Како вообичаена алатка за обработка на внатрешните навои, славините можат да се поделат на спирални чешми на жлебот, славини за склоност на работ, права чешми од жлебови и чешми за навој на цевки според нивните форми, и може да се поделат на чешми за раце и чешми за машини според околината за употреба. Поделени на метрички, американски и империјални славини. Дали сте запознаени со сите нив?
01 Класификација на допрете
(1) Сечење славини
1) Директен флејта допрете: Се користи за обработка на дупки и слепи дупки, железни чипови постојат во жлебот на чешма, квалитетот на преработената нишка не е висок, и почесто се користи за обработка на кратки чипови материјали, како што е сиво леано железо, итн.
2) Спирален жлеб допрете: Се користи за обработка на слепи дупки со длабочина на дупка помалку или еднаква на 3Д, поднесоците од железо се испуштаат по спиралниот жлеб, а квалитетот на површината на конецот е висок.
10 ~ 20 ° Хеликс Агол Допрете може да ја обработи длабочината на низата помала или еднаква на 2D;
28 ~ 40 ° Хеликс Агол Допрете може да ја обработи длабочината на низата помала или еднаква на 3Д;
Допрете на аголот на хеликс од 50 ° може да ја обработи длабочината на конецот помалку или еднаква на 3,5d (специјална работна состојба 4D).
Во некои случаи (тврди материјали, голем терен, итн.), За да се добие подобра јачина на врвот на забите, се користи спирална чешма за флејта за машина преку дупки.
3) Спирална точка Допрете: Обично се користи само преку дупки, односот на дијаметар со должина може да достигне 3D ~ 3,5d, железните чипови се испуштаат надолу, вртежниот момент на сечење е мал, а квалитетот на површината на машинската нишка е висок, познат и како тап на аголот на работ или тап на апекс.
Кога се сече, неопходно е да се осигурате дека сите делови за сечење се навлезат, инаку ќе се појави чипс на забите.
(2) Допрете за екструзија
Може да се користи за обработка на дупки и слепи дупки, а формата на забот се формира со пластична деформација на материјалот, што може да се користи само за обработка на пластични материјали.
Неговите главни карактеристики:
1) користете ја пластичната деформација на работното парче за да ја обработите низата;
2) Пресекната област на чешмата е голема, јачината е голема, и не е лесно да се пробие;
3) Брзината на сечење може да биде поголема од онаа на славините за сечење, а продуктивноста исто така се зголемува соодветно;
4) Поради процесот на ладно истиснување, се подобруваат механичките својства на обработената површина на навој, грубоста на површината е голема, а јачината на конецот, отпорноста на абење и отпорноста на корозијата се подобруваат;
5) машинска обработка.
Неговите недостатоци се:
1) може да се користи само за обработка на пластични материјали;
2) Трошоците за производство се високи.
Постојат две структурни форми:
1) славини за екструзија без жлебови на нафта се користат само за вертикална обработка на слепи дупки;
2) Тапите за екструзија со жлебови на нафта се погодни за сите услови за работа, но обично славините со мал дијаметар не дизајнираат жлебови на нафта заради тешкотии во производството.
(1) Димензии
1) целосна должина: обрнете внимание на некои услови за работа за кои е потребно посебно продолжување
2) Должина на слотот: Поминете нагоре
3) Шанк: Во моментов, вообичаените стандарди на Шанк се DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, итн. При изборот, обрнете внимание на односот што одговара со прислушувањето
(2) навој дел
1) Точност: Избрана е според специфичниот стандард на низата. Нивото на метричката нишка ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националниот стандард H1/2/3, но неопходно е да се обрне внимание на стандардите за внатрешна контрола на производителот.
2) Допрете за сечење: Делот за сечење на чешмата формираше дел од фиксната шема. Општо, колку е подолга чешмата за сечење, толку е подобар животот на чешмата.
