മാറ്റുക.
7) മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല - നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും ഉപയോഗിക്കുക.
ഭാഗം 7
തേയ്മാനം
1) മെഷീൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യത്തിന് കൂളൻ്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.
2) ഹാർഡൻഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ-നൂതന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുക, ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3) ചിപ്പ് അഡീഷൻ - ഫീഡ് വേഗത, ചിപ്പ് വലുപ്പം എന്നിവ മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കൂളിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക.
4) ഫീഡ് വേഗത അനുചിതമാണ് (വളരെ കുറവാണ്) - ഫീഡ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഡൗൺ മില്ലിംഗ് പരീക്ഷിക്കുക.
5) കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ അനുചിതമാണ് - അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് കോണിലേക്ക് മാറ്റുക.
6) ടൂളിൻ്റെ പ്രൈമറി റിലീഫ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണ് - അതിനെ ഒരു വലിയ റിലീഫ് ആംഗിളിലേക്ക് മാറ്റുക.
ഭാഗം 8
വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേൺ
1) തീറ്റയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും വളരെ വേഗത്തിലാണ് - ഫീഡും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ശരിയാക്കുക
2) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും) - മെച്ചപ്പെട്ട മെഷീൻ ടൂളുകളും ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റുക
3) റിലീഫ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ് - അതിനെ ഒരു ചെറിയ റിലീഫ് ആംഗിളിലേക്ക് മാറ്റി എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (അരികിൽ ഒരിക്കൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക)
4) അയഞ്ഞ ക്ലാമ്പ് - വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക
5) വേഗതയും ഫീഡ് തുകയും പരിഗണിക്കുക
വേഗത, ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധമാണ് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.അനുചിതമായ തീറ്റയും വേഗതയും പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനം കുറയുന്നതിനും, മോശം വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരത്തിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾക്കും ഇടയാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-03-2024
