Класификација на чешми

1. Сечење на чешма
1) Прави славини: се користат за обработка на отвори за пробивање и слепи отвори. Во жлебовите на славината постојат железни струготини, а квалитетот на обработените навои не е висок. Тие почесто се користат за обработка на материјали со кратки струготини, како што е сивото леано железо;
2) Спирален жлеб со славина: се користи за обработка на слепи дупки со длабочина на дупката помала или еднаква на 3D. Железните струготини се испуштаат по спиралниот жлеб, а квалитетот на површината на конецот е висок;
Свртувањето со спирален агол од 10~20° може да обработи длабочина на конец помала или еднаква на 2D;
Свртувањето со спирален агол од 28~40° може да обработи длабочина на конец помала или еднаква на 3D;
Свитката со спирален агол од 50° може да обработи длабочина на навој помала или еднаква на 3,5D (специјални работни услови 4D);
Во некои случаи (тврди материјали, голем наклон итн.), со цел да се добие подобра цврстина на врвот на забот, ќе се користат спирални жлебни славини за обработка на дупки;
3) Спирални славини: обично се користат само за дупки за пробивање, односот должина-дијаметар може да достигне 3D~3.5D, струготините од железо се испуштаат надолу, вртежниот момент на сечење е мал, а квалитетот на површината на обработените навои е висок. Исто така се нарекуваат славини со агол на раб или славини со врв;
2. Истиснувачки славина
Може да се користи за обработка на отвори за пробивање и отвори за слепи отвори. Обликот на забот се формира преку пластична деформација на материјалот. Може да се користи само за обработка на пластични материјали;
Нејзини главни карактеристики:
1), искористете ја пластичната деформација на работното парче за обработка на навои;
2), славината има голем пресек, висока јачина и не е лесна за кршење;
3), брзината на сечење може да биде поголема од онаа на славините за сечење, а продуктивноста е соодветно подобрена;
4), поради обработката со ладно екструдирање, механичките својства на површината на конецот по обработката се подобрени, грубоста на површината е висока, а цврстината на конецот, отпорноста на абење и отпорноста на корозија се подобрени;
5), обработка без чипови
Нејзините недостатоци се:
1), може да се користи само за преработка на пластични материјали;
2), високи трошоци за производство;
Постојат две структурни форми:
1), Екструзија со славина без жлебови за масло - се користи само за услови на вертикална обработка на слепи дупки;
2) Екструдирачки славини со жлебови за масло - погодни за сите работни услови, но обично славините со мал дијаметар не се дизајнирани со жлебови за масло поради тешкотии во производството;
1. Димензии
1). Вкупна должина: Ве молиме обрнете внимание на одредени работни услови кои бараат посебно продолжување.
2). Должина на жлебот: до крај
3) Квадратна дршка: Вообичаените стандарди за квадратна дршка моментално вклучуваат DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, итн. При изборот, треба да се обрне внимание на односот што се совпаѓа со држачот на алатот за удирање;
2. Навојен дел
1) Точност: Избрано според специфични стандарди за навој. Метричкиот навој ISO1/2/3 е еквивалентен на националниот стандард H1/2/3, но треба да се обрне внимание на внатрешните стандарди за контрола на производителот;
2) Конус за сечење: Делот за сечење на славината формирал делумно фиксен шаблон. Вообичаено, колку е подолг конусот за сечење, толку е подобар векот на траење на славината;
3) Корективни заби: играат улога на помош и корекција, особено кога системот за удирање е нестабилен, колку повеќе корективни заби, толку е поголем отпорот на удирање;
3. Чип флејта
1), Облик на жлеб: влијае на формирањето и исфрлањето на железните струготини и обично е внатрешна тајна на секој производител;
2) Агол на наклон и агол на релјеф: Кога аголот на удар се зголемува, ударот станува поостар, што може значително да го намали отпорот на сечење, но цврстината и стабилноста на врвот на забот се намалуваат, а аголот на релјеф е аголот на релјеф;
3) Број на жлебови: зголемувањето на бројот на жлебови го зголемува бројот на сечила, што може ефикасно да го продолжи животниот век на славината; сепак, ќе го компресира просторот за отстранување на струготини, што е штетно за отстранувањето на струготини;
Материјал за чешма
1. Алатен челик: најчесто се користи за рачни секачи, што повеќе не е вообичаено;
2. Брзорезен челик без кобалт: моментално широко се користи како материјал за чепови, како што се M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, итн., обележани со шифрата HSS;
3. Брзорезен челик што содржи кобалт: моментално широко се користи како материјал за чепови, како што се M35, M42 итн., со ознака HSS-E;
4. Брзорезен челик за прашкаста металургија: се користи како високо-перформансен материјал за чепови, неговите перформанси се значително подобрени во споредба со претходните два. Методите за именување на секој производител се исто така различни, а кодот за означување е HSS-E-PM;
5. Карбидни материјали: обично користат ултрафини честички и добри степени на цврстина, главно се користат за производство на прави славини за обработка на материјали со кратки фрактури, како што се сиво леано железо, алуминиум со висок силициум итн.;
Чешмите се многу зависни од материјалите. Изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на чешмата, правејќи ја погодна за ефикасни и потешки услови за работа, а воедно има и поголем век на траење. Во моментов, големите производители на чешми имаат свои фабрики за материјали или формули за материјали. Во исто време, поради проблеми со ресурсите на кобалтот и цените, пуштен е во продажба и нов високо-перформансен брзорезен челик без кобалт.
​Висококвалитетни славини за машина со спирални флејти со навој за обложување DIN371/DIN376 TICN (mskcnctools.com)