Како вообичаена алатка за обработка на внатрешните навои, славините може да се поделат на славини со спирални жлебови, славини со наклон на рабовите, славини со прави жлебови и славини со навој за цевки според нивните форми, а може да се поделат на рачни славини и машински славини според околината за употреба. Поделени на метрички, американски и царски славини. Дали сте запознаени со сите нив?
01 Класификација на допрете
(1) Чешми за сечење
1) Директна чешма за флејта: се користи за обработка на преку дупки и слепи дупки, железни чипови постојат во жлебот на чешмата, квалитетот на обработениот конец не е висок, а почесто се користи за обработка на материјали со кратки чипови, како што е сиво леано железо, итн.
2) Спирален жлеб чешма: се користи за обработка на слепи дупки со длабочина на дупка помала или еднаква на 3D, железните филови се испуштаат долж спиралниот жлеб, а квалитетот на површината на конецот е висок.
Аголната славина од 10~20° може да ја обработи длабочината на конецот помала или еднаква на 2D;
Аголната славина од 28 ~ 40 ° може да ја обработи длабочината на конецот помала или еднаква на 3D;
Спиралата со агол од 50° може да ја обработи длабочината на конецот помала или еднаква на 3,5D (посебна работна состојба 4D).
Во некои случаи (тврди материјали, голем чекор, итн.), со цел да се добие подобра цврстина на врвот на забот, се користи спирална славина за флејта за обработка низ дупки.
3) Допрете со спирална точка: обично се користи само за преку дупки, односот должина-дијаметар може да достигне 3D~3,5D, железните чипови се испуштаат надолу, вртежниот момент на сечење е мал, а квалитетот на површината на обработената нишка е висок, исто така познат како агол на рабовите допрете или врвот допрете.
При сечењето, потребно е да се осигурате дека се пробиени сите делови за сечење, инаку ќе дојде до чипкање на забите.
(2) Кран за истиснување
Може да се користи за обработка на пропустливи и слепи дупки, а формата на забот се формира со пластична деформација на материјалот, која може да се користи само за обработка на пластични материјали.
Неговите главни карактеристики:
1) Користете ја пластичната деформација на работното парче за обработка на конецот;
2) Површината на пресекот на чешмата е голема, јачината е висока и не е лесно да се скрши;
3) Брзината на сечење може да биде поголема од онаа на чешмите за сечење, а продуктивноста исто така се зголемува соодветно;
4) Поради процесот на ладно истиснување, механичките својства на обработената површина на навојот се подобруваат, грубоста на површината е висока, а јачината на конецот, отпорноста на абење и отпорноста на корозија се подобруваат;
5) Обработка без чипс.
Неговите недостатоци се:
1) може да се користи само за обработка на пластични материјали;
2) Трошоците за производство се високи.
Постојат две структурни форми:
1) Крановите за истиснување без жлебови за масло се користат само за вертикална обработка на слепи дупки;
2) Крановите за истиснување со жлебови за масло се погодни за сите работни услови, но обично чешмите со мал дијаметар не дизајнираат жлебови за масло поради тешкотии во производството.
(1) Димензии
1) Целокупна должина: Обрнете внимание на некои работни услови кои бараат посебно издолжување
2) Должина на слот: помине нагоре
3) Рамка: во моментов, вообичаените стандарди за стебло се DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, итн.
(2) Дел со навој
1) Точност: Се избира според специфичниот стандард на нишки. Нивото на метричката нишка ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националниот стандард H1/2/3, но неопходно е да се обрне внимание на стандардите за внатрешна контрола на производителот.
2) Кран за сечење: Сечечкиот дел од чешмата формираше дел од фиксната шема. Општо земено, колку е подолга чешмата за сечење, толку е подобар векот на славината.
3) Корективни заби: Ја игра улогата на помошна и корекција, особено во нестабилната состојба на системот за тапкање, колку повеќе заби за корекција, толку е поголем отпорот на тапкање.
