1, Процесот на селекција на фреза генерално ги разгледува следните аспекти за избор:
(1) Облик на дел (со оглед на профилот за обработка): Профилот за обработка генерално може да биде рамен, длабок, шуплина, конец, итн. Алатките што се користат за различни профили за обработка се различни. На пример, фреза за филе може да меле конвексни површини, но не и конкавни површини за мелење.
(2) Материјал: Размислете за неговата обработливост, формирање на чипови, цврстина и легирани елементи. Производителите на алатки генерално ги делат материјалите на челик, нерѓосувачки челик, леано железо, обоени метали, супер легури, легури на титаниум и тврди материјали.
(3) Услови за обработка: Условите за обработка ја вклучуваат стабилноста на системот на работното парче на прицврстувањето на машинскиот алат, состојбата на стегање на држачот за алат и така натаму.
(4) Стабилност на системот за машински алати-прицврстувачи-обработено парче: Ова бара разбирање на расположливата моќност на машинскиот алат, типот и спецификациите на вретеното, староста на машинскиот алат итн., како и долгиот настрешница на држачот за алат и неговиот аксијален/ радијално истекување Ситуација.
(4) Категорија и под-категорија на обработка: Ова вклучува глодање со рамо, рамно мелење, мелење профили итн., кои треба да се комбинираат со карактеристиките на алатот за избор на алат.
2. Избор на геометриски агол на фреза
(1) Изборот на предниот агол. Аголот на гребло на фреза треба да се определи според материјалот на алатот и работното парче. Често има удари при мелење, па затоа е неопходно да се осигура дека сечилото има поголема цврстина. Општо земено, аголот на гребло на фреза е помал од аголот на гребло на сечење на алат за вртење; челик со голема брзина е поголем од цементиран карбид алат; дополнително, при мелење пластични материјали, поради поголемата деформација на сечењето, треба да се користи поголем агол на гребло; при мелење кршливи материјали, аголот на гребло треба да биде помал; при обработка на материјали со висока јачина и цврстина, може да се користи и негативен агол на гребло.
(2)Избор на наклон на сечилото. Аголот на спиралата β на надворешниот круг на крајната мелница и цилиндричната мелница е наклонот на сечилото λ s. Ова им овозможува на забите за сечење постепено да се сечат и излегуваат од работното парче, подобрувајќи ја мазноста на глодањето. Зголемувањето на β може да го зголеми вистинскиот агол на гребло, да го изостри сечениот раб и да го олесни празнењето на чиповите. За глодачите со тесна широчина на глодање, зголемувањето на аголот на спиралата β е од мало значење, така што генерално се зема β=0 или помала вредност.
(3) Изборот на главниот агол на отклонување и секундарниот агол на отклонување. Ефектот на аголот на влегување на фрезачот и неговото влијание врз процесот на мелење е ист како оној на аголот на влегување на алатот за вртење при вртење. Најчесто користените агли за влез се 45°, 60°, 75° и 90°. Ригидноста на процесот на системот е добра, а се користи помалата вредност; во спротивно, се користи поголемата вредност, а изборот на влезен агол е прикажан во Табела 4-3. Секундарниот агол на отклон е генерално 5°~10°. Цилиндричниот глодач има само главен раб и нема секундарен раб за сечење, така што нема секундарен агол на отклонување, а аголот на влегување е 90°.
Време на објавување: 24.08.2021
