CNC മെഷീനിനുള്ള നല്ല നിലവാരമുള്ള HRC 55 സോളിഡ് കാർബൈഡ് റീമർ
ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക ഹാർഡ് അലോയ് ഹിഞ്ച് കട്ടർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് HRC55 ന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ കാഠിന്യം അഭിമാനിക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അസാധാരണമായ ഈടുതലും കൃത്യതയും നൽകുന്നതിനായി ഈ ഉപകരണം സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. HRC55 റേറ്റിംഗ് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ബ്ലേഡ് അതിന്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മരപ്പണി പ്രോജക്റ്റുകളിലോ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ലോഹ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഈ ഹിഞ്ച് കട്ടർ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കും പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും ഒരുപോലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഞങ്ങളുടെ HRC55 ഹാർഡ് അലോയ് ഹിഞ്ച് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയിലും ദീർഘായുസ്സിലും നിക്ഷേപിക്കുക.
ഫ്ലൂട്ട് വ്യാസം (d) | ഓടക്കുഴലിന്റെ നീളം(L) | ആകെ നീളം (L) | ശങ്ക് വ്യാസം (D) | ഓടക്കുഴലുകളുടെ എണ്ണം(F) |
1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
2.5 प्रकाली2.5 | 15 | 50 | 2.5 प्रकाली2.5 | 4 |
3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
4.5 प्रकाली प्रकाल� | 22 | 50 | 4.5 प्रकाली प्रकाल� | 4 |
5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
5.5 വർഗ്ഗം: | 25 | 60 | 5.5 വർഗ്ഗം: | 4 |
6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
13 | 50 | 100 100 कालिक | 13 | 6 |
14 | 50 | 100 100 कालिक | 14 | 6 |
15 | 50 | 100 100 कालिक | 15 | 6 |
16 | 50 | 100 100 कालिक | 16 | 6 |
18 | 50 | 100 100 कालिक | 18 | 6 |
20 | 50 | 100 100 कालिक | 20 | 6 |







ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ വിവിധതരം ലോഹ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണമാണ് റീമർ. ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ദൃഢമായ ബ്ലേഡും ഒരു ഹാൻഡിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ ഉപകരണം ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇതിനെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ആസ്തിയാക്കി മാറ്റുന്നു, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വൈവിധ്യം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ജോലികൾക്ക് സുപ്രധാന പിന്തുണ നൽകുന്നു.

ബ്രാൻഡ് | എം.എസ്.കെ. | കണ്ടീഷനിംഗ് | പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും |
മെറ്റീരിയൽ | 20CrMnTi | ഉപയോഗം | സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ലാത്ത് |
ഇഷ്ടാനുസൃത പിന്തുണ | ഒഇഎം,ഒഡിഎം | ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | എൻബിടി-ഇആർ |
ഉപഭോക്താക്കൾ ഞങ്ങളെക്കുറിച്ച് എന്താണ് പറയുന്നത്








പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം 1: നമ്മൾ ആരാണ്?
A1: MSK (ടിയാൻജിൻ) കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് 2015 ൽ സ്ഥാപിതമായി. ഇത് വളർന്നു കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, റൈൻലാൻഡ് ISO 9001 പാസായി.
ജർമ്മനിയിലെ SACCKE ഹൈ-എൻഡ് ഫൈവ്-ആക്സിസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെന്റർ, ജർമ്മനിയിലെ ZOLLER സിക്സ്-ആക്സിസ് ടൂൾ ടെസ്റ്റിംഗ് സെന്റർ, തായ്വാനിലെ PALMARY മെഷീൻ ടൂളുകൾ തുടങ്ങിയ അന്താരാഷ്ട്ര നൂതന നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പ്രൊഫഷണലും കാര്യക്ഷമവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ CNC ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്.
Q2: നിങ്ങൾ ഒരു ട്രേഡിംഗ് കമ്പനിയാണോ അതോ നിർമ്മാതാവാണോ?
A2: ഞങ്ങൾ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കളാണ്.
ചോദ്യം 3: നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നം ചൈനയിലുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഫോർവേഡർക്ക് അയയ്ക്കാമോ?
A3: അതെ, നിങ്ങൾക്ക് ചൈനയിൽ ഒരു ഫോർവേഡർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അയാൾക്ക്/അവൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
ചോദ്യം 4: ഏതൊക്കെ പേയ്മെന്റ് നിബന്ധനകൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും?
A4: സാധാരണയായി ഞങ്ങൾ T/T സ്വീകരിക്കുന്നു.
Q5: നിങ്ങൾ OEM ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുമോ?
A5: അതെ, OEM ഉം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും ലഭ്യമാണ്, ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് സേവനവും നൽകുന്നു.
Q6: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
1) ചെലവ് നിയന്ത്രണം - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉചിതമായ വിലയ്ക്ക് വാങ്ങുക.
2) ദ്രുത പ്രതികരണം - 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ, പ്രൊഫഷണലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉദ്ധരണികൾ നൽകുകയും നിങ്ങളുടെ സംശയങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഗണിക്കുക.
3) ഉയർന്ന നിലവാരം - കമ്പനി നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100% ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ആത്മാർത്ഥതയോടെ എല്ലായ്പ്പോഴും തെളിയിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആശങ്കയും ഉണ്ടാകില്ല.
4) വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും - നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമാക്കിയ സേവനവും സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും നൽകും.

കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമായ റീമർ, മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ കൃത്യമായ അളവുകളും സുഗമമായ ഫിനിഷുകളും നേടുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലളിതവും എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു രൂപകൽപ്പന ഉൾക്കൊള്ളുന്ന റീമർ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സൂക്ഷ്മമായ കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യത്തെ ഉദാഹരണമാക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ സങ്കീർണതകളിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങാം, മെഷീനിംഗിന്റെ ലോകത്ത് അതിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ, പ്രാധാന്യം എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം.
രൂപകൽപ്പനയും ഘടകങ്ങളും:
ഒരു റീമറിൽ സാധാരണയായി ഒരു സിലിണ്ടർ ബോഡിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി കട്ടിംഗ് അരികുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, ഉപകരണം തിരിക്കുമ്പോൾ ക്രമേണ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റീമറിന്റെ ബോഡി അതിവേഗ സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘായുസ്സും പ്രതിരോധശേഷിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനം:
മുമ്പ് തുരന്ന ദ്വാരം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും വലുപ്പം മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് റീമറിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം. ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റീമറുകൾ ഫിനിഷിംഗ് ടച്ച് നൽകുന്നു, ദ്വാരം കൃത്യമായ അളവിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകൾ അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രെയിറ്റ്-ഫ്ലൂട്ടഡ്, സ്പൈറൽ-ഫ്ലൂട്ടഡ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നവ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരങ്ങളിൽ റീമറുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
അപേക്ഷകൾ:
എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ റീമറുകളുടെ വൈവിധ്യം പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു. കൃത്യത പരമപ്രധാനമായ എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ തുടങ്ങിയ നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ റീമറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇംപ്ലാന്റ് നിർമ്മാണത്തിന് അങ്ങേയറ്റം കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ, പ്രോസ്തെറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ റീമറുകൾ സംഭാവന നൽകുന്നു.
പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്:
റീമറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അവയ്ക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. വളരെ ഇടുങ്ങിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ ദ്വാര അളവുകൾ മികച്ചതാക്കാൻ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഈ ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സുഗമമായി പരസ്പരം യോജിക്കേണ്ട വ്യവസായങ്ങളിൽ റീമറുകൾ നൽകുന്ന കൃത്യത നിർണായകമാണ്, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റീമറുകളുടെ തരങ്ങൾ:
മെഷീനിംഗിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യകതകൾ വിവിധ തരം റീമറുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു. സ്ട്രെയിറ്റ്-ഫ്ലൂട്ട്ഡ് റീമറുകൾ പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സ്പൈറൽ-ഫ്ലൂട്ട്ഡ് റീമറുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കം ആവശ്യമുള്ള ജോലികളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ വ്യത്യസ്ത ദ്വാര വലുപ്പങ്ങൾ നേടുന്നതിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റീമറുകൾ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഓരോ തരവും നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, വിവിധ വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിലെ റീമറുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
വെല്ലുവിളികളും പരിഗണനകളും:
കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിൽ റീമറുകൾ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണെങ്കിലും, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഉപകരണ വിന്യാസം, വേഗത, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നതിന് ആനുകാലിക പരിശോധനകളും വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഭാഗമായി മാറുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, ആധുനിക മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന കൃത്യതയുടെ ഒരു തെളിവായി റീമർ നിലകൊള്ളുന്നു. കൃത്യതയോടും സൂക്ഷ്മതയോടും കൂടി മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാനും വലുപ്പം മാറ്റാനുമുള്ള അതിന്റെ കഴിവ്, ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും മാറ്റാൻ കഴിയാത്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇതിനെ ഒരു മൂലക്കല്ലാക്കി മാറ്റുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഭൂപ്രകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിൽ മികവ് നേടുന്നതിൽ ഒരു സുപ്രധാന ഉപകരണമായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്ന റീമർ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.