(3) Чип флејти
1. Тип на жлеб: Влијае на формирање и испуштање на железни филови, што обично е внатрешна тајна на секој производител.
2. Агол на гребло и агол на олеснување: кога чешмата е зголемена, чешмата станува остра, што може значително да го намали отпорот на сечење, но јачината и стабилноста на врвот на забот се намалуваат, а аголот на олеснување е аголот на олеснување.
3. Број на жлебови: се зголемува бројот на жлебови и се зголемува бројот на рабовите за сечење, што може ефективно да го подобри животниот век на чешмата; но ќе го компресира просторот за отстранување на чипови, што не е добро за отстранување на чипови.
03 Материјал за чешма и облога
(1) Материјалот на чешмата
1) Челик за алат: Најчесто се користи за славини со рачни секачи, што во моментов не е вообичаено.
2) Брзобрзински челик без кобалт: Во моментов, тој е широко користен како материјал за чешма, како што се M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, итн., а кодот за означување е HSS.
3) Брз челик што содржи кобалт: моментално широко се користи како материјали за чешма, како што се M35, M42, итн., кодот за означување е HSS-E.
4) Брзобрзински челик за металургија во прав: Се користи како материјал за чешма со високи перформанси, перформансите се значително подобрени во споредба со горенаведените две. Методите за именување на секој производител се исто така различни, а кодот за означување е HSS-E-PM.
5) Материјали од цементирани карбиди: обично се користат ултра фини честички и добри оценки на цврстина, кои главно се користат за производство на директни чешми за флејта за обработка на материјали со кратки чипови, како што се сиво леано железо, алуминиум со висок силикон итн.
Чешмите се многу зависни од материјалите, а изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на чешмите, правејќи ги погодни за високи ефикасни и потешки работни услови, а во исто време имаат и поголем работен век. Во моментов, големите производители на чешми имаат свои фабрики за материјали или формули за материјали. Во исто време, поради проблемите со кобалтните ресурси и цените, излегоа и нови високо-брзински челици без кобалт.
(2) Облога на чешмата
1) Оксидација на пареа: чешмата се става во водена пареа со висока температура за да се формира оксидна фолија на површината, која има добра адсорпција во течноста за ладење, може да го намали триењето и да спречи славината и материјалот да се сечат. Погоден за обработка на мек челик.
2) Третман со нитридирање: Површината на чешмата се нитрира за да се формира површински стврднат слој, кој е погоден за обработка на леано железо, леано алуминиум и други материјали кои имаат одлично абење на алатот.
3) Пареа + Нитридирање: Комбинирајте ги предностите од горенаведените две.
4) TiN: златно жолта обвивка, со добра цврстина и подмачкување на облогата и добра адхезија на облогата, погодна за обработка на повеќето материјали.
5) TiCN: сино-сива облога со цврстина од околу 3000HV и отпорност на топлина од 400°C.
6) TiN+TiCN: темно жолт слој, со одлична цврстина и подмачкување на облогата, погоден за обработка на повеќето материјали.
7) TiAlN: сино-сив слој, цврстина 3300HV, отпорност на топлина до 900°C, може да се користи за обработка со голема брзина.
8) CrN: сребрено-сив слој, одлични перформанси за подмачкување, главно се користи за обработка на обоени метали.
Влијанието на облогата на чешмата врз перформансите на чешмата е многу очигледно, но во моментов, повеќето производители и производители на облоги соработуваат меѓу себе за да ги проучуваат специјалните облоги.
04 Елементи кои влијаат на прислушувањето
(1) Опрема за прислушување
1) Машински алат: Може да се подели на вертикални и хоризонтални методи на обработка. За прислушување, вертикалната обработка е подобра од хоризонталната обработка. Кога се врши надворешно ладење при хоризонтална обработка, потребно е да се разгледа дали ладењето е доволно.
