Класификација на допрете

1. Допрете за сечење
1) Директни чешми за флејта: се користи за обработка низ дупки и слепи дупки. Железни чипови постојат во жлебовите на чешмата, а квалитетот на обработените нишки не е висок. Тие почесто се користат за обработка на материјали со краток чип, како што е сиво леано железо;
2) Кран со спирален жлеб: се користи за обработка на слепи дупки со длабочина на дупка помала или еднаква на 3D. Железните чипови се испуштаат долж спиралниот жлеб, а квалитетот на површината на конецот е висок;
Аголната славина од 10~20° може да ја обработи длабочината на конецот помала или еднаква на 2D;
Аголната славина од 28 ~ 40 ° може да ја обработи длабочината на конецот помала или еднаква на 3D;
Аголната славина од 50° може да обработи длабочина на конец помала или еднаква на 3,5D (специјална работна состојба 4D);
Во некои случаи (тврди материјали, голем чекор, итн.), со цел да се добие подобра цврстина на врвот на забот, ќе се користат спирални славини за флејта за обработка низ дупки;
3) Спирални славини: обично се користат само за преку дупки, односот должина до дијаметар може да достигне 3D~3,5D, железните чипови се испуштаат надолу, вртежниот момент на сечење е мал, а квалитетот на површината на обработените нишки е висок. Исто така се нарекува кран со агол на рабовите. или допрете со врвот;
2. Допрете за истиснување
Може да се користи за обработка низ дупки и слепи дупки. Обликот на забот се формира преку пластична деформација на материјалот. Може да се користи само за обработка на пластични материјали;
Неговите главни карактеристики:
1), искористете ја пластичната деформација на работното парче за обработка на нишки;
2), чешмата има голема површина на пресек, висока јачина и не е лесно да се скрши;
3), брзината на сечење може да биде поголема од онаа на чешмите за сечење, а продуктивноста е соодветно подобрена;
4), поради обработка на ладно истиснување, механичките својства на површината на конецот по обработката се подобруваат, грубоста на површината е висока, а јачината на конецот, отпорноста на абење и отпорноста на корозија се подобруваат;
5), обработка без чипови
Неговите недостатоци се:
1), може да се користи само за обработка на пластични материјали;
2), висока производна цена;
Постојат две структурни форми:
1), истиснување на чешмата без жлебови - се користи само за услови на вертикална обработка на слепи дупки;
2) славини за истиснување со жлебови за масло - погодни за сите работни услови, но обично славините со мал дијаметар не се дизајнирани со жлебови за масло поради тешкотии во производството;
1. Димензии
1). Вкупна должина: Ве молиме внимавајте на одредени работни услови кои бараат посебно издолжување.
2). Должина на жлебот: сè нагоре
3) Квадрат на стебло: Вообичаените стандарди за квадрат на стеблото моментално вклучуваат DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, итн. При изборот треба да се обрне внимание на совпаѓањето на односот со држачот за алат за прислушување;
2.Дел со навој
1) Точност: Избрана според специфични стандарди за нишки. Нивото на метрички навој ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националниот стандард H1/2/3, но треба да се обрне внимание на стандардите за внатрешна контрола на производителот;
2) Конус за сечење: делот за сечење на чешмата формираше делумно фиксирана шема. Обично, колку подолг е конусот за сечење, толку е подобар векот на чешмата;
3) Корективни заби: играат улога на помош и корекција, особено кога системот за прислушување е нестабилен, колку повеќе заби за корекција, толку е поголем отпорот на прислушување;
3. Чип флејта
1), Облик на жлеб: влијае на формирањето и испуштањето на железните чипови и обично е внатрешна тајна на секој производител;
2) Агол на гребло и агол на олеснување: кога аголот на допрете се зголемува, чешмата станува поостра, што може значително да го намали отпорот на сечење, но јачината и стабилноста на врвот на забот се намалуваат, а аголот на олеснување е аголот на олеснување;
3) Број на флејти: со зголемување на бројот на флејти се зголемува бројот на рабовите за сечење, што може ефективно да го зголеми животниот век на чешмата; сепак, ќе го компресира просторот за отстранување на чипови, што е штетно за отстранувањето на чиповите;
Допрете материјал
1. Челик за алат: најчесто се користи за славини со рачни секачи, што повеќе не е вообичаено;
2. Брзобрзински челик без кобалт: моментално широко се користи како материјал за чешма, како што се M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 итн., означен со шифрата HSS;
3. Челик со голема брзина што содржи кобалт: моментално широко се користи како материјал за чешма, како што се M35, M42, итн., со ознака HSS-E;
4. Брзобрзински челик за металургија во прав: се користи како материјал за чешма со високи перформанси, неговите перформанси се значително подобрени во споредба со горенаведените две. Методите за именување на секој производител се исто така различни, а кодот за означување е HSS-E-PM;
5. Карбидни материјали: обично користат ултра-фини честички и добри оценки на цврстина, главно се користат за правење директни чешми за флејта за обработка на материјали со краток чип, како што се сиво леано железо, алуминиум со висок силикон, итн.;
Чешмите се многу зависни од материјалите. Изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на чешмата, правејќи ја погодна за ефикасни и попребирливи работни услови, а истовремено и повисок животен век. Во моментов, големите производители на чешми имаат свои фабрики за материјали или формули за материјали. Во исто време, поради проблеми со ресурсите и цената на кобалтот, беше пуштен и нов брз челик со високи перформанси без кобалт.
,Висококвалитетни DIN371/DIN376 TICN спирални спирални машински чешми за флејта со конец за обложување (mskcnctools.com)