ഭാഗം 1
CNC ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു CNC ടൂൾ ഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ടൂൾ ലൈഫും ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ തരം, സ്പിൻഡിൽ ഇൻ്റർഫേസ്, മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു എൻഡ് മിൽ, ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ റീമർ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തരം ഉചിതമായ ടൂൾ ഹോൾഡർ തരവും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കും. സ്പിൻഡിൽ ഇൻ്റർഫേസ്, CAT, BT, HSK അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും തരത്തിലായാലും, ശരിയായ ഫിറ്റിനും പ്രകടനത്തിനും ടൂൾ ഹോൾഡറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഭാഗം 2
മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലും ടൂൾഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്‌നഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ ഹോൾഡർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ട് ഡെപ്ത് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും കുറഞ്ഞ ടൂൾ ഡിഫോർമേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂൾ ഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെ സ്വാധീനിക്കും.
ഭാഗം 3
അവസാനമായി, ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയ്ക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കുറഞ്ഞ റണ്ണൗട്ടും മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടൂൾഹോൾഡർമാരുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, CNC ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത, സ്ഥിരത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ സുപ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡർമാരെ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും മികച്ച പാർട്ട് ക്വാളിറ്റി കൈവരിക്കാനും കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, നൂതന ടൂൾഹോൾഡർ ഡിസൈനുകളുടെ വികസനം CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ കഴിവുകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണത്തിൽ സാധ്യമായതിൻ്റെ അതിരുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-20-2024
