നിങ്ങൾക്ക് ഈ പദങ്ങൾ അറിയാമോ: ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, പോയിന്റ് ആംഗിൾ, മെയിൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പ്രൊഫൈൽ? ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വായന തുടരണം. സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്താണ്? ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ എന്താണ്? ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിലെ ഉപയോഗത്തെ അവ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു? തുടങ്ങിയ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഉത്തരം നൽകും.
ഈ കാര്യങ്ങൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്: വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപകരണത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഫലത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഘടനയുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ എട്ട് അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ നമുക്ക് നോക്കാം: പോയിന്റ് ആംഗിൾ, മെയിൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, കട്ട് ചിസൽ എഡ്ജ്, പോയിന്റ് കട്ട് ആൻഡ് പോയിന്റ് തിങ്നിംഗ്, ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പ്രൊഫൈൽ, കോർ, സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിന്, എട്ട് സവിശേഷതകളും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഇവയെ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ പരസ്പരം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു:
- ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ DIN 338 , HSS-E
- ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ DIN 338, HSSE-Co M35
- ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ DIN 338 , HSS 4341
പോയിന്റ് കോൺ
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ തലയിലാണ് പോയിന്റ് ആംഗിൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. മുകളിലുള്ള രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്കിടയിലാണ് കോൺ അളക്കുന്നത്. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിനെ മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഒരു പോയിന്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്.
ബിന്ദു കോൺ ചെറുതാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗം എളുപ്പമാകും. ഇത് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ വഴുതിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
പോയിന്റ് ആംഗിൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് സമയം കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സമ്പർക്ക മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ജ്യാമിതീയമായി കണ്ടീഷൻ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ പോയിന്റ് കോൺ എന്നാൽ നീളമുള്ള പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അതേസമയം ഒരു വലിയ പോയിന്റ് കോൺ എന്നാൽ ചെറിയ പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ
പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ യഥാർത്ഥ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. വ്യത്യാസങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ പോലും, ചെറിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്.
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു കട്ട് ഉളിയുടെ അരികിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.
ഉളിയുടെ അഗ്രം മുറിക്കുക
മുറിച്ച ഉളിയുടെ അറ്റം ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ മധ്യത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മുറിച്ച ഉളിയുടെ അഗ്രം വസ്തുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, കൂടാതെ വസ്തുവിൽ സമ്മർദ്ദവും ഘർഷണവും ചെലുത്തുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രതികൂലമായ ഈ ഗുണങ്ങൾ താപ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, "നേർത്തതാക്കൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രീതിയിലൂടെ ഈ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പോയിന്റ് കട്ടുകളും പോയിന്റ് നേർത്തതാക്കലുകളും
പോയിന്റ് കനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ മുകളിലുള്ള കട്ട് ഉളിയുടെ അറ്റം കുറയുന്നു. കനം കുറയ്ക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിലെ ഘർഷണ ബലങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും അതുവഴി ആവശ്യമായ ഫീഡ് ബലം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇതിനർത്ഥം, കനം കുറയ്ക്കൽ ആണ് മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരണത്തിന് നിർണായക ഘടകം എന്നാണ്. ഇത് ടാപ്പിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
വിവിധ പോയിന്റ് നേർത്തതാക്കലുകൾ DIN 1412 ആകൃതികളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആകൃതികൾ ഹെലിക്കൽ പോയിന്റ് (ആകൃതി N), സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് (ആകൃതി C) എന്നിവയാണ്.
ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പ്രൊഫൈൽ (ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈൽ)
ഒരു ചാനൽ സിസ്റ്റം എന്ന നിലയിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ചിപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യലും നീക്കം ചെയ്യലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈൽ വീതി കൂടുന്തോറും ചിപ്പ് ആഗിരണവും നീക്കം ചെയ്യലും മെച്ചപ്പെടും.
മോശം ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നാൽ ഉയർന്ന താപ വികാസം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ അനീലിംഗിലേക്കും ഒടുവിൽ പൊട്ടലിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
വൈഡ് ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈലുകൾ പരന്നതും നേർത്ത ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈലുകൾ ആഴമുള്ളതുമാണ്. ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ആഴം ഡ്രിൽ കോറിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈലുകൾ വലിയ (കട്ടിയുള്ള) കോർ വ്യാസങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഡീപ് ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈലുകൾ ചെറിയ (നേർത്ത) കോർ വ്യാസങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.
കോർ
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്ന അളവുകോലാണ് കോർ കനം.
