Дупчалка со проток од волфрам-карбид
ОПИС НА ПРОИЗВОДОТ
Принципот на дупчење со топло топење
Топлотопната дупчалка генерира топлина преку ротација со голема брзина и триење под аксијален притисок за да го пластифицира и замени материјалот. Во исто време, таа дупчи и формира втулка околу 3 пати поголема од дебелината на суровината, и екструдира и пробива низ втулката за да ја нанесе на тенкиот материјал. Високопрецизни, високоцврсти навои.
ПРЕПОРАКА ЗА УПОТРЕБА ВО РАБОТИЛНИЦИ
Прв чекор: пластифицирање на материјалот преку ротација со голема брзина и аксијален притисок. Дебелината на обликуваната чаура е 3 пати поголема од онаа на суровината.
Втор чекор: конецот се формира со ладно истиснување за да се произведе високопрецизен, висок вртежен момент и високоспецифициран материјал.n нишки
| Бренд | МСК | Обложување | No |
| Име на производ | Комплет дупчалки за термичко триење | Тип | Рамен/кружен тип |
| Материјал | Карбид волфрам | Користете | Дупчење |
КАРАКТЕРИСТИКА
Мерки на претпазливост при употреба на дупчалки со топло топење:
1. Материјал на работниот дел: топлототопената дупчалка е погодна за обработка на разни метални материјали со дијаметар од 1,8-32 mm и дебелина на ѕидот од 0,8-4 mm, како што се железо, мек челик, не'рѓосувачки челик, титаниум, алуминиум, бакар, месинг (содржина на Zn помала од 40%), легура на алуминиум (содржина на Si помала од 0,5%) итн. Колку е подебел и потврд материјалот, толку е пократок век на траење на топлототопената дупчалка.
2. Топена паста: Кога работи топлототопената дупчалка, веднаш се генерира висока температура од над 600 степени. Специјалната топлототопена паста може да го продолжи работниот век на топлототопената дупчалка, да го подобри квалитетот на внатрешната површина на цилиндерот и да произведе чиста и задоволителна форма на работ. Се препорачува да се додаде мала количина топлототопена паста на алатот за секои 2-5 дупки издупчени во обичен јаглероден челик; за работни парчиња од не'рѓосувачки челик, за секоја издупчена дупка, додадете топлототопена паста рачно; колку е подебел и потврд материјалот, толку е поголема фреквенцијата на додавање.
3. Стеблото и стегата на дупчалката за топло топење: Доколку нема посебен ладилник, користете компримиран воздух за ладење.
4. Опрема за машина за дупчење: доколку разни машини за дупчење, фрезови и центри за обработка со соодветна брзина и моќност се погодни за дупчење со топло топење; Дебелината на материјалот и разликата во самиот материјал влијаат врз одредувањето на брзината на ротација.
5. Претходно изработени дупки: Со претходно дупчење на мала почетна дупка, може да се избегне деформација на обработениот дел. Претходно изработените дупки можат да ја намалат аксијалната сила и висината на цилиндерот, а исто така можат да создадат порамна ивица на најдолниот крај на цилиндерот за да се избегне деформација на свиткување на обработените парчиња со тенки ѕидови (помали од 1,5 mm).
6. При набивање, користете масло за набивање: се препорачува употреба на екструдирачки славини, кои не се формираат со сечење, туку со екструдирање, па затоа имаат висока затегнувачка цврстина и вредност на торзија. Исто така е можно да се користат обични сечечки славини, но лесно е да се сече цилиндарот, а дијаметарот на топлототопената дупчалка е различен и треба да се изработи одделно.
7. Одржување на топлототопената дупчалка: Откако топлототопената дупчалка ќе се користи одреден временски период, површината ќе се истроши, а дел од топлототопената паста или нечистотиите од обработениот дел ќе се залепат на телото на секачот. Стегнете ја топлототопената дупчалка на стегата на стругот или машината за фреза и избрусете ја со абразивна паста. Не обрнувајте внимание на безбедноста.