2) Држач за алат за чукање: Се препорачува да се користи специјален држач за алат за тапкање за тапкање. Машинскиот алат е крут и стабилен, а се претпочита држачот за алат за синхроно тапкање. Напротив, флексибилниот држач за алат за чукање со аксијална/радијална компензација треба да се користи колку што е можно повеќе. . Освен славините со мал дијаметар (
(2) Работни парчиња
1) Материјалот и цврстината на работното парче: тврдоста на материјалот на работното парче треба да биде униформа и генерално не се препорачува да се користи чешма за обработка на работните парчиња што надминуваат HRC42.
2) Долна дупка за допирање: структура на долната дупка, изберете ја соодветната дупчалка; точност на големината на дупката на дното; долна дупка дупка квалитет на ѕидот.
(3) Параметри за обработка
1) Брзина на ротација: Основата на дадената брзина на вртење е типот на чешмата, материјалот, материјалот што треба да се обработи и цврстината, квалитетот на опремата за прислушување итн.
Обично се избира според параметрите дадени од производителот на чешмата, брзината мора да се намали под следниве услови:
- слаба ригидност на машината; голем испуст на чешмата; недоволно ладење;
- нерамномерен материјал или цврстина во областа за тапкање, како што се споеви за лемење;
- чешмата е издолжена или се користи продолжена прачка;
- Лежечки плус, надворешно ладење;
- Рачно работење, како што е дупчалка за клупа, радијална дупчалка итн.;
2) Напојување: круто чукање, внесување = 1 чекор/револуција на конец.
Во случај на флексибилно чукање и доволни променливи за компензација на стеблото:
Напојување = (0,95-0,98) терени/врт.
05 Совети за избор на чешми
(1) Толеранција на чешми со различни прецизни степени
Основа за избор: степенот на точност на чешмата не може да се избере и да се одреди само според степенот на точност на конецот што се обработува
1) Материјалот и цврстината на работното парче што треба да се обработи;
2) Опрема за чукање (како што се условите за машински алат, држачи за алат за стегање, прстени за ладење итн.);
3) Точноста и грешката во производството на самата чешма.
На пример, при обработка на нишки 6H, при обработка на челични делови, може да се користат прецизни славини со 6H; при обработка на сиво леано железо, бидејќи средниот дијаметар на чешмите брзо се троши, а проширувањето на отворите за завртките е мало, подобро е да се користат прецизни славини 6HX. Допрете, животот ќе биде подобар.
Забелешка за точноста на јапонските чешми:
1) Кран за сечење OSG користи прецизен систем OH, кој се разликува од ISO стандардот. Системот за прецизност OH ја принудува ширината на целиот опсег на толеранција да започне од најниската граница, а секои 0,02 mm се користат како прецизно одделение, именувани OH1, OH2, OH3 итн.;
2) Кран за истиснување OSG користи прецизен систем RH. Системот за прецизност RH ја принудува ширината на целиот опсег на толеранција да започне од долната граница, а секој од 0,0127 mm се користи како ниво на точност, именуван како RH1, RH2, RH3 итн.
Затоа, кога користите ISO прецизни славини за замена на прецизни славини за OH, не може едноставно да се смета дека 6H е приближно еднакво на OH3 или OH4 одделение. Треба да се утврди со конверзија, или според фактичката состојба на клиентот.
(2) Димензии на чешмата
1) Најшироко користени се DIN, ANSI, ISO, JIS итн.;
2) Дозволено е да се избере соодветна вкупна должина, должина на сечилото и големина на стеблото според различните барања за обработка на клиентите или постојните услови;
3) Пречки при обработката;
(3) 6 основни елементи за избор на чешма
1) Типот на конец за обработка, метрички, инчен, американски, итн.;
2) Типот на дупка на дното со навој, преку дупка или слепа дупка;
3) Материјалот и тврдоста на работното парче што треба да се обработи;
4) Длабочината на целосната нишка на работното парче и длабочината на долната дупка;
5) Потребната точност на конецот на работното парче;
6) Стандардот на обликот на чешмата
Време на објавување: 20 јули 2022 година
