1. ടാപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല:
പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന, ചൂട് ചികിത്സാ സാഹചര്യങ്ങൾ, മാച്ചിംഗ് കൃത്യത, പൂശുന്ന നിലവാരം മുതലായവ.
ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പ് സെക്ഷന്റെ പരിവർത്തനത്തിലെ വലുപ്പ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതോ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദത്തെ ഏകാഗ്രത ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദംകാലത്ത് സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയിൽ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഷാങ്കിന്റെ ജംഗ്ഷനിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിവർത്തനം വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിനോട് വളരെ അടുത്താണ്, ഇത് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിവർത്തനത്തിൽ സങ്കീർണ്ണ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെഷനുമായി വളരെ അടുത്താണ്, ഇത് ഒരു വലിയ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു
ഉദാഹരണത്തിന്, അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ. ടാപ്പിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അമിതമായി ചൂടാക്കി, അമിതമായി ചൂടാക്കാത്തത്, സമയബന്ധിതമായിരുന്നില്ലെങ്കിൽ, വളരെ നേരത്തെ വൃത്തിയാക്കി, ഇത് ടാപ്പിന് കാരണമായേക്കാം. ആഭ്യന്തര ടാപ്പുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടാപ്പുകൾ പോലെ മികച്ചതല്ലാത്തതിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണം കൂടിയാണിത്.
2. ടാപ്പുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
കോബാൾട്ട്-അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ടാപ്പുകൾ, സിമൻഡ് കാർബൈഡ് ടാപ്പുകൾ, കോമഡ് കാർബൈഡ് ടാപ്പുകൾ, പൂശിയ ടാപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ടാപ്പ് ഡിസൈനുകൾ വ്യത്യസ്ത ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പിലെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിന്റെ നമ്പർ, വലുപ്പം, ആംഗിൾ മുതലായവ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
3. ടാപ്പ് പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:
ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രയാസങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവുണ്ടായതിനാൽ, വിവിധതരം ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇതിന് ശരിയായ ടാപ്പ് ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. ചുവടെയുള്ള ദ്വാര വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്:
ഉദാഹരണത്തിന്, m5 × 0.5 × 0.5 ത്രെഡുകൾ മെറ്റലിംഗ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ 4.5 മിമിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. താഴത്തെ ദ്വാരം അബദ്ധവശാൽ നിർമ്മിക്കാൻ 4.2 എംഎം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ അതിരുകടന്നു. , തുടർന്ന് ടാപ്പ് തകർക്കുക.
ടാപ്പിന്റെ ടാപ്പും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ശരിയായ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5. ഭാഗങ്ങൾ ആക്രമിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നം:
ടാപ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അശുദ്ധമാണ്, പ്രാദേശികമായി അമിതമായ ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഇത് ടാപ്പിന് ബാലൻസ് നഷ്ടപ്പെടുകയും തൽക്ഷണം തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. ടാപ്പിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ മെഷീൻ ഉപകരണം പാലിക്കുന്നില്ല:
മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ക്ലാമ്പിംഗ് ശരീരങ്ങളും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾക്ക്. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു നിശ്ചിത കൃത്യതയും മാത്രമേ ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയൂ. വേണ്ടത്ര കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല എന്നത് സാധാരണമാണ്.
ടാപ്പിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ടാപ്പ് പൊസിഷനിംഗ് തെറ്റാണ്, അതായത്, താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി സ്പിൻഡെഅക്സിസ് കേന്ദ്രീകൃതമല്ല, ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, അവ തകർക്കാൻ ടാപ്പിന് പ്രധാന കാരണം.
7. ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ നല്ലതല്ല:
ദ്രാവകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണകൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ബർസ് പോലുള്ള തകരാറുകൾ സാധ്യമാണ്, സേവന ജീവിതം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
8. യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും തീറ്റ നിരക്കും:
യന്ത്രസ്സാത്മകമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മിക്ക ആഭ്യന്തര ഉപയോക്താക്കളും കട്ടിംഗ് വേഗതയും തീറ്റ നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡിന്റെ കൃത്യത വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ത്രെഡിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹോൾ വ്യാസവും ത്രെഡ് കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തീർച്ചയായും അനിവാര്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, അത് ടാപ്പിന് തകർക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. മെഷീൻ ടാപ്പിംഗിനിടെ കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി ഉരുക്ക് / മി. ശമിച്ചതും പ്രകടിപ്പിച്ചതുമായ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ഉരുക്കിന്റെ 5-10 മി. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി 2-7 മി / മിനിറ്റ്; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനായി 8-10 മീറ്റർ / മിനിറ്റ്.
ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ടാപ്പ് വ്യാസം ഉയർന്ന മൂല്യവും എടുക്കുന്നു, വലിയ ടാപ്പ് വ്യാസം കുറവാണ്.
9. ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും കഴിവുകളും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല:
മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം ഓപ്പറേറ്റർ വിധിന്യായങ്ങൾ നടത്താനോ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകാനോ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, അന്ധമായ ദ്വാര ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗത്ത് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗം എത്തുന്നില്ലെന്നും അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ മിനുസമാർന്നതാണെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം നൽകില്ലെന്നത്. . ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഉത്തരവാദിത്തബോധം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മുകളിലുള്ളത് മുതൽ ടാപ്പ് തകർക്കാൻ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, വർക്ക് പ്രൈസ്, പ്രോസസ്സുകൾ, ചക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയാണ് എല്ലാം സാധ്യമാകുന്നത്. കടലാസിൽ സംസാരിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കലും യഥാർത്ഥ കാരണം കണ്ടെത്താനാകില്ല.
യോഗ്യതയുള്ളതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഉപകരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർ എന്ന നിലയിൽ, ഭാവനയെ ആശ്രയിക്കരുത് എന്ന സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.
വാസ്തവത്തിൽ, പരമ്പരാഗത ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ചെലവേറിയ സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങളോ തത്ത്വത്തിൽ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ടാപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയും ആവശ്യമുള്ള ഏറ്റവും ഉചിതമായ ടോർക്കും മെഷീന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, അത് പ്രീസെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്യുക മാത്രമേ ആവർത്തിക്കൂ. യന്ത്രങ്ങൾ അവസാനം ഒരു ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ യോഗ്യതയില്ലാത്തത് കണ്ടെത്തുമെന്ന് കണ്ടെത്തും, ഈ നിമിഷം അത് കണ്ടെത്താൻ വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു.
അത് കണ്ടെത്തിയാലും അത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. സ്ക്രാപ്പ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ എത്ര ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവ സ്ക്രോഡ് ചെയ്യണം, ഒപ്പം നിലവാരങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയണം.
അതിനാൽ, വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ, വലിയതും ചെലവേറിയതും കൃത്യവുമായ വർക്ക് പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
അതിനാൽ എനിക്ക് നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്താൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ കാണുന്നതിന് ദയവായി എനിക്ക് കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: എച്ച്എസ്എസ് ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും - ചൈന എച്ച്എസ്എസ് ടാപ്പ് ഫാക്ടറി (MSKCNTHOOls.com)
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -1202021