ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് നല്ല നിലവാരമുള്ള സെർമിറ്റ്

പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം

1. റാക്ക് ഫെയ്സ് വസ്ത്രം: (ഇതാണ് സാധാരണ പ്രായോഗിക രൂപം)

ഇഫക്റ്റുകൾ: വർക്ക്പീസ് അളവുകളിൽ ക്രമേണ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് കുറച്ചു.

കാരണം: ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമല്ല, കട്ടിംഗ് തുക വളരെ വലുതാണ്.

നടപടികൾ: ഒരു കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

2. ക്രാഷ് പ്രശ്നം: (ഫലപ്രാപ്തിയുടെ മോശം രൂപം)

ഇഫക്റ്റുകൾ: വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിലോ ഉപരിതല ഫിനിഷിലോ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ കുതിച്ചുകയറുന്നു. ,

കാരണം: അനുചിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വർക്ക്പീസ് മോശം കാഠിന്യം, അസ്ഥിരമായ ബ്ലേഡ് ക്ലാമ്പിംഗ്. പ്രവർത്തനം: ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതും ഉയർന്ന വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തിരുകുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്ന മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക.

3. കർശനമായി തകർന്നു: (ഫലപ്രാപ്തിയുടെ വളരെ മോശം രൂപം)

സ്വാധീനം: പെട്ടെന്നുള്ളതും പ്രവചനാതീതമായതുമായ സംഭവങ്ങൾ, ഫലമായി ടൂൾഡർ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വികലമായ വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരണം: പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തെറ്റായി സജ്ജമാക്കി, വൈബ്രേഷൻ ടൂൾപീസ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.

നടപടികൾ: ന്യായമായ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക, തീറ്റ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, അനുബന്ധ മെഷീനിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചിപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുക.

വർക്ക്പീസിന്റെയും ബ്ലേഡിന്റെയും കാഠിന്യം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

3. അന്തർനിർമ്മിത അറ്റത്ത്

സ്വാധീനം: നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വർക്ക്പസിന്റെ വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ദരിദ്രമാണ്, വർക്ക്പസിന്റെ ഉപരിതലം ഫ്ലഫ് അല്ലെങ്കിൽ ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാരണം: കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്, ഫീഡ് വളരെ കുറവാണ്, ബ്ലേഡ് ശീർത്തമല്ല.

അളവുകൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫീഡിനായി ഒരു മൂർച്ചയുള്ള തിരുകുടിക്കുക.