1. Изберете ги геометриските параметри на алатката
При обработка на не'рѓосувачки челик, геометријата на делот за сечење на алатката генерално треба да се смета од изборот на агол на гребло и аголот на грбот. При изборот на аголот на гребло, треба да се земат предвид факторите како што се профилот на флејта, присуството или отсуството на разменување и позитивниот и негативниот агол на склоноста на сечилото. Без оглед на алатката, мора да се користи поголем агол на гребло при обработка на не'рѓосувачки челик. Зголемувањето на аголот на гребло на алатката може да го намали отпорот што се среќава при сечење и расчистување на чипови. Изборот на аголот на дозвола не е многу строг, но не треба да биде премногу мал. Ако аголот на дозвола е премал, тоа ќе предизвика сериозно триење со површината на работното парче, влошување на грубоста на машинската површина и забрзувањето на абењето на алатките. И заради силното триење, подобрен е ефектот на зацврстување на површината од не'рѓосувачки челик; Аголот на расчистување на алатката не треба да биде преголем, преголем, така што аголот на клин на алатката е намален, јачината на работ на сечење е намалена, а абењето на алатката е забрзано. Општо, аголот на олеснување треба да биде соодветно поголем отколку при обработката на обичен јаглероден челик.
Изборот на агол на гребло од аспект на сечење на производство на топлина и дисипација на топлина, зголемувањето на аголот на гребло може да го намали производството на топлина на сечење, а температурата на сечење нема да биде превисока, но ако аголот на гребло е преголем, волуменот на дисипација на топлина на врвот на алатката ќе се намали, а температурата на сечење ќе биде спротивна. Покачен. Намалувањето на аголот на гребло може да ги подобри условите за дисипација на топлина на главата на секачот, а температурата на сечење може да се намали, но ако аголот на гребло е премал, деформацијата на сечење ќе биде сериозна, а топлината генерирана од сечење нема лесно да се распадне. Практиката покажува дека аголот на гребло оди = 15 ° -20 ° е најсоодветен.
При изборот на аголот на расчистување за груба машинска обработка, се потребно да биде висока, па затоа треба да се избере помал агол на дозвола; За време на завршувањето, носењето алатка главно се јавува во пределот на работ и површината на крилото. Не'рѓосувачки челик, материјал кој е склон кон зацврстување на работата, има поголемо влијание врз квалитетот на површината и абењето на алатките предизвикани од триењето на површината на крилото. Разумен агол на олеснување треба да биде: За аустенитскиот не'рѓосувачки челик (под 185HB), аголот на олеснување може да биде 6 ° - —8 °; За обработка на мартинзитички не'рѓосувачки челик (над 250HB), аголот на дозвола е 6 ° -8 °; За мартинзитички не'рѓосувачки челик (под 250HB), аголот на дозвола е 6 ° -10 °.
Изборот на агол на склоност на сечилото Големината и насоката на аголот на склоност на сечилото ја одредуваат насоката на протокот на чип. Разумен избор на агол на наклон на сечилото LS е обично -10 ° -20 °. Треба да се користат алатки за склоност со голема сечила при микро-завршувањето на надворешниот круг, дупките за фино вртење и авионите за фино планирање: треба да се користат LS45 ° -75 °.
2 Избор на материјали за алатки
При обработка на не'рѓосувачки челик, сопственикот на алатката мора да има доволна јачина и ригидност како резултат на големата сила на сечење за да избегне разговор и деформација за време на процесот на сечење. Ова бара избор на соодветно голема пресек на подрачјето на држачот на алатката и употреба на материјали со поголема јачина за производство на држачот на алатката, како што е употребата на калениот и карениот 45 челик или 50 челик.
Барања за сечење дел од алатката при обработка на не'рѓосувачки челик, се бара материјалот на делот за сечење на алатката да има голема отпорност на абење и да ги одржува своите перформанси на сечење на повисока температура. Во моментов најчесто користени материјали се: челик со голема брзина и зацементиран карбид. Бидејќи челикот со голема брзина може да ги одржи своите перформанси за сечење под 600 ° C, тој не е погоден за сечење со голема брзина, туку е погоден само за обработка на не'рѓосувачки челик со мала брзина. Бидејќи цементниот карбид има подобра отпорност на топлина и отпорност на абење од челик со голема брзина, алатките изработени од зацементирани карбидни материјали се посоодветни за сечење не'рѓосувачки челик.
Зацементираниот карбид е поделен на две категории: легура на волфрам-кобалт (YG) и легура на волфрам-кобалт-титаниум (YT). Легурите во волфрам-кобалт имаат добра цврстина. Направените алатки можат да користат поголем агол на гребло и поостар раб за мелење. Чиповите се лесни за деформирање за време на процесот на сечење, а сечење е брзо. Чипчињата не се лесни за лепење на алатката. Во овој случај, посоодветно е да се процесира не'рѓосувачки челик со легура од волфрам-кобалт. Особено при груба машинска обработка и наизменично сечење со големи вибрации, треба да се користат лопати од легура на волфрам-кобалт. Не е толку тешко и кршливо како легурата на волфрам-кобалт-титаниум, не е лесно да се заострува и лесен за чип. Легурата на волфрам-кобалт-титаниум има подобра црвена цврстина и е повеќе отпорна на абење од легурата на волфрам-кобалт под услови на висока температура, но таа е повеќе кршлива, не е отпорна на влијанието и вибрациите и генерално се користи како алатка за фино вртење од не'рѓосувачки челик.
Изведбата на сечење на материјалот за алатки е поврзано со издржливоста и продуктивноста на алатката, а производителноста на материјалот за алатки влијае на производството и заострувањето на квалитетот на самата алатка. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an Афинитет, чипови лесно можат да го однесат Ti во легурата, што промовира зголемено абење на алатки. Практиката на производство покажува дека употребата на YG532, YG813 и YW2 Три одделенија на материјали за обработка на не'рѓосувачки челик има добар ефект на обработка
3 Избор на количина на сечење
Со цел да се потисне генерирањето на вградени вртоглави и скала и да се подобри квалитетот на површината, при обработката со цементирани алатки за карбид, количината на сечење е малку пониска од онаа на вртење на општите работни парчиња јаглероден челик, особено брзината на сечење не треба да биде превисока, брзината на сечење генерално се препорачува VC = 60— 80m/мин. F = 0,15— - 0,6мм/р.
4. Барања за грубост на површината на делот за сечење на алатката
Подобрувањето на површинската завршница на делот за сечење на алатката може да го намали отпорот кога чиповите се завиткани и да ја подобрат издржливоста на алатката. Во споредба со обработката на обичен јаглероден челик, при обработка на не'рѓосувачки челик, количината на сечење треба соодветно да се намали за да се забави абењето на алатките; Во исто време, треба да се избере соодветна течност за ладење и подмачкување за да се намали силата на сечење и силата на сечење за време на процесот на сечење и да се продолжи услужниот век на алатката.
Време на објавување: ноември-16-2021