3) Заби за корекција: Ја игра улогата на помошни и корекција, особено во нестабилната состојба на системот за прислушување, колку повеќе корекција на забите, толку е поголема отпорноста на прислушување.
(3) флејти со чипови
1.
2. Агол на гребло и агол на олеснување: Кога чешмата е зголемена, чешмата станува остра, што може значително да ја намали отпорноста на сечење, но јачината и стабилноста на врвот на забот се намалуваат, а аголот на олеснување е аголот на олеснување.
3. Бројот на жлебови: се зголемува бројот на жлебови и се зголемува бројот на сечење на рабовите, што може ефикасно да го подобри животот на чешмата; Но, тоа ќе го компресира просторот за отстранување на чипот, што не е добро за отстранување на чипови.
03 Допрете материјал и облога
(1) Материјалот на чешмата
1) Челик со алатки: Најчесто се користи за чешми за рачни инцизори, што во моментов не е вообичаено.
2) челик без кобалт без брзина: Во моментов, тој е широко користен како материјал за чешма, како што е M2 (W6MO5CR4V2, 6542), М3, итн., А кодот за обележување е HSS.
3) челик со голема брзина што содржи кобалт: Во моментов широко се користат како материјали за чешма, како што се M35, M42, итн., Кодексот за обележување е HSS-E.
4) Металургија во прав со голема брзина на челик: Се користи како материјал од чешма со високи перформанси, перформансите се значително подобрени во споредба со горенаведените два. Методите за именување на секој производител се исто така различни, а кодот за обележување е HSS-E-PM.
5) Зацементирани карбидни материјали: Обично користете ултра-фини честички и добра цврстина, кои главно се користат за производство на права флејта со чешми за обработка на кратки чипови, како што се сиво леано железо, висок силиконски алуминиум, итн.
Тапите се многу зависни од материјалите, а изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на чешмите, што ги прави погодни за високо-ефикасни и построги услови за работа, а во исто време да имаат и повисок животен век. Во моментов, големите производители на чешма имаат свои фабрики за материјали или материјални формули. Во исто време, поради проблемите со ресурсите и цените на кобалт, излегоа и нови челици со голема брзина без кобалт.
(2) облога на чешмата
1) Оксидација на пареа: чешмата е поставена во водена пареа со висока температура за да се формира оксиден филм на површината, кој има добра адсорпција на течноста за ладење, може да го намали триењето и да спречи да се намали чешмата и материјалот. Погоден за обработка на благ челик.
2.
3) Steam + Nitriding: Комбинирајте ги предностите на горенаведените две.
4) Калај: Златно жолта облога, со добра цврстина на обложување и подмачкување и добра лепење на облогата, погодна за обработка на повеќето материјали.
5) TICN: сино-сива обвивка со цврстина од околу 3000HV и отпорност на топлина од 400 ° C.
6) TIN+TICN: Темно жолта облога, со одлична цврстина на обложување и подмачкување, погодна за обработка на повеќето материјали.
7) Tialn: Сино-сива облога, цврстина 3300HV, отпорност на топлина до 900 ° C, може да се користи за машинска обработка.
8) CRN: Сребрена сива облога, одлични перформанси за подмачкување, главно користени за обработка на не-ферозни метали.
Влијанието на облогата на чешмата врз перформансите на чешмата е многу очигледно, но во моментов, повеќето производители и производители на облоги соработуваат едни со други за да учат специјални облоги.
04 Елементи кои влијаат на прислушувањето
(1) опрема за прислушување
1) Алатка за машини: Може да се подели на вертикални и хоризонтални методи за обработка. За прислушување, вертикалната обработка е подобра од хоризонталната обработка. Кога надворешното ладење се изведува во хоризонтална обработка, потребно е да се разгледа дали ладењето е доволно.
