1. ടാപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല:
പ്രധാന വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന, ചൂട് ചികിത്സ സാഹചര്യങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മുതലായവ.
ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പ് വിഭാഗത്തിന്റെ സംക്രമണത്തിലെ വലുപ്പ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ സംക്രമണ ഫില്ലറ്റ് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും.
ഷങ്കിന്റെയും ബ്ലേഡിന്റെയും ജംഗ്ഷനിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിന് വളരെ അടുത്താണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസിന്റെ സൂപ്പർപോസിഷനിലേക്കും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ട്രാൻസിഷനിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് ടാപ്പ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, അനുചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ. ടാപ്പിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത്, അത് കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അമിതമായി ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി കത്തിച്ചാൽ, സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പർ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വളരെ നേരത്തെ വൃത്തിയാക്കിയാൽ, അത് ടാപ്പ് പൊട്ടാൻ കാരണമായേക്കാം. ഗാർഹിക ടാപ്പുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടാപ്പുകളുടെ അത്ര മികച്ചതല്ലാത്തതിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണവും ഇതാണ്.
2. ടാപ്പുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ടാപ്പുകൾ, സിമന്റ് കാർബൈഡ് ടാപ്പുകൾ, കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ടാപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ കാഠിന്യം കൂടുതലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ടാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ടാപ്പ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പിന്റെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിന്റെ എണ്ണം, വലിപ്പം, ആംഗിൾ മുതലായവ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുമായി ടാപ്പ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:
പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവും സംസ്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും കാരണം, ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇതിനായി ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ ടാപ്പ് ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്:
ഉദാഹരണത്തിന്, ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ M5×0.5 ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ 4.5mm വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കണം. അബദ്ധത്തിൽ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ 4.2mm ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം അനിവാര്യമായും വർദ്ധിക്കും. , തുടർന്ന് ടാപ്പ് തകർക്കുക.
ടാപ്പിന്റെ തരത്തിനും ടാപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയലിനും അനുസൃതമായി അടിയിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ ശരിയായ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5. ആക്രമണ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നം:
ടാപ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിഹീനമാണ്, കൂടാതെ പ്രാദേശികമായി അമിതമായ കട്ടിയുള്ള പാടുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഇത് ടാപ്പിന്റെ ബാലൻസ് നഷ്ടപ്പെടാനും തൽക്ഷണം പൊട്ടാനും കാരണമാകുന്നു.
6. ടാപ്പിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ മെഷീൻ ഉപകരണം പാലിക്കുന്നില്ല:
മെഷീൻ ടൂളുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ബോഡികളും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾക്ക്. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ബോഡികളുടെയും ഒരു നിശ്ചിത കൃത്യത മാത്രമേ ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ. ആവശ്യത്തിന് ഏകാഗ്രത ഇല്ല എന്നത് സാധാരണമാണ്.
ടാപ്പിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ടാപ്പ് പൊസിഷനിംഗ് തെറ്റാണ്, അതായത്, സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ട് താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി കേന്ദ്രീകൃതമല്ല, കൂടാതെ ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, ഇതാണ് ടാപ്പ് പൊട്ടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം.
7. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല:
കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളുടെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകളുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ബർറുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം കുറയും.
8. യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും:
മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മിക്ക ഗാർഹിക ഉപയോക്താക്കളും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ടാപ്പിന്റെ പുഷിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡിന്റെ കൃത്യത വളരെയധികം കുറയുന്നു, ഇത് ത്രെഡിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ദ്വാര വ്യാസവും ത്രെഡ് കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ബർറുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തീർച്ചയായും കൂടുതൽ അനിവാര്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടോർക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കും, ഇത് ടാപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും. മെഷീൻ ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി സ്റ്റീലിന് 6-15 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്; ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീലിനോ ഹാർഡർ സ്റ്റീലിനോ 5-10 മീ/മിനിറ്റ്; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 2-7 മീ/മിനിറ്റ്; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് 8-10 മീ/മിനിറ്റ്.
ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ടാപ്പ് വ്യാസം കൂടുതലായിരിക്കും, വലിയ ടാപ്പ് വ്യാസം കുറവായിരിക്കും.
9. ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും കഴിവുകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല:
മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുകയോ ടെക്‌നീഷ്യൻമാർക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിൽ തൊടാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗം എത്താത്തപ്പോൾ ടാപ്പിംഗ് വേഗതയിൽ അത് ഇപ്പോഴും ഫീഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മനസ്സിലാകുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് നീക്കം സുഗമമല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത ഫീഡിംഗ് വഴി ടാപ്പ് പൊട്ടുന്നു. . ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഉത്തരവാദിത്തബോധം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന് ടാപ്പ് പൊട്ടുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, പ്രോസസ്സുകൾ, ചക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയെല്ലാം സാധ്യമാണ്. കടലാസിൽ മാത്രം സംസാരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കലും യഥാർത്ഥ കാരണം കണ്ടെത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.
യോഗ്യതയുള്ളതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഒരു ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർ എന്ന നിലയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക എന്നതാണ്, ഭാവനയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്.
വാസ്തവത്തിൽ, പരമ്പരാഗത ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ വിലയേറിയ CNC ഉപകരണങ്ങളോ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ തത്വത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ടാപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയും ആവശ്യമായ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടോർക്കും മെഷീനിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾക്കനുസൃതമായി മാത്രമേ അത് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവർത്തിക്കുകയുള്ളൂ. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അവസാനം ഒരു ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണ്ടെത്തൂ, ഇപ്പോൾ അത് കണ്ടെത്താൻ വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു.
കണ്ടെത്തിയാലും ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. എത്ര വിലകൂടിയ ഭാഗങ്ങൾ പൊളിച്ചുമാറ്റിയാലും നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയേണ്ടിവരും.
അതിനാൽ, വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ, വലുതും ചെലവേറിയതും കൃത്യവുമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
അതിനാൽ ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് MSK HSS ടാപ്പുകൾ പരിചയപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ കാണാൻ വെബ്സൈറ്റ് പരിശോധിക്കുക: HSS ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും - ചൈന HSS ടാപ്പ് ഫാക്ടറി (mskcnctools.com)
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-13-2021
