ഭാഗം 1
വർക്ക്പീസ് ഓവർകട്ട്:
കാരണം:
1) കട്ടർ ബൗൺസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപകരണം വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വളരെ ചെറുതോ ആണ്, ഉപകരണം ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു.
2) ഓപ്പറേറ്റർ നൽകുന്ന അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം.
3) അസമമായ വെട്ടിംഗ് അലവൻസ് (ഉദാഹരണത്തിന്: വളഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിന്റെ വശത്ത് 0.5 വിടുക, അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്: സഹിഷ്ണുത വളരെ വലുതാണ്, എസ്എഫ് ക്രമീകരണം മുതലായവ)
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) കട്ടർ തത്വം ഉപയോഗിക്കുക: ഇത് വലുതാകാം, പക്ഷേ ചെറുതല്ല, അത് ചെറുതാകാം, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല.
2) കോർണർ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം ചേർക്കുക, മാർജിൻ കഴിയുന്നത്രയും തുടരാൻ ശ്രമിക്കുക (വശത്തും അടിയിലും മാർജിൻ സ്ഥിരത പുലർത്തണം).
3) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും കോണുകളിൽ വലിയ മാർജിനുകളുമായി ക്രമീകരിക്കുക.
4) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ SF ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്ററിന് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മികച്ച വെട്ടിക്കുറവ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഭാഗം 2
ഉപകരണം ക്രമീകരണ പ്രശ്നം
കാരണം:
1) സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ കൃത്യമല്ല.
2) ഉപകരണം തെറ്റായി ബന്ധിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടറിൽ ബ്ലേഡ് തെറ്റാണ് (ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടറിൽ തന്നെ ചില പിശകുകൾ ഉണ്ട്).
4) ആർട്ട്, ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ, ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടർ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു പിശക് ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനുകൾ ആവർത്തിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, ഉപകരണം അതേ ഘട്ടത്തിൽ കഴിയുന്നത്രയും സജ്ജീകരിക്കണം.
2) ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വായു തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയായി അല്ലെങ്കിൽ അത് ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
3) ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടറിൽ ബ്ലേഡ് ടൂൾഡറിൽ അളക്കേണ്ടതും ചുവടെയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ മിനുക്കിയതും, ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
4) ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണ ക്രമീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആർ കട്ട്ട്ടർ, ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ, ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാം.
ഭാഗം 3
കോളൈഡർ-പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണം:
1) സുരക്ഷാ ഉയരം പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല (ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തീറ്റ g00 സമയത്ത് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചക്ക് വർക്ക്പീസ് ഹൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു).
2) പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെയും യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ടൂളിലെയും ഉപകരണം തെറ്റായി എഴുതുന്നു.
3) ഉപകരണ ദൈർഘ്യം (ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യം), പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് തെറ്റായി എഴുതുന്നു.
4) ഡെപ്ത് ഇസഡ് ആക്സിസ് ലഭ്യമാക്കൽ, യഥാർത്ഥ z- ആക്സിസ് ലഭ്യമാക്കൽ പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ തെറ്റായി എഴുതുന്നു.
5) പ്രോഗ്രാമിംഗിനിടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയരം കൃത്യമായി അളക്കുക, സുരക്ഷിതമായ ഉയരം വർക്ക്പീസിന് മുകളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2) പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെ ഉപകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ചിത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക).
3) വർക്ക്പീസിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അളക്കുക, പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യവും ബ്ലേഡ് ദൈർഘും അളക്കുക (സാധാരണയായി ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ദൈർഘ്യം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ 2-3 മിമി ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യം 0.5-1.0 മി.), ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യം 0.5-1.0 മി.).
4) വർക്ക്പീസിൽ യഥാർത്ഥ z- ആക്സിസ് നമ്പർ എടുത്ത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ഇത് വ്യക്തമായി എഴുതുക. (ഈ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി സ്വമേധയാ എഴുതിയും ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്).
ഭാഗം 4
ശേഖര-ഓപ്പറേറ്റർ
കാരണം:
1) ഡെപ്ത് ഇസഡ് ആക്സിസ് ടൂൾ ക്രമീകരണം പിശക് ·.
2) പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം ഹിറ്റും പ്രവർത്തനവും തെറ്റാണ് (പോലുള്ളവ: തീറ്റ ദൂരമില്ലാതെ ഏകപക്ഷീയമായ ലഭ്യമാക്കൽ).
3) തെറ്റായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്: പ്രോസസ്സിംഗിനായി D10 ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് D4 ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക).
4) പ്രോഗ്രാം തെറ്റായി (ഉദാഹരണത്തിന്: A7.NC A9.NC- ലേക്ക് പോയി).
5) മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഹാൻഡ് വീൽ തെറ്റായ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.
6) മാനുവൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ട്രാവെർസിനേഷൻ സമയത്ത് തെറ്റായ ദിശ അമർത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന്: -എക്സ് പ്രസ്സ് + x).
