ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ 8 സവിശേഷതകളും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും

നിങ്ങൾക്ക് ഈ നിബന്ധനകൾ അറിയാമോ: ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ, മെയിൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ? ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വായന തുടരണം. ഇതുപോലുള്ള ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഉത്തരം നൽകും: എന്താണ് ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്? എന്താണ് ഒരു ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ? ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിലെ ഉപയോഗത്തെ അവ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഈ കാര്യങ്ങൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്: വ്യത്യസ്‌ത സാമഗ്രികൾ ഉപകരണത്തിൽ വ്യത്യസ്‌ത ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് ഫലത്തിന് ഉചിതമായ ഘടനയുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ എട്ട് അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ നോക്കാം: പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ, മെയിൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, കട്ട് ഉളി എഡ്ജ്, പോയിൻ്റ് കട്ട് ആൻഡ് പോയിൻ്റ് തിൻനിംഗ്, പ്രൊഫൈൽ ഓഫ് ഫ്ലൂട്ട്, കോർ, സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിന്, എല്ലാ എട്ട് സവിശേഷതകളും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഇവ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു:

• ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ DIN 338 , HSS-E
• ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ DIN 338 , HSSE-Co M35
• ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ DIN 338 , HSS 4341

പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ

പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ തലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്കിടയിലാണ് ആംഗിൾ അളക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലിൽ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഒരു പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്.

പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ തെന്നി വീഴാനുള്ള സാധ്യതയും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.

വലിയ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ, ടാപ്പിംഗ് സമയം കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ജ്യാമിതീയമായി കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത, ചെറിയ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ എന്നാൽ നീളമുള്ള പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അതേസമയം വലിയ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ എന്നാൽ ചെറിയ പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ

പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. ചെറിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, വ്യത്യാസങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന് എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഒരു കട്ട് ഉളി എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉളിയുടെ അറ്റം മുറിക്കുക

കട്ട് ഉളി എഡ്ജ് ഡ്രിൽ ടിപ്പിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, അത് രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കട്ട് ഉളി എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദവും ഘർഷണവും ചെലുത്തുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രതികൂലമായ ഈ ഗുണങ്ങൾ, താപ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, "നേർത്തത്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

പോയിൻ്റ് കട്ടുകളും പോയിൻ്റ് തിൻനിംഗുകളും

പോയിൻ്റ് കനംകുറഞ്ഞത് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ മുകളിലെ കട്ട് ഉളിയുടെ അഗ്രം കുറയ്ക്കുന്നു. കനം കുറയുന്നത് മെറ്റീരിയലിലെ ഘർഷണശക്തികളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും അതുവഴി ആവശ്യമായ തീറ്റ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നിർണ്ണായക ഘടകമാണ് കനംകുറഞ്ഞത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഇത് ടാപ്പിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

DIN 1412 രൂപങ്ങളിൽ വിവിധ പോയിൻ്റ് തിൻനിംഗുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഹെലിക്കൽ പോയിൻ്റ് (ആകൃതി N), സ്പ്ലിറ്റ് പോയിൻ്റ് (ആകാരം C) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങൾ.

ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ (ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈൽ)

ഒരു ചാനൽ സംവിധാനമെന്ന നിലയിൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ ചിപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈൽ വിശാലമാകുമ്പോൾ ചിപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

മോശം ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപ വികസനമാണ്, ഇത് അനീലിംഗിലേക്കും ആത്യന്തികമായി ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ തകർച്ചയിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.

വൈഡ് ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലുകൾ പരന്നതും നേർത്ത ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലുകൾ ആഴത്തിലുള്ളതുമാണ്. ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആഴം ഡ്രിൽ കോറിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലുകൾ വലിയ (കട്ടിയുള്ള) കോർ വ്യാസങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലുകൾ ചെറിയ (നേർത്ത) കോർ വ്യാസങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

കോർ

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്ന അളവാണ് കോർ കനം.

വലിയ (കട്ടിയുള്ള) കോർ വ്യാസമുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ടോർക്കുകൾക്കും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. വൈബ്രേഷനുകൾക്കും ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കോർ കനം ഡ്രിൽ ടിപ്പിൽ നിന്ന് ഷങ്കിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഗൈഡിംഗ് ചാംഫറുകളും ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് അരികുകളും

രണ്ട് ഗൈഡ് ചേംഫറുകൾ ഫ്ലൂട്ടുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കുത്തനെ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ചാംഫറുകൾ ബോർഹോളിൻ്റെ വശത്തെ പ്രതലങ്ങളിൽ അധികമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും തുളച്ച ദ്വാരത്തിലെ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോറെഹോൾ മതിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഗൈഡ് ചാംഫറുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗൈഡ് ചാംഫറുകളിൽ നിന്ന് ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിന് രൂപം നൽകുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിൽ കുടുങ്ങിയ ചിപ്പുകളെ അഴിക്കുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗൈഡ് ചേംഫറുകളുടെയും ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെയും നീളം പ്രധാനമായും ഹെലിക്സ് കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (സർപ്പിള കോൺ)

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (സ്പൈറൽ ആംഗിൾ) ആണ്. ഇത് ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിളുകൾ മൃദുവായ, നീണ്ട ചിപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ചെറിയ ഹെലിക്സ് കോണുകൾ ഹാർഡ്, ഷോർട്ട് ചിപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വളരെ ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (10° - 19°) ഉള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സർപ്പിളമുണ്ട്. പകരമായി, ഒരു വലിയ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിൾ (27° - 45°) ഉള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന് ഒരു റാംഡ് (ഹ്രസ്വ) സർപ്പിളമുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ സർപ്പിളുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 19 ° - 40 ° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉണ്ട്.

ആപ്ലിക്കേഷനിലെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ വിഷയം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. അതെ, ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിനെ വേർതിരിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പല സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പരസ്പരാശ്രിതമാണ്.

ശരിയായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനിലേക്ക് ഓറിയൻ്റേറ്റ് ചെയ്യാം. ഡ്രില്ലുകൾക്കും കൗണ്ടർസിങ്കുകൾക്കുമുള്ള ഡിഐഎൻ മാനുവൽ, ഡിഐഎൻ 1836 പ്രകാരം ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളെ എൻ, എച്ച്, ഡബ്ല്യു എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് നിർവ്വചിക്കുന്നു:

ഇക്കാലത്ത് നിങ്ങൾ ഈ മൂന്ന് തരം N, H, W എന്നിവ വിപണിയിൽ കണ്ടെത്തുക മാത്രമല്ല, കാരണം കാലക്രമേണ, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, DIN മാനുവലിൽ പേരിടൽ സംവിധാനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാത്ത ഹൈബ്രിഡ് രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടു. MSK-യിൽ നിങ്ങൾ N തരം മാത്രമല്ല, UNI, UTL അല്ലെങ്കിൽ VA തരങ്ങളും കണ്ടെത്തും.

ഉപസംഹാരവും സംഗ്രഹവും

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഏത് സവിശേഷതകളാണ് ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയെ സ്വാധീനിക്കുന്നതെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം. നിർദ്ദിഷ്ട ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളുടെ ഒരു അവലോകനം ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായി, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനും നിങ്ങൾ തുളയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഏത് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളാണ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതെന്ന് നോക്കുക, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തുരത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.