2) Држач на алатка за прислушување: Се препорачува да користите специјален држач за алатка за прислушување за прислушување. Алатката за машини е ригидна и стабилна, а се претпочита држачот за алатка за синхроно прислушување. Напротив, треба да се користи флексибилен држач за алатка за прислушување со аксијална/радијална компензација што е можно повеќе. . Освен славините со мал дијаметар (
(2) работни парчиња
1) Материјалот и цврстината на работното парче: цврстината на материјалот за работно парче треба да биде униформа, и генерално не се препорачува да се користи чешма за обработка на работни делови што ги надминува HRC42.
2) прислушување на дното на дупката: Структура на дното на дупката, изберете го соодветниот бит за вежбање; Точност на големината на дното на дупката; Квалитет на wallидот на дното на дупката.
(3) Параметри за обработка
1) Брзина на вртење: Основата на дадената брзина на вртење е типот на чешма, материјал, материјал што треба да се обработи и цврстина, квалитетот на опремата за прислушување, итн.
Обично избрани според параметрите дадени од производителот на чешма, брзината мора да се намали под следниве услови:
- лоша ригидност на машината; Голем бегство на чешма; недоволно ладење;
- нерамномерен материјал или цврстина во областа на прислушување, како што се споеви за лемење;
- Допрената е издолжена или се користи шипка за продолжување;
- Recumbent Plus, надвор од ладење;
- Рачна работа, како што се вежба за клупи, радијална вежба, итн.;
2) добиточна храна: ригидно прислушување, Feed = 1 тема на нишка/револуција.
Во случај на флексибилно прислушување и доволни променливи за компензација на шипката:
Feed = (0,95-0.98) Терени/rev.
05 совети за избор на чешми
(1) Толеранција на славини од различни прецизни оценки
Основа на селекција: Оценката за точност на чешмата не може да се избере и да се утврди само според оценката за точност на конецот што се машини
1) материјалот и цврстината на работното парче што треба да се обработи;
2) опрема за прислушување (како што се услови за машинска алатка, држачи за прицврстување на алатки, прстени за ладење, итн.);
3) Точноста и производната грешка на самата чешма.
На пример, при обработка на 6H навои, при обработка на челични делови, може да се користат 6H прецизни славини; При обработката на сиво леано железо, бидејќи средниот дијаметар на чешмите носи брзо и проширувањето на дупките за завртки е мало, подобро е да се користат 6HX прецизни славини. Допрете, животот ќе биде подобар.
Белешка за точноста на јапонските славини:
1) Tap Cap OSG го користи системот за прецизност OH, кој е различен од ISO стандардот. Системот ОХ прецизност ја присилува ширината на целиот опсег за толеранција да започне од најниската граница, а секој 0,02мм се користи како прецизна оценка, именувана OH1, OH2, OH3, итн.;
2) ОСГ за екструзија ОСГ го користи системот за прецизност RH. Системот за прецизност RH ја присилува ширината на целиот опсег за толеранција да започне од долната граница, а секоја 0,0127мм се користи како ниво на точност, именувани RH1, RH2, RH3, итн.
Затоа, кога користите ISO прецизни славини за замена на ох прецизни славини, не може едноставно да се смета дека 6H е приближно еднаков на оценката OH3 или OH4. Треба да се утврди со конверзија или според реалната состојба на клиентот.
(2) Димензии на чешмата
1) најчесто користените се DIN, ANSI, ISO, JIS, итн.;
2) Дозволено е да се избере соодветната целокупна должина, должината на сечилото и големината на тресењето според различни барања за обработка на клиентите или постојните услови;
3) мешање за време на обработката;
(3) 6 основни елементи за избор на чешма
1) видот на низата за обработка, метрика, инч, американски, итн.;
2) тип на навојна дно дупка, преку дупка или слепа дупка;
3) материјалот и цврстината на работното парче што треба да се обработи;
4) длабочината на целосната нишка на работното парче и длабочината на долната дупка;
5) потребната точност на низата на работното парче;
6) Стандард на формата на чешмата
Време на објавување: јули-20-2022
