Во обработката на мелење, како да го изберете соодветниотМЕЛНИЦА ЗА КРАЈ КАРБИДи да го процените абењето на фреза на време не само што може ефикасно да ја подобри ефикасноста на обработката, туку и да ги намали трошоците за обработка.
Основни барања за материјали за крајна мелница:
1. Висока цврстина и отпорност на абење
При нормална температура, делот за сечење на материјалот мора да има доволно цврстина за да се исече во работното парче; со висока отпорност на абење, алатката нема да се истроши и да го продолжи работниот век.
2. Добра отпорност на топлина
Алатката ќе генерира многу топлина за време на процесот на сечење, особено кога брзината на сечење е голема, температурата ќе биде многу висока.
Затоа, материјалот на алатот треба да има добра отпорност на топлина, што може да одржува висока цврстина дури и при висока температура и има добра отпорност на топлина. Способноста да се продолжи со сечење, ова својство со висока температура цврстина, исто така познат како топла цврстина или црвена цврстина.
3. Висока јачина и добра цврстина
Во процесот на сечење, алатот треба да издржи голема сила на удар, така што материјалот на алатот мора да има висока јачина, во спротивно лесно може да се скрши и оштети. Бидејќи нафрезае подложен на удар и вибрации, материјалот на фреза исто така треба да има добра цврстина, за да не е лесно да се чипне и скрши.
Причини за абење на фреза
Причините за абење накрајни мелницисе покомплицирани, но тие можат грубо или главно да се поделат во две категории:
1. Механичко абење
Абењето предизвикано од силното триење помеѓу чипот и површината на гребло на алатот, еластичната деформација на обработената површина на работното парче и крилото на алатот се нарекува механичко абење. Кога температурата на сечењето не е премногу висока, механичката абразија предизвикана од ова триење е главната причина за абење на алатот.
2. Термичко абење
За време на сечењето, поради тешката пластична деформација на металот и топлината на сечењето создадена од триење, абењето предизвикано од намалувањето на тврдоста на сечилото и губењето на перформансите на сечењето се нарекува термичко абење.
Покрај горенаведените два вида на абење, постојат и следниве видови на абење:
При висока температура и висок притисок, ќе има феномен на сврзување помеѓу алатот и материјалот на работното парче, а дел од материјалот на алатот ќе биде одземен од чипсот, предизвикувајќи алатот да се залепи и да се истроши.
При повисоки температури, некои елементи во материјалот на алатот (како што се волфрам, кобалт, титаниум итн.) ќе се дифузираат во материјалот на работното парче, со што ќе се промени хемискиот состав на површинскиот слој на делот за сечење на алатот и ќе се намали јачината и отпорност на абење на алатот, така што алатот произведува дифузно абење.
За челични алати со голема брзина, при повисоки температури на сечење, металографската структура на површината на алатот ќе се промени, намалувајќи ја цврстината и отпорноста на абење и ќе се појави абење со промена на фазата. Секој заб на фреза е периодично интермитентно сечење. Температурата на забот многу варира од ударот во мирување до сечењето. Може да се каже дека при секое влегување во сечењето се подложува на термички шок. Алатките со карбид, под термички шок, ќе генерираат голем стрес во внатрешноста на сечилото и ќе предизвикаат пукање, што ќе резултира со термичко пукање и абење на алатот. Бидејќи фрезачот сече наизменично, температурата на сечењето не е толку висока како онаа при вртење, а главната причина за абење на алатот е генерално механичкото абење предизвикано од механичко триење.
Како да препознаете абење на алатот?
1. Прво проценете дали се носи или не при обработката. Главно во процесот на сечење, слушајте го звукот. Одеднаш, звукот на алатот за време на обработката не е нормално сечење. Се разбира, ова бара акумулација на искуство.
2. Погледнете ја обработката. Ако има повремени неправилни искри за време на обработката, тоа значи дека алатот е истрошен, а алатот може да се менува навреме според просечниот век на траење на алатот.
3. Погледнете ја бојата на железните гребени. Бојата на филовите од железо се менува, што покажува дека температурата на обработката е променета, што може да биде абење на алатот.
4. Гледајќи го обликот на железните фолии, од двете страни на железните фолии има назабени облици, железните фолии се ненормално завиткани, а железните фолии стануваат пофини, што очигледно не е чувството на нормално сечење, што докажува дека алатот е истрошен.
5. Гледајќи ја површината на работното парче, има светли траги, но грубоста и големината не се многу променети, што всушност е истрошена алатката.
6. Слушајќи го звукот, вибрациите на обработката се влошуваат и алатката ќе произведува ненормален шум кога алатката не е брза. Во тоа време, треба да обрнеме внимание да избегнеме „лепење на нож“, што ќе предизвика отфрлање на работното парче.
7. Внимавајте на оптоварувањето на машинскиот алат. Ако има значителна постепена промена, алатката може да се носи.
8. При отсекување на алатот, работното парче има сериозни дупчиња, грубоста е намалена, големината на работното парче се менува и други очигледни појави се исто така критериуми за одредување на абење на алатот.
Накратко, гледајќи, слушајќи и допирајќи, се додека можете да сумирате една точка, можете да процените дали алатот се носи или не.
Начини да се избегне абење на алатот
1. Најсовремена абење
Методи за подобрување: зголемување на храната; намалете ја брзината на сечење; користете материјал за вметнување поотпорен на абење; користете обложена влошка.
2. Несреќа
Методи за подобрување: користете материјал со подобра цврстина; користете сечило со зајакнат раб; проверете ја ригидноста на процесот на системот; зголемете го главниот агол на деклинација.
3. Термичка деформација
Методи за подобрување: намалете ја брзината на сечење; намалете ја храната; намалете ја длабочината на сечењето; користете повеќе топло стврднат материјал.
4. Оштетување на длабокото сечење
Методи за подобрување: промена на главниот агол на деклинација; зајакнете го најсовремениот раб; заменете го материјалот на сечилото.
5. Топла пукнатина
Методи за подобрување: правилно користете течност за ладење; намалување на брзината на сечење; намалување на добиточната храна; користете обложени влошки.
6. Акумулација на прашина
Методи за подобрување: зголемување на брзината на сечење; зголемување на храната; користете обложени влошки или керметни влошки; користете течност за ладење; направете го сечењето поостри.
7. Носење на полумесечина
Подобрувања: намалување на брзината на сечење; намалување на добиточната храна; користете обложени влошки или керметни влошки; користете течност за ладење.
8. Фрактура
Метод на подобрување: користете материјал или геометрија со подобра цврстина; намалете ја храната; намалете ја длабочината на сечењето; проверете ја ригидноста на процесот на системот.
Ако сакате да најдете висока цврстина и отпорни на абење крајни мелници, дојдете да ги проверите нашите производи:
Производители и добавувачи на Енд Мел – Фабрика за Енд Мел во Кина (mskcnctools.com)
Време на објавување: Октомври-24-2022 година
