ഭാഗം 1
കൃത്യത യന്ത്രള മേഖലയിൽ, സിഎൻസി ടൂൾഡർമാർ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ ടൂൾഹോൾഡറുകൾ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ, കട്ട്റ്റിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണവും കൃത്യമായ സ്ഥാനവും അനുവദിക്കുന്നതിനിടയിൽ ഉപകരണം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സിഎൻസി ടൂൾഹോൾഡറുകളുടെ പ്രാധാന്യം, അവയുടെ വിവിധതരം, ശരിയായ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ഭാഗം 2
സിഎൻസി ടൂൾ ഉടമകളുടെ പ്രാധാന്യം
ശ്രദ്ധേയമായ കാര്യക്ഷമതയുള്ള സമുച്ചയവും ഉയർന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷിൻ നിർമ്മിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ടൂൾ ഉടമകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന ഉപകരണം അമിതമായ ടൂൾ റൂട്ടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കുറച്ച കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും ഉപകരണ വസ്ത്രം, ആത്യന്തികമായി യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
CNC ടൂൾഹോൾഡറുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന് ടൂൾ റൂട്ട് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, അത് ഉദ്ദേശിച്ച പാതയിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ വ്യതിയാനമാണ്. അമിതമായ റണ്ണൗട്ടിൽ മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യമല്ലാത്തത്, ചുരുക്കിയ ഉപകരണ ജീവിതം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾഹോൾഡറിന് കട്ടിംഗ് ടൂൾഡിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് കൃത്യത റിയലിംഗ് വേഗത്തിലാകാതെ വേഗതയും ഫീഡുകളും അനുവദിക്കുന്നു.
ഭാഗം 3
സിഎൻസി ടൂൾഡ് റൈറ്റ് റൈഡറുകളുടെ തരങ്ങൾ
നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്പിൻഡിൽ ഇന്റർഫേസുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന നിരവധി തരം സിഎൻസി ടൂൾഹോൾഡറുകൾ ഉണ്ട്. കൊളാറ്റ് ചക്കുകൾ, അവസാന മിൽ ഹോൾഡർമാർ, ബോക്സ് മിൽ ഹോൾഡർമാർ, ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾഡർമാർ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങൾ.
ഇടിഞ്ഞ ചുളുകൾ, റിയാർമാരും ചെറിയ വ്യാസവും അവസാനിക്കുന്ന അറ്റത്ത് മില്ലുകൾ കൈവശം വയ്ക്കാൻ വളരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തമായ പിടിയും മികച്ച കേന്ദ്രീകരണവും നൽകുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും ചുരുങ്ങുന്ന ഒരു കൊളാറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നേരായ ഷാങ്ക് എൻഡ് മില്ലുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനാണ് അവസാന മിൽ ഉടമകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉപകരണം സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കാൻ അവർക്ക് ഒരു സെറ്റ് സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ കോളറ്റ് ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത സ്പിൻഡിൽ ഇന്റർഫേസുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ശങ്ക് തരങ്ങളിൽ വരും.
മുഖം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും പോക്കറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും മ ing ണ്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ജാക്കറ്റ് മിൽ ഉടമകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടർ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ അവയിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഒരു കൂട്ടം സ്ക്രൂകളും ക്ലാസിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും ഉണ്ട്,, കട്ട്, കട്ടർ സുരക്ഷിതമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉറക്കമുണർന്നു.
ടൂൾഹോൾഡറിന് ചുറ്റും ഒരു സ്ലീവ് വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾഹോൾഡർമാർ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശക്തവും ക്ലാസിഡിംഗ് ശക്തിയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അവരുടെ മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്ക് അറിയപ്പെടുന്ന ഈ ടൂൾഹോൾഡറുകൾ പലപ്പോഴും അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-18-2024