വലിയ (കട്ടിയുള്ള) കോർ വ്യാസമുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ടോർക്കുകൾക്കും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. വൈബ്രേഷനുകൾക്കും ലാറ്ററൽ ഫോഴ്സുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ അവ ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഡ്രിൽ ടിപ്പിൽ നിന്ന് ഷാങ്ക് വരെ കോർ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഗൈഡിംഗ് ചാംഫറുകളും സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് അരികുകളും
രണ്ട് ഗൈഡ് ചേംഫറുകൾ ഫ്ലൂട്ടുകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഷാർപ്പ്ലി ഗ്രൗണ്ട് ചേംഫറുകൾ ബോർഹോളിന്റെ വശങ്ങളിലെ പ്രതലങ്ങളിൽ അധികമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും തുരന്ന ദ്വാരത്തിലെ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ ഗൈഡൻസിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോർഹോൾ ഭിത്തികളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഗൈഡ് ചേംഫറുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് ചേംഫറുകളിൽ നിന്ന് ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈലിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ അയവുള്ളതാക്കുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗൈഡ് ചേംഫറുകളുടെയും ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെയും നീളം പ്രധാനമായും ഹെലിക്സ് കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹെലിക്സ് കോൺ (സർപ്പിള കോൺ)
ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (സ്പൈറൽ ആംഗിൾ) ആണ്. ഇത് ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
വലിയ ഹെലിക്സ് കോണുകൾ മൃദുവായതും നീളമുള്ളതുമായ ചിപ്പിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ചെറിയ ഹെലിക്സ് കോണുകൾ കട്ടിയുള്ളതും ഷോർട്ട് ചിപ്പിംഗ് ഉള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വളരെ ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (10° – 19°) ഉള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഒരു നീണ്ട സർപ്പിളമുണ്ട്. പകരമായി, ഒരു വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (27° – 45°) ഉള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഒരു റാമ്ഡ് (ഹ്രസ്വ) സർപ്പിളമുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ സർപ്പിളമുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 19° – 40° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉണ്ട്.
ആപ്ലിക്കേഷനിലെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ വിഷയം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. അതെ, ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പല സവിശേഷതകളും പരസ്പരാശ്രിതമാണ്.
ശരിയായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഓറിയന്റുചെയ്യാനാകും. ഡ്രില്ലുകൾക്കും കൗണ്ടർസിങ്കുകൾക്കുമായുള്ള DIN മാനുവൽ, DIN 1836 പ്രകാരം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളെ N, H, W എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് നിർവചിക്കുന്നു:
ഇക്കാലത്ത് നിങ്ങൾക്ക് വിപണിയിൽ ഈ മൂന്ന് തരം N, H, W എന്നിവ മാത്രമല്ല കണ്ടെത്താൻ കഴിയുക, കാരണം കാലക്രമേണ, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. അങ്ങനെ, DIN മാനുവലിൽ നാമകരണ സംവിധാനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഹൈബ്രിഡ് ഫോമുകൾ രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. MSK-യിൽ നിങ്ങൾക്ക് N തരം മാത്രമല്ല, UNI, UTL അല്ലെങ്കിൽ VA തരങ്ങളും കണ്ടെത്താനാകും.
ഉപസംഹാരവും സംഗ്രഹവും
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ ഏതൊക്കെ സവിശേഷതകളാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ സ്വാധീനിക്കുന്നതെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം. താഴെയുള്ള പട്ടിക പ്രത്യേക ഫംഗ്ഷനുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളുടെ ഒരു അവലോകനം നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.
ഫംഗ്ഷൻ | ഫീച്ചറുകൾ |
---|---|
കട്ടിംഗ് പ്രകടനം | പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. |
സേവന ജീവിതം | ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പ്രൊഫൈൽ (ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈൽ) ഒരു ചാനൽ സിസ്റ്റമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ചിപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണിത്. |
അപേക്ഷ | ബിന്ദു കോണും ഹെലിക്സ് കോണും (സർപ്പിള കോണിൽ) കടുപ്പമുള്ളതോ മൃദുവായതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ബിന്ദു കോണും ഹെലിക്സ് കോണും നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. |
മധ്യത്തിലാക്കൽ | പോയിന്റ് കട്ടുകളും പോയിന്റ് നേർത്തതാക്കലുകളും പോയിന്റ് കട്ടുകളും പോയിന്റ് നേർത്തതാക്കലുകളും മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മുറിച്ച ഉളിയുടെ അഗ്രം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും. |
ഏകാഗ്രതാ കൃത്യത | ഗൈഡിംഗ് ചാംഫറുകളും സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് അരികുകളും ഗൈഡിംഗ് ചാംഫറുകളും സെക്കൻഡറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളും ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ ഏകാഗ്രത കൃത്യതയെയും ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോളിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. |
സ്ഥിരത | കോർ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള നിർണായക അളവുകോലാണ് കോർ കനം. |
അടിസ്ഥാനപരമായി, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനും നിങ്ങൾ തുളയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
ഏതൊക്കെ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളാണ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതെന്ന് നോക്കുക, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-12-2022