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) ആഴത്തിലുള്ള z- ആക്സിസ് ടൂൾ ക്രമീകരണം നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണം സജ്ജമാക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. (ചുവടെയുള്ള ഉപരിതലം, മുകളിലെ ഉപരിതലം, വിശകലനം ഉപരിതലം മുതലായവ).
2) പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ആവർത്തിച്ച് ഹിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും എണ്ണം പരിശോധിക്കുക.
3) ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റും പ്രോഗ്രാമും ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
4) പ്രോഗ്രാം ക്രമത്തിൽ ഒന്ന് പിന്തുടരണം.
5) മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ ഇയാൾ മെഷീൻ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ പ്രാവീണ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
6) വേഗത്തിൽ സ്വമേധയാ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ, നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ജോലിപടിയിലേക്ക് ആദ്യം z- ആക്സിസിനെ വളർത്താൻ കഴിയും.
ഭാഗം 5
ഉപരിതല കൃത്യത
കാരണം:
1) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിരഹിതവും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവുമാണ്.
2) ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.
3) ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ബ്ലേഡ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
4) ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, വായു വീശുന്ന, എണ്ണ ഫ്ലഷിംഗ് എന്നിവ നല്ലതല്ല.
5) പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി (നിങ്ങൾക്ക് മില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം).
6) വർക്ക്പസിന് വളരന്മാർ ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കൽ, സഹിഷ്ണുത, അലവൻസുകൾ, വേഗത, ഫീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ന്യായമായിരിക്കണം.
2) കാലാകാലങ്ങളിൽ ഇത് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യകത ആവശ്യമാണ്.
3) ഉപകരണം അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായി നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്, വായു ഒഴിവാക്കാൻ ബ്ലേഡ് ദൈർഘ്യമില്ല.
4) ഫ്ലാറ്റ് കത്തി, ആർ കത്തി, റൗണ്ട് കത്തി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, വേഗതയും ഫീഡ് ക്രമീകരണങ്ങളും ന്യായമായതായിരിക്കണം.
5) വർക്ക്പകൾക്ക് വളകൾ ഉണ്ട്: ഇത് ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ടൂൾ, ഉപകരണം, ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം, ഒപ്പം വളകളും ഉണ്ടാക്കുക.
ഭാഗം 6
ചിപ്പിംഗ് എഡ്ജ്
1) വളരെ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക - അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് വേഗതയിലേക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കുക.
2) കട്ടിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - കട്ടിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തീറ്റ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
3) ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞ (ഉപകരണം) - ക്ലാമ്പ്.
4) ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞ (വർക്ക്പീസ്) - ക്ലാമ്പ്.
5) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (ഉപകരണം) - അനുവദനീയമായ ഹ്രസ്വ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, ഹാൻഡിൽ ആഴത്തിൽ കബളിപ്പിക്കുക, മില്ലിംഗ് ശ്രമിക്കുക.
6) ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ് - ദുർബലമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ, പ്രാഥമിക വശം മാറ്റുക.
7) മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും മതിയായവരല്ല - നല്ല കാഠിന്യത്തോടെ ഒരു മെഷീൻ ഉപകരണവും ടൂൾ ഹോൾഡും ഉപയോഗിക്കുക.
ഭാഗം 7
ധരിക്കുക, കീറുക
1) മെഷീൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - മന്ദഗതിയിലാക്കി മതിയായ ശീതീകരണം ചേർക്കുക.
2) കഠിനമാക്കിയ വസ്തുക്കൾ - വിപുലമായ മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3) ചിപ്പ് എഡിഷൻ - തീറ്റ വേഗത, ചിപ്പ് വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ വായു തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക.
4) ഫീഡ് വേഗത അനുചിതമാണ് (വളരെ കുറവാണ്) - ഫീഡ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ച് മില്ലിംഗ് പരീക്ഷിക്കുക.
5) കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ അനുചിതമാണ് - ഇത് ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് കോണിലേക്ക് മാറ്റുക.
6) ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ദുരിതാശ്വത്രാധികാരി കോണും വളരെ ചെറുതാണ് - ഇത് ഒരു വലിയ റിലീഫ് കോണിലേക്ക് മാറ്റുക.
ഭാഗം 8
വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേൺ
1) ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - തീറ്റയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ശരിയാക്കുക
2) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (മെഷീൻ ഉപകരണം, ടൂൾ ഉടമകൾ) - മികച്ച മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മാറ്റുക
3) ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ് - ഇത് ഒരു ചെറിയ ദുരിതാശ്വഥാ കോണിലേക്ക് മാറ്റുക, എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വെറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക)
4) ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞത് - വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക
5) വേഗതയും ഫീഡ് തുകയും പരിഗണിക്കുക
വേഗതയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം, തീറ്റ, മുറിക്കൽ ഡെപ്ത് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധമാണ് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം. അനുചിതമായ തീറ്റയും വേഗതയും പലപ്പോഴും ഉത്പാദനം, മോശം വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം, കഠിനമായ ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -03-2024
