Во повеќето случаи, изберете ја средната вредност на почетокот на употребата. За материјали со поголема тврдост, намалете ја брзината на сечење. Кога преклопот на алатот за обработка на длабоки дупки е голем, намалете ја брзината на сечење и брзината на напојување на 20%-40% од оригиналот (земено од материјалот на обработуваниот дел, наклонот на забот и преклопот). За оние со голем наклон (асиметричен профил на забот), грубото и финото глодање мора да се поделат, а оние со тврд материјал или голема еластичност и голем сооднос длабочина-дијаметар треба да се обработат со 2-3 сечења, во спротивно ќе има големи вибрации, лош квалитет на површината и затнување. Не чекајте прашања. При обработката, исто така е потребно да се обрне внимание на продолжувањето на навојната оска што е можно пократко за да се зголеми цврстината, да се намалат вибрациите и да се зголеми напојувањето. Чекорот за избор на алатка е да се избере сечилото според наклонот што треба да се обработува, а дијаметарот на ротација dc е помал од големината што треба да се обработува. Споредете ја горната табела и изберете ја алатката што ги исполнува горенаведените два услови според најголемиот дијаметар на алатката.
Програмирање за глодање на конец
Меѓу методите на сечење при глодање со навој, се користат методот на лачно сечење, методот на радијално сечење и методот на тангенцијално сечење. Препорачуваме користење на методот на лачно сечење од 1/8 или 1/4. Откако глодалката со навој ќе помине 1/8 или 1/4 чекор, таа сече во обработливото парче, а потоа поминува низ сечење од 360° со целосен круг и интерполација една недела, движејќи се аксијално со една жица и конечно 1/8 или 1/4 чекор за да го исече обработливото парче. Користејќи го методот на лачно сечење, алатот сече и сече на избалансиран начин, без да остава траги и без вибрации, дури и при обработка на тврди материјали.
Доколку имате било каква потреба, ве молиме контактирајте не, ќе се потрудиме да ви помогнеме.
Време на објавување: 09.08.2021
