Класификација на допрете

1. Допрете за сечење
1) Трапови со права флејта: Се користи за обработка преку дупки и слепи дупки. Ironелезните чипови постојат во жлебовите на чешмата, а квалитетот на преработените навои не е висок. Тие почесто се користат за обработка на материјали за кратки чипови, како што е сиво леано железо;
2) Спирална жлеб од чешма: Се користи за обработка на слепи дупки со длабочина на дупка помала или еднаква на 3Д. Ironелезните чипови се испуштаат по спиралниот жлеб, а квалитетот на површината на конецот е висок;
10 ~ 20 ° Хеликс Агол Допрете може да ја обработи длабочината на низата помала или еднаква на 2D;
28 ~ 40 ° Хеликс Агол Допрете може да ја обработи длабочината на низата помала или еднаква на 3Д;
50 ° Хеликс Агол Допрете може да ја обработи длабочината на низата помала или еднаква на 3,5d (специјална работна состојба 4D);
Во некои случаи (тврди материјали, голем терен, итн.), За да се добие подобра јачина на врвот на забите, ќе се користат спирални флејта за да се процесираат преку дупките;
3) Спирални точки на славини: Обично се користи само преку дупки, односот должина до дијаметар може да достигне 3D ~ 3,5d, железо-чиповите се испуштаат надолу, вртежниот момент на сечење е мал, а квалитетот на површината на преработените навои е висок. Исто така се нарекува и допрете на аголот на работ. или допрете на врвот;
2. Допрете за екструзија
Може да се користи за обработка преку дупки и слепи дупки. Обликот на забот се формира преку пластична деформација на материјалот. Може да се користи само за обработка на пластични материјали;
Неговите главни карактеристики:
1), искористете ја пластичната деформација на работното парче за да ги обработите навои;
2), чешмата има голема област на пресек, голема јачина и не е лесно да се пробие;
3), брзината на сечење може да биде поголема од онаа на славините за сечење, а продуктивноста е соодветно подобрена;
4), поради ладна обработка на истиснување, се подобруваат механичките својства на површината на конецот по обработката, грубоста на површината е голема, а јачината на конецот, отпорноста на абење и отпорноста на корозијата се подобруваат;
5), обработка на чипс
Неговите недостатоци се:
1), може да се користи само за обработка на пластични материјали;
2), високи трошоци за производство;
Постојат две структурни форми:
1), екструзија на масло без жлеб - се користи само за вертикални услови за обработка на слепите дупки;
2) славини за екструзија со жлебови на нафта - погодни за сите услови за работа, но обично славините со мал дијаметар не се дизајнирани со жлебови на нафта заради тешкотии во производството;
1. Димензии
1). Вкупна должина: Ве молиме, обрнете внимание на одредени услови за работа за кои е потребно посебно продолжување.
2). Должина на жлебот: до крај
3) Плоштад Шанк: Заеднички стандарди на плоштадот Шанк во моментов вклучуваат DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, итн. При изборот, вниманието треба да се посвети на односот што одговара со алатката за прислушување;
2.Тоиран дел
1) Точност: Избрана според специфични стандарди за навој. Нивото на метричката нишка ISO1/2/3 е еквивалентно на националното ниво на стандард H1/2/3, но треба да се посвети внимание на стандардите за внатрешна контрола на производителот;
2) Конус за сечење: Делот за сечење на чешмата формира делумно фиксна шема. Обично, колку подолг конусот за сечење, толку е подобар животот на чешмата;
3) Заби за корекција: Играјте ја улогата на помош и корекција, особено кога системот за прислушување е нестабилен, толку повеќе заби за корекција, толку е поголема отпорот на прислушување;
3. Чип флејта
1), форма на жлеб: влијае на формирањето и испуштањето на железо чипови и обично е внатрешна тајна на секој производител;
2) Агол на гребло и агол на олеснување: Кога аголот на чешма се зголемува, чешмата станува поостра, што може значително да ја намали отпорот на сечење, но јачината и стабилноста на врвот на забот се намалуваат, а аголот на олеснување е аголот на олеснување;
3) Број на флејти: Зголемувањето на бројот на флејти го зголемува бројот на рабовите на сечење, што може ефикасно да го зголеми животот на чешмата; Како и да е, тој ќе го компресира просторот за отстранување на чипот, што е штетно за отстранување на чипови;
Допрете материјал
1. Челик со алатки: Претежно се користи за чешми за инцизорци, што веќе не е вообичаено;
2. Кобалт без голема брзина челик: во моментов широко се користи како материјал од чешма, како што е М2 (W6MO5CR4V2, 6542), М3, итн., Означено со кодот HSS;
3. Кобалт кој содржи брз челик: во моментов широко се користи како материјал од чешма, како што се M35, M42, итн., Со кодот за обележување HSS-E;
4. Методите за именување на секој производител се исто така различни, а кодот за обележување е HSS-E-PM;
.
Тапите се многу зависни од материјалите. Изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на чешмата, што го прави погоден за ефикасни и побитни услови за работа, истовремено да има и поголем животен век. Во моментов, големите производители на чешма имаат свои фабрики за материјали или материјални формули. Во исто време, како резултат на ресурсите на кобалт и проблемите со цените, објавен е и нов челик со голема брзина без кобалт.
​Висок квалитет DIN371/DIN376 TICN TIGHT THING SPIRAL HELCAL FLUTE MACHING (MSKCNCTools